CN209925750U - 一种基于plc远程控制的紧急切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，包括PLC控制模块和L型结构的阀体，阀体内设有第一通道和第二通道，所述阀体内设有阀座，阀座位于第一通道和第二通道之间，所述阀座的两端均设有相互连通的锥形口所述第一通道内设有第一阀芯，第二通道内设有第二阀芯，第一阀芯和第二阀芯均与锥形口匹配；所述阀体的外侧还设有与PLC控制模块连接着的驱动机构，驱动机构的输出端上设有转动杆，转动杆伸入至第二通道内，并且转动杆穿过锥形口伸入至第一通道内，第一阀芯通过螺纹与转动杆连接，第二阀芯套在转动杆上，转动杆上还设有套筒，套筒能够推动第二阀芯移动至锥形口内，对锥形口进行密封。

Description

一种基于PLC远程控制的紧急切断阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种基于PLC远程控制的紧急切断阀。

背景技术

紧急切断阀一般用于可燃性气体或液体的输送管道。当出现着火、爆炸等紧急情况时，可以迅速关闭紧急切断阀，从而切断罐或管路与其他部分的联系，起到控制或减小事故危害的作用。目前，现有的切断阀大多数都是利用弹簧压缩阀芯，将阀芯与阀座密封，从而将管道内的气体进切断，但是随着管道内的气体压力增大时，气体容易压缩弹簧，迫使阀芯与阀座之间产生间隙，导致气体泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种基于PLC 远程控制的紧急切断阀，能够提高阀芯与阀座之间的气密性，避免气体发生泄漏。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，包括PLC控制模块和L型结构的阀体，阀体内设有第一通道和第二通道，所述阀体内设有阀座，阀座位于第一通道和第二通道之间，所述阀座的两端均设有相互连通的锥形口所述第一通道内设有第一阀芯，第二通道内设有第二阀芯，第一阀芯和第二阀芯均与锥形口匹配；所述阀体的外侧还设有与PLC控制模块连接着的驱动机构，驱动机构的输出端上设有转动杆，转动杆伸入至第二通道内，并且转动杆穿过锥形口伸入至第一通道内，第一阀芯通过螺纹与转动杆连接，第二阀芯套在转动杆上，转动杆上还设有套筒，套筒能够推动第二阀芯移动至锥形口内，对锥形口进行密封。

进一步地，所述阀体的内壁上还设有缸体，缸体内设有活塞，活塞能够在缸体内移动，所述转动杆贯穿活塞与驱动机构连接，所述套筒伸入至缸体内，并且与活塞连接，活塞能够推动套筒移动。

进一步地，所述缸体内还设有弹性件，所述弹性件套在套筒上。

进一步地，所述阀体上还设有进气管，进气管与缸体连通，所述进气管上还设有电磁阀，电磁阀与PLC控制模块连接。

进一步地，所述第一阀芯朝向锥形口方向的端面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有第一缓冲件。

进一步地，所述第二阀芯朝向锥形口方向的端面上还设有与第一盲孔匹配的第二缓冲杆，第二缓冲杆能够伸入至第一盲孔内。

进一步地，所述阀座朝向第二阀芯的端面上设有第二盲孔，第二盲孔内设第二缓冲件，所述第二阀芯上还设有与第二盲孔匹配的第一缓冲杆，第一缓冲杆能够伸入至第二盲孔内。

进一步地，所述转动杆的末端上还设有限位块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，在利用阀体对管道内的气体进行切断时，首先PLC控制模块控制电磁阀打开，外界通过进气管向缸筒内输送气体，迫使活塞发生位移，推动套筒移动，最终使得第二阀芯对阀座一端的锥形口进行密封，切断第一通道与第二通道之间的气体，然后PLC控制模块再控制驱动机构工作，带动转动杆转速，迫使第一阀芯朝着阀座另一端的锥形口移动，对锥形口另一端进行密封，利用第一阀芯和第二阀芯实现了对阀体的关闭，从而提高了阀芯与阀座之间的气密性；

2、本实用新型一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，当第二阀芯朝着阀座方向移动时，设置的第一缓冲杆插入至第二盲孔内，在第二缓冲件的作用下，能够对第二阀芯起一定的缓冲作用，避免第二阀芯与阀座之间发生激烈碰撞；

3、本实用新型一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，当第一阀芯朝着阀座方向移动时，在第二缓冲杆和第一缓冲件的配合作用下，能够对第一阀芯起一定的缓冲作用，避免了第一阀芯与阀座之间的激烈碰撞。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型开启时的结构示意图；

图2为本实用新型关闭时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀体，2-第一阀芯，3-阀座，4-第一缓冲杆，5-密封圈，6-转动杆，7-电磁阀，8-进气管，9-第一缓冲件，10-锥形口，11-第二缓冲件，12-第二阀芯，13-弹性件，14-活塞，15-驱动机构，16-PLC控制模块，17-限位块，18-第二缓冲杆，19-套筒，20-第一通道，21-第二通道，22-缸体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，包括PLC控制模块16和阀体1，所述PLC控制模块16为现有技术，能够在市面上购买所得，所述阀体1为 L型结构，阀体1内设有第一通道20和第二通道21，第一通道20和第二通道21连通，保证气体能够从第一通道20进入至第二通道21内；所述阀体1内还设有阀座3，阀座3位于第一通道20内，所述阀座3的朝向第一通道20和第二通道21方向的两端均设有锥形口10，并且两个锥形口10连通，从而使得第一通道20内的气体能够通过锥形口10进入至第二通道 21内；所述阀体1的内壁上还设有缸体22，缸体22内设有设有活塞14，活塞14能够在缸体22内移动，所述阀体1上还设有进气管8，进气管8一端与外界气源连接，另一端伸入至阀体1内与缸体22连通，外界气源能够向进气管8内输送介质，迫使活塞14在缸体22内朝着阀座3方向移动，所述进气管8是还设有电磁阀7，电磁阀7与PLC控制模块16连接，PLC 控制模块16能够远程空腔电磁阀7的开启与关闭，该控制原理为现有技术。

所述缸体22内还设有套筒19，套筒19一端与活塞14连接，另一端贯穿缸体22伸入至第二通道21内，所述套筒19朝向阀座3方向的末端上还设有第二阀芯12，第二阀芯12与锥形口10匹配，即第二阀芯12能够对阀座3的锥形口10进行密封，当PLC控制模块6控制电磁阀7开启后，外界气源输送的气体介质通过进气管8进入至缸体22内，迫使活塞14 推动套筒19朝着阀座3方向移动，从而使得第二阀芯12对阀座3的一端锥形口10进行密封，实现了对阀体1的关闭，所述阀体22内还设有弹性件13，弹性件13为弹簧，具有一定的弹力，所述弹性件13套在套筒19上，当活塞14推动套筒19朝着阀座3方向移动时，活塞14 将压缩弹性件13，当需要开启阀体1时，电磁阀7再次开启，在弹性件13的作用下迫使活塞14往回移动，将缸体22内的气体介质通过进气管8排出，实现了阀座3与第二阀芯12的分离，从而使得第一通道20和第二通道21连通。

所述阀体1的外壁上还设有驱动机构15，驱动机构15为电机，能够在市面上购买所得，所述PLC控制模块16位于驱动机构15上，并且PLC控制模块16与驱动机构15连接，PLC 控制模块16能够控制驱动机构15的工作状态，该控制原理也为现有技术；所述驱动机构15 的输出端上设有转动杆6，转动杆6依次穿过缸体22、活塞14、套筒19、第二阀芯12，穿过锥形口10伸入至第一通道20内，所述第二阀芯12内还设有与转动杆6匹配的密封圈，密封圈套在转动杆6上，保证第二阀芯12在移动的过程中，转动杆6与第二阀芯12之间有良好的气密性，所述驱动机构15能够驱动转动杆6旋转，转动杆6上还设有第一阀芯2，第二阀芯2位于第一通道20内，并且第二阀芯2与阀座3的锥形口10匹配，所述第一阀芯2通过螺纹与转动杆6连接，转动杆6的末端上还设有限位块17，当驱动机构15带动转动杆6 顺时针旋转时，使得第一阀芯2能够朝着阀座3方向移动，并且最终第一阀芯2对阀座3的锥形口10进行密封，阀座3在第一阀芯2和第二阀芯12的共同作用下，实现了对阀体1的关闭，增大了阀座3与阀芯12之间的气密性，提高了阀体1的密封性能。

实施例2

如图1、图2所述，在实施例1的基础上，所述第二阀体12朝向阀座3方向的端面上还设有若干第一缓冲杆3，所述阀座3上还是设有与第一缓冲杆3匹配的第二盲孔，第二盲孔内设有第二缓冲件11，第二缓冲件11为弹簧，具有一定的减震功能，当第二阀芯12朝着阀座3方向移动时，第一缓冲杆3能够伸入至第二盲孔内，在第二缓冲件11的作用下，能够对第二阀芯12起一定的缓冲作用，避免第二阀芯12与阀座3之间产生剧烈碰撞，造成阀座3 与第二阀芯12的损坏，从而延长了使用寿命；所述第二阀芯12朝向第一阀芯2方向的端面上还设有若干第一缓冲杆18，第二缓冲杆18能够穿过锥形口10，所述第一阀芯2朝向第二阀芯12方向的端面上还设有若干第一盲孔，第一盲孔内均设有第一缓冲件9，第一缓冲件9 也为弹簧，当第二阀芯12先对阀座3的锥形口10进行密封时，第二阀芯12上的第二缓冲杆 18处于锥形口10中，当第一阀芯2朝着阀座3方向移动时，第二缓冲杆18伸入至第一盲孔内，在第一缓冲件9的作用下，能够对第一阀芯2起一定的缓冲作用，减小第一阀芯2与阀座3之间的剧烈碰撞，从而对第一阀芯2起一定的保护作用，进一步对阀座3起一定的保护作用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，包括PLC控制模块(16)和L型结构的阀体(1)，阀体(1)内设有第一通道(20)和第二通道(21)，其特征在于，所述阀体(1)内设有阀座(3)，阀座(3)位于第一通道(20)和第二通道(21)之间，所述阀座(3)的两端均设有相互连通的锥形口(10)，所述第一通道(20)内设有第一阀芯(2)，第二通道(21)内设有第二阀芯(12)，第一阀芯(2)和第二阀芯(12)均与锥形口(10)匹配；

所述阀体(1)的外侧还设有与PLC控制模块(16)连接着的驱动机构(15)，驱动机构(15)的输出端上设有转动杆(6)，转动杆(6)伸入至第二通道(21)内，并且转动杆(6)穿过锥形口(10)伸入至第一通道(20)内，第一阀芯(2)通过螺纹与转动杆(6)连接，第二阀芯(12)套在转动杆(6)上，转动杆(6)上还设有套筒(19)，套筒(19)能够推动第二阀芯(12)移动至锥形口(10)内，对锥形口(10)进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁上还设有缸体(22)，缸体(22)内设有活塞(14)，活塞(14)能够在缸体(22)内移动，所述转动杆(6)贯穿活塞(14)与驱动机构(15)连接，所述套筒(19)伸入至缸体(22)内，并且与活塞(14)连接，活塞(14)能够推动套筒(19)移动。

3.根据权利要求2所述的一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，其特征在于，所述缸体(22)内还设有弹性件(13)，所述弹性件(13)套在套筒(19)上。

4.根据权利要求2所述的一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，其特征在于，所述阀体(1)上还设有进气管(8)，进气管(8)与缸体(22)连通，所述进气管(8)上还设有电磁阀(7)，电磁阀(7)与PLC控制模块(16)连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，其特征在于，所述第一阀芯(2)朝向锥形口(10)方向的端面上设有第一盲孔，第一盲孔内设有第一缓冲件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，其特征在于，所述第二阀芯(12)朝向锥形口(10)方向的端面上还设有与第一盲孔匹配的第二缓冲杆(18)，第二缓冲杆(18)能够伸入至第一盲孔内。

7.根据权利要求1所述的一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，其特征在于，所述阀座(3)朝向第二阀芯(12)的端面上设有第二盲孔，第二盲孔内设第二缓冲件(11)，所述第二阀芯(12)上还设有与第二盲孔匹配的第一缓冲杆(4)，第一缓冲杆(4)能够伸入至第二盲孔内。

8.根据权利要求1所述的一种基于PLC远程控制的紧急切断阀，其特征在于，所述转动杆(6)的末端上还设有限位块(17)。

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