CN209926375U - 一种有机废气催化燃烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机废气处理领域,尤其涉及一种有机废气催化燃烧处理装置,包括机架及设于机架上依次连接的干燥筒、活性炭过滤器、反应器,所述干燥筒包括外层罩体、设于外层罩体内的环形筒体、设于环形筒体内的干燥剂颗粒,所述环形筒体的内外侧面上分别设有通气口,所述环形筒体的内圈一侧连接有第一进气管,另一侧通过底板密封,所述外层罩体远离第一进气管的一端上设有第一出气管,所述活性炭过滤器连接第一出气管,所述反应器包括连接活性炭过滤器的第二进气管、反应罐体、设于反应罐体内与外部电源连接的加热机构、分别设于反应罐体内位于加热机构左右两侧的喷气盘、设于反应罐体上的第二出气管。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理领域,尤其涉及一种有机废气催化燃烧处理装置。
背景技术
一般来说,表面涂装、印刷等工业过程中所排放的有机废气具有流量大和浓度低的特点,采用回收法并不经济,因此目前较多采用结合吸附法和破坏性方法加以净化处理的,但这无形中增加了整个净化装置系统的复杂性,增加投资和运行费用,同时也对相应的操作和控制系统提出一定的要求。怎样能够快速的将大量的有机废气净化,是一个急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作效率高、处理效果好的有机废气催化燃烧处理装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种有机废气催化燃烧处理装置,包括机架及设于机架上依次连接的干燥筒、活性炭过滤器、反应器,所述干燥筒包括外层罩体、设于外层罩体内的环形筒体、设于环形筒体内的干燥剂颗粒,所述环形筒体的内外侧面上分别设有通气口,所述环形筒体的内圈一侧连接有第一进气管,另一侧通过底板密封,所述外层罩体远离第一进气管的一端上设有第一出气管,所述活性炭过滤器连接第一出气管,所述反应器包括连接活性炭过滤器的第二进气管、反应罐体、设于反应罐体内与外部电源连接的加热机构、分别设于反应罐体内位于加热机构左右两侧的喷气盘、设于反应罐体上的第二出气管,所述喷气盘包括连通第二进气管的空心盘体、设于空心盘体上的正整数个安装孔、设于各安装孔上的喷气头,所述加热机构包括两并排设置的铜板、螺旋设于两铜板之间的加热丝,所述铜板上设有正整数个通孔。
进一步的,各通孔与加热丝错位设置。
进一步的,所述干燥剂颗粒为氯化钙或硫酸钙颗粒。
进一步的,所述反应罐体内设有一出气通道,所述出气通道的上部设有连接反应罐体内部的连接孔,所述出气通道的下部与第二出气管相连通。
上述技术方案具有如下有益效果:
1、通过干燥筒可以有效实现干燥,减少湿气,而活性炭过滤器则可以进行一次的处理,反应器则进行二次处理。另外,通过喷气盘,可以有效提高处理效率,使得处理更迅速;
2、通过两层喷气盘的设置,可以使得喷气指向加热机构,而即热机构包括两并排设置的铜板,螺旋设于两铜板之间的加热丝,并且铜板上设有通孔,从而可以实现高效的处理。
3、各通孔与加热丝错位设置,可以避免加热丝暴露于通孔之中,减少与气流的直接接触,有效保护加热丝,提高加热效率;
4、所述反应罐体内设有一出气通道,所述出气通道的上部设有连接反应罐体内部的连接孔,所述出气通道的下部与第二出气管相连通,出气通道的设置,可以使热气循环整个反应罐体,从而实现对反应罐体内部保温的作用,实现较好的加热环境的维持。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是喷气盘的结构示意图;
图3是加热机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1、图2、图3所示,一种有机废气催化燃烧处理装置,包括机架及设于机架上依次连接的干燥筒1、活性炭过滤器2、反应器3,所述干燥筒1包括外层罩体11、设于外层罩体11内的环形筒体12、设于环形筒体12内的干燥剂颗粒13,所述环形筒体12的内外侧面上分别设有通气口121,所述环形筒体12的内圈一侧连接有第一进气管4,另一侧通过底板密封,所述外层罩体11远离第一进气管4的一端上设有第一出气管5。
所述活性炭过滤器2连接第一出气管5,所述活性炭过滤器为常规的设置,其可以市场上购得,可以根据实际需要进行选购,或者采用CN201520498957.3公开的活性炭过滤器,或者采用简单的壳体内装设活性炭颗粒的结构。
所述反应器3包括连接活性炭过滤器2的第二进气管31、反应罐体32、设于反应罐体32内与外部电源连接的加热机构33、分别设于反应罐体32内位于加热机构33左右两侧的喷气盘34、设于反应罐体32上的第二出气管35,所述喷气盘34包括连通第二进气管31的空心盘体341、设于空心盘体341上的正整数个安装孔342、设于各安装孔342上的喷气头343,所述喷气头343为常规的喷气头,其在市场上均可购得,在此不予赘述。所述加热机构33包括两并排设置的铜板331、螺旋设于两铜板331之间的加热丝332,所述铜板331上设有正整数个通孔333。各通孔333与加热丝332错位设置。所述反应罐体32内设有一出气通道321,所述出气通道321的上部设有连接反应罐体32内部的连接孔322,所述出气通道321的下部与第二出气管35相连通。
上述干燥剂颗粒为氯化钙或硫酸钙颗粒,本实施例中采用的是氯化钙。上述第一进气管、第二进气管、第一出气管、第二出气管上均可以设置阀门。
气体经过干燥筒后实现干燥,而后经过活性炭过滤器实现一次过滤,去除一下大颗粒气体及一些其他杂质,而后进入至空心盘体,而后从喷气头中喷出,而此时由于铜板在加热丝的作用下加热,从而对喷出的其他进行反应处理,净化后,空气上升从出气通道中排出,最后从第二出气管中排出。
上述技术方案具有如下有益效果:
1、通过干燥筒可以有效实现干燥,减少湿气,而活性炭过滤器则可以进行一次的处理,反应器则进行二次处理。另外,通过喷气盘,可以有效提高处理效率,使得处理更迅速;
2、通过两层喷气盘的设置,可以使得喷气指向加热机构,而即热机构包括两并排设置的铜板,螺旋设于两铜板之间的加热丝,并且铜板上设有通孔,从而可以实现高效的处理。
3、各通孔与加热丝错位设置,可以避免加热丝暴露于通孔之中,减少与气流的直接接触,有效保护加热丝,提高加热效率;
4、所述反应罐体内设有一出气通道,所述出气通道的上部设有连接反应罐体内部的连接孔,所述出气通道的下部与第二出气管相连通,出气通道的设置,可以使热气循环整个反应罐体,从而实现对反应罐体内部保温的作用,实现较好的加热环境的维持。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (4)
1.一种有机废气催化燃烧处理装置,其特征在于:包括机架及设于机架上依次连接的干燥筒、活性炭过滤器、反应器,所述干燥筒包括外层罩体、设于外层罩体内的环形筒体、设于环形筒体内的干燥剂颗粒,所述环形筒体的内外侧面上分别设有通气口,所述环形筒体的内圈一侧连接有第一进气管,另一侧通过底板密封,所述外层罩体远离第一进气管的一端上设有第一出气管,所述活性炭过滤器连接第一出气管,所述反应器包括连接活性炭过滤器的第二进气管、反应罐体、设于反应罐体内与外部电源连接的加热机构、分别设于反应罐体内位于加热机构左右两侧的喷气盘、设于反应罐体上的第二出气管,所述喷气盘包括连通第二进气管的空心盘体、设于空心盘体上的正整数个安装孔、设于各安装孔上的喷气头,所述加热机构包括两并排设置的铜板、螺旋设于两铜板之间的加热丝,所述铜板上设有正整数个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧处理装置,其特征在于:各通孔与加热丝错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧处理装置,其特征在于:所述干燥剂颗粒为氯化钙或硫酸钙颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧处理装置,其特征在于:所述反应罐体内设有一出气通道,所述出气通道的上部设有连接反应罐体内部的连接孔,所述出气通道的下部与第二出气管相连通。
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