CN209925748U - 一种新型的阀门反馈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反馈装置技术领域，尤其为一种新型的阀门反馈装置，包括油动机执行机构、壳体、反馈连杆和圆盘，所述油动机执行机构的输出端的顶部开设有插槽，所述油动机执行机构的顶部固定有壳体，所述壳体的内部设置有反馈连杆。本实用新型通过在油动机执行机构的输出端的顶部开设插槽，在反馈连杆的底部固定插块，且插块和插槽均为方形，所以当油动机执行机构的输出端转动时，就可以带动反馈连杆转动，这样的插接方式，就不会存在滑丝的现象，通过在壳体的两侧内壁设置弹簧压片式开关，所以当反馈连杆带动圆盘转动时，圆盘外侧壁的凸块就会与弹簧压片式开关接触，弹簧压片式开关具有缓冲特性，所以可以防止凸块挤压不到位的故障发生。

Description

一种新型的阀门反馈装置

技术领域

本实用新型涉反馈装置技术领域，具体为一种新型的阀门反馈装置。

背景技术

目前的阀门反馈装置通常包括油动执行机构驱动装置、反馈连杆和位置行程开关等，反馈连杆的一端通过顶针螺丝固定连接油动执行机构驱动装置，另一端通过顶针螺丝连接自带两个突出压块的圆盘，在油动机动作过程中反馈连杆带动圆盘突出压块接触伸缩式行程开关，反映就地阀门开关状态，但是在使用过程中，存在着如下问题：

1、顶针螺丝容易松动，阀门在全行程动作过程中，导致反馈连杆处顶针螺丝松动无法带动圆盘转动；

2、圆盘突出压块与位置行程开关是刚性接触，无任何缓冲，经常出现压块不到位的情况发生，无法准确的反映就地阀门的真实状态。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的阀门反馈装置，解决了现有阀门反馈装置中反馈连杆的顶针螺丝容易出现松动，从而容易导致圆盘无法转动和圆盘的凸出压块不到位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的阀门反馈装置，包括油动机执行机构、壳体、反馈连杆和圆盘，所述油动机执行机构的输出端的顶部开设有插槽，所述油动机执行机构的顶部固定有壳体，所述壳体的内部设置有反馈连杆，所述反馈连杆的顶端贯穿壳体的顶部，所述反馈连杆的底部固定有插块，所述插块设置在插槽中，所述反馈连杆的外侧壁套设固定有两个圆盘，两个所述圆盘的外侧壁分别固定有凸块，所述壳体的两侧内壁分别安装有弹簧压片式开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反馈连杆的顶端通过轴承与壳体的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽和插块的形状均为方形，且二者紧密配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体通过螺钉与油动机执行机构固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆盘的位置分别与两个弹簧压片式开关的位置相互对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的阀门反馈装置，具备以下有益效果：

1、该新型的阀门反馈装置，通过在油动机执行机构的输出端的顶部开设插槽，在反馈连杆的底部固定插块，且插块和插槽均为方形，所以当油动机执行机构的输出端转动时，就可以带动反馈连杆转动，这样的插接方式，就不会存在滑丝的现象。

2、该新型的阀门反馈装置，通过在壳体的两侧内壁设置弹簧压片式开关，且弹簧压片式开关的位置与圆盘的位置相互对应，所以当反馈连杆带动圆盘转动时，圆盘外侧壁的凸块就会与弹簧压片式开关接触，弹簧压片式开关具有缓冲特性，所以可以防止凸块挤压不到位的故障发生。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型圆盘结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、油动机执行机构；2、插槽；3、壳体；4、反馈连杆；5、插块；6、圆盘；7、凸块；8、弹簧压片式开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型的阀门反馈装置，包括油动机执行机构1、壳体3、反馈连杆4和圆盘6，油动机执行机构1的输出端的顶部开设有插槽2，油动机执行机构1的顶部固定有壳体3，壳体3的内部设置有反馈连杆4，反馈连杆4的顶端贯穿壳体3的顶部，反馈连杆4的底部固定有插块5，插块5设置在插槽2中，反馈连杆4的外侧壁套设固定有两个圆盘6，两个圆盘6的外侧壁分别固定有凸块7，壳体3的两侧内壁分别安装有弹簧压片式开关8。

具体的，反馈连杆4的顶端通过轴承与壳体3的顶部转动连接。

本实施例中，当油动机执行机构1的输出端带动反馈连杆4转动时，反馈连杆4的顶端可以与壳体3的顶部相对转动。

具体的，插槽2和插块5的形状均为方形，且二者紧密配合。

本实施例中，因为插块5和插槽2均为方形，且精密配合，所以当油动机执行机构1的输出端转动时，可以起到限位作用，从而反馈连杆4可以随着油动机执行机构1的输出端的转动而转动。

具体的，壳体3通过螺钉与油动机执行机构1固定连接。

本实施例中，便于把壳体3固定在油动机执行机构1上，拆卸起来也较为方便快捷。

具体的，两个圆盘6的位置分别与两个弹簧压片式开关8的位置相互对应。

本实施例中，当反馈连杆4带动圆盘6转动时，可以使凸块7与弹簧压片式开关8接触。

本实施例中油动机执行机构1和弹簧压片式开关8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：当油动机执行机构1的输出端转动时，因为插块5设置在插槽2中，且二者均为方形，所以油动机执行机构1的输出端可以带动反馈连杆4转动，反馈连杆4可以带动圆盘6转动，从而凸块7就可以转动，当凸块7转动到一定位置时，就会与弹簧压片式开关8接触，这样就可以反映出阀门的开关状态。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的阀门反馈装置，包括油动机执行机构(1)、壳体(3)、反馈连杆(4)和圆盘(6)，其特征在于：所述油动机执行机构(1)的输出端的顶部开设有插槽(2)，所述油动机执行机构(1)的顶部固定有壳体(3)，所述壳体(3)的内部设置有反馈连杆(4)，所述反馈连杆(4)的顶端贯穿壳体(3)的顶部，所述反馈连杆(4)的底部固定有插块(5)，所述插块(5)设置在插槽(2)中，所述反馈连杆(4)的外侧壁套设固定有两个圆盘(6)，两个所述圆盘(6)的外侧壁分别固定有凸块(7)，所述壳体(3)的两侧内壁分别安装有弹簧压片式开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的阀门反馈装置，其特征在于：所述反馈连杆(4)的顶端通过轴承与壳体(3)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的阀门反馈装置，其特征在于：所述插槽(2)和插块(5)的形状均为方形，且二者紧密配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型的阀门反馈装置，其特征在于：所述壳体(3)通过螺钉与油动机执行机构(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的阀门反馈装置，其特征在于：两个所述圆盘(6)的位置分别与两个弹簧压片式开关(8)的位置相互对应。

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