CN209925792U - 一种单层油气回收复合管道直焊接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单层油气回收复合管道直焊接接头，包括接头管体，所述接头管体两端均设置有插接槽，所述插接槽的内底部以及内壁均设置有熔融层，所述熔融层内部均匀铺设有电阻丝；所述接头管体的外壁分布设置有导电柱，所述导电柱共有四个，两两一组且分别靠近所述接头管体的两端，所述导电柱内端插入所述接头管体内部且与所述电阻丝相连接。有益效果在于：能够同时实现油气回收复合管的外壁和内壁焊接，焊接面积大，焊接密封效果好，大大降低了泄露风险。

Description

一种单层油气回收复合管道直焊接接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种单层油气回收复合管道直焊接接头。

背景技术

油气回收复合管使加油站油路的重要组成，多为单层结构。在油气回收复合管道的铺设过程中，需要进行油气回收复合管之间的连接，这就需要使用直焊接接头。但是，目前的油气回收复合管直焊接接头在进行油气回收复合管的焊接连接时，只能对油气回收复合管的外壁进行焊接，无法实现油气回收复合管内壁的焊接，焊接效果不理想，存在泄漏风险。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单层油气回收复合管道直焊接接头，以解决现有技术中目前的油气回收复合管直焊接接头在进行油气回收复合管的焊接连接时，只能对油气回收复合管的外壁进行焊接，无法实现油气回收复合管内壁的焊接，焊接效果不理想，存在泄漏风险等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够同时实现油气回收复合管的外壁和内壁焊接，焊接面积大，焊接密封效果好，大大降低了泄露风险等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种单层油气回收复合管道直焊接接头，包括接头管体，所述接头管体两端均设置有插接槽，所述插接槽的内底部以及内壁均设置有熔融层，所述熔融层内部均匀铺设有电阻丝；所述接头管体的外壁分布设置有导电柱，所述导电柱共有四个，两两一组且分别靠近所述接头管体的两端，所述导电柱内端插入所述接头管体内部且与所述电阻丝相连接。

采用上述一种单层油气回收复合管道直焊接接头，使用装置进行单层油气回收复合管的焊接连接时，将单层油气回收复合管的端部插入所述插接槽内部，使单层油气回收复合管的内壁和外壁均与所述插接槽的内壁相接触，将位于所述接头管体同一端的两根所述导电柱分别接通电源，通过所述导电柱使所述电阻丝通电加热，从而通过所述电阻丝对所述熔融层加热，使所述熔融层融化，实现对单层油气回收复合管的内壁和外壁的同时焊接，焊接面积大，焊接密封效果好，大大降低了泄露风险；由于所述导电柱共有四个，两两一组且分别靠近所述接头管体的两端，能够实现所述接头管体两端分别单独与单层油气回收复合管进行焊接，无不影响，有助于保证焊接质量，提高焊接效率。

作为优选，所述插接槽靠近所述接头管体外壁的内壁呈锥面，且所述插接槽的内径沿着所述接头管体的外端向内逐渐减小。

作为优选，所述导电柱裸露在外的外侧设置有防护套，所述防护套与所述接头管体一体。

作为优选，所述导电柱外端设置有导电环。

作为优选，所述接头管体外壁设置有观察孔，所述观察孔设置有两个，且分别与所述插接槽相对应，所述观察孔连通所述熔融层，所述观察孔内部滑动安装有滑动针。

作为优选，位于所述接头管体同一端的两根所述导电柱对称分布，每个所述插接槽内部的所述电阻丝均为两条，两条所述电阻丝以两根所述导电柱的连线为中线对称分布，且所述电阻丝的两端分别与两根所述导电柱相连接。

有益效果在于：能够同时实现油气回收复合管的外壁和内壁焊接，焊接面积大，焊接密封效果好，大大降低了泄露风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是图2的A部分放大示意图。

附图标记说明如下：

1、接头管体；101、插接槽；102、观察孔；2、防护套；3、导电柱；301、导电环；4、熔融层；5、电阻丝；6、滑动针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种单层油气回收复合管道直焊接接头，包括接头管体1，所述接头管体1两端均设置有插接槽101，所述插接槽101的内底部以及内壁均设置有熔融层4，所述熔融层4内部均匀铺设有电阻丝5；所述接头管体1的外壁分布设置有导电柱3，所述导电柱3共有四个，两两一组且分别靠近所述接头管体1的两端，所述导电柱3内端插入所述接头管体1内部且与所述电阻丝5相连接。

作为可选的实施方式，所述插接槽101靠近所述接头管体1外壁的内壁呈锥面，且所述插接槽101的内径沿着所述接头管体1的外端向内逐渐减小，这样设置在插入单层油气回收复合管时，能够使单层油气回收复合管与所述插接槽101的内壁充分接触，保证焊接效果。

所述导电柱3裸露在外的外侧设置有防护套2，所述防护套2与所述接头管体1一体，这样设置通过所述防护套2能够对所述导电柱3起到保护作用。

所述导电柱3外端设置有导电环301，这样设置便于通过所述导电环301实现所述导电柱3与电源的连接。

所述接头管体1外壁设置有观察孔102，所述观察孔102设置有两个，且分别与所述插接槽101相对应，所述观察孔102连通所述熔融层4，所述观察孔102内部滑动安装有滑动针6，进行焊接时，所述熔融层4的融化液进入所述观察孔102内部，将所述滑动针6向所述观察孔102外部推动，便于操作人员根据所述滑动针6的凸出量，判断焊接程度。

位于所述接头管体1同一端的两根所述导电柱3对称分布，每个所述插接槽101内部的所述电阻丝5均为两条，两条所述电阻丝5以两根所述导电柱3的连线为中线对称分布，且所述电阻丝5的两端分别与两根所述导电柱3相连接，这样设置便于实现所述电阻丝5与两根所述导电柱3的连接，同时能够保证所述电阻丝5对所述熔融层4的加热均匀性，有助于保证焊接效果。

采用上述结构，使用装置进行单层油气回收复合管的焊接连接时，将单层油气回收复合管的端部插入所述插接槽101内部，使单层油气回收复合管的内壁和外壁均与所述插接槽101的内壁相接触，将位于所述接头管体1同一端的两根所述导电柱3分别接通电源，通过所述导电柱3使所述电阻丝5通电加热，从而通过所述电阻丝5对所述熔融层4加热，使所述熔融层4融化，实现对单层油气回收复合管的内壁和外壁的同时焊接，焊接面积大，焊接密封效果好，大大降低了泄露风险；由于所述导电柱3共有四个，两两一组且分别靠近所述接头管体1的两端，能够实现所述接头管体1两端分别单独与单层油气回收复合管进行焊接，无不影响，有助于保证焊接质量，提高焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种单层油气回收复合管道直焊接接头，其特征在于：包括接头管体(1)，所述接头管体(1)两端均设置有插接槽(101)，所述插接槽(101)的内底部以及内壁均设置有熔融层(4)，所述熔融层(4)内部均匀铺设有电阻丝(5)；所述接头管体(1)的外壁分布设置有导电柱(3)，所述导电柱(3)共有四个，两两一组且分别靠近所述接头管体(1)的两端，所述导电柱(3)内端插入所述接头管体(1)内部且与所述电阻丝(5)相连接。

2.根据权利要求1所述一种单层油气回收复合管道直焊接接头，其特征在于：所述插接槽(101)靠近所述接头管体(1)外壁的内壁呈锥面，且所述插接槽(101)的内径沿着所述接头管体(1)的外端向内逐渐减小。

3.根据权利要求1所述一种单层油气回收复合管道直焊接接头，其特征在于：所述导电柱(3)裸露在外的外侧设置有防护套(2)，所述防护套(2)与所述接头管体(1)一体。

4.根据权利要求3所述一种单层油气回收复合管道直焊接接头，其特征在于：所述导电柱(3)外端设置有导电环(301)。

5.根据权利要求1所述一种单层油气回收复合管道直焊接接头，其特征在于：所述接头管体(1)外壁设置有观察孔(102)，所述观察孔(102)设置有两个，且分别与所述插接槽(101)相对应，所述观察孔(102)连通所述熔融层(4)，所述观察孔(102)内部滑动安装有滑动针(6)。

6.根据权利要求1所述一种单层油气回收复合管道直焊接接头，其特征在于：位于所述接头管体(1)同一端的两根所述导电柱(3)对称分布，每个所述插接槽(101)内部的所述电阻丝(5)均为两条，两条所述电阻丝(5)以两根所述导电柱(3)的连线为中线对称分布，且所述电阻丝(5)的两端分别与两根所述导电柱(3)相连接。

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