CN209925196U - 一种适用于石油领域的全金属螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其能解决现有全金属螺杆泵使用寿命短、停电砂卡的技术问题。一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其特征在于：定子的内螺纹曲面和转子的外螺纹曲面均为锥形螺旋结构并且锥度相同。由于定子的内螺纹曲面和转子的外螺纹曲面的磨损是均匀的，又由于内螺纹曲面和外螺纹曲面均为锥形螺旋结构并且锥度相同，磨损后，调节转子的轴向位置，即转子下移一定距离，能够使得下移前、处于转子上侧的径向尺寸较大的外螺纹曲面在下移后与定子下侧的、磨损后径向尺寸变大的内螺旋曲面相配合，实现调整后的内螺纹曲面和外螺纹曲面之间的间隙仍然保持磨损前的大小。

Description

一种适用于石油领域的全金属螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及石油开采专用泵领域，具体涉及一种适用于石油领域的全金属螺杆泵。

背景技术

注气式采油是针对粘稠的原油，将热蒸汽注入油田，使得稠油的粘度降低，从而便于开采。

由于热蒸汽会加速橡胶螺杆泵的橡胶老化，故注气时，橡胶螺杆泵抬升后取出的，导致工时耗费时间长，效率较低。而全金属螺杆泵的定子和转子均为金属材质，耐高温性能强，在注气过程中无需取出。因此，全金属螺杆泵在适用于注气式采油时，相较于橡胶螺杆泵具有独特的优势。

现有的金属螺杆泵的定子和转子的径向尺寸是沿纵向都是保持均一的，在使用过程中，参杂于原油中的砂子将磨损定子和转子，导致定子和转子之间的间隙增大，致使金属螺杆泵的抽油压力降低，而抽油压力降低，将导致无法将原油泵出，即需更换螺杆泵，故螺杆泵使用寿命短；此外，当停电后，砂子沉积于定子和转子之间的间隙内，转子容易卡死。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其能解决现有全金属螺杆泵使用寿命短的技术问题。

其技术方案是这样的，一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其包括定子和转子，所述定子设有内螺纹曲面，所述转子安装于所述定子内并且设有与所述内螺纹曲面配合的外螺纹曲面，其特征在于：所述内螺纹曲面和所述外螺纹曲面均为锥形螺旋结构并且锥度相同。

进一步的，所述内螺纹曲面和所述外螺纹曲面的径向尺寸大的一端临近抽油杆。

进一步的，所述内螺纹曲面为M头螺纹，所述外螺纹为N头螺纹，所述M取值为2~4，所述N取值为1~3，M=N+1。

进一步的，所述全金属型腔定子螺杆泵还包括套管和抽油杆，所述定子与所述套管固定连接，所述抽油杆安装于所述套管内，所述全金属螺杆泵还包括绞龙，所述绞龙包括连接轴和围绕并且固定于连接轴外的螺旋叶片，所述绞龙设置于所述转子和所述抽油杆之间以及相邻两节抽油杆之间，连接轴的两端分别与相应的所述转子、相应的所述抽油杆可拆卸地固定连接。

进一步的，所述连接轴的直径大于所述抽油杆的直径。

进一步的，所述定子为整体式或由2节以上定子单体沿轴向固定连接形成。

本实用新型在定子和转子磨损是内螺纹曲面和外螺纹曲面均匀磨损，各处磨损程度一致，由于内螺纹曲面和外螺纹曲面均为锥形螺旋结构并且锥度相同，在磨损后，调整转子的轴向位置，即转子下移，能够使得下移前、处于转子上侧的径向尺寸较大的外螺纹曲面在下移后与定子下侧的、磨损后径向尺寸变大的内螺旋曲面相配合，实现调整后的内螺纹曲面和外螺纹曲面之间的间隙仍然保持磨损前的大小，进而保证全金属螺杆泵的抽油压力，确保原油泵出并维持较高的出液量，进而有效延长全金属螺杆泵的使用寿命，同时能够提高螺杆泵的效率和降低能耗；同时，内螺纹曲面和外螺纹曲面的径向尺寸大的一端临近抽油杆，在使用状态下，转子、定子为上大下小的锥形结构，即使停电后砂子沉积于定子和转子之间的间隙内，转子也容易拔出，不易卡死，而且拔出后内螺纹曲面和外螺纹曲面的间隙变大，即只需将抽油杆连通转子提升一小段距离既能实现解卡；此外，由于全金属螺杆泵使用寿命的延长，能够降低其更换频率，进而减少更换全金属螺杆泵所产生的时耗，提高原有产量；本实用新型还增设了绞龙，绞龙对由转子向上泵送后向下回落的砂子仍具有输送作用，具体的，各个绞龙对下落的砂子具有向上推送的作用，砂子于相邻绞龙之间形成上升-回落的不断循环，能够有效防止砂子于转子和定子之间沉积，进而有效减小磨损，延长泵的使用寿命，同时，当仪表显示出液量降低时，各个绞龙仍然处于旋转工作中，保持对下落的砂子的向上推送的作用，进一步避免转子卡死，因此，能够有效避免扭力积聚以及断裂的风险，此外，即使停电后，砂子也能够部分沉积于各个绞龙的螺旋叶片上，减小于定子和转子之间的间隙内堆积，更进一步避免转子卡死。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其包括定子和转子2，定子由2节以上定子单体1沿轴向固定连接形成，定子设有内螺纹曲面，转子2安装于定子内并且设有与内螺纹曲面配合的外螺纹曲面，内螺纹曲面为双头螺纹，外螺纹为单头螺纹，其它实施例中，内螺纹曲面的M也可以取值为3或4，外螺纹曲面的N也可以取值为2或3，M=N+1，内螺纹曲面和外螺纹曲面均为锥形螺旋结构并且锥度相同，内螺纹曲面和外螺纹曲面的径向尺寸大的一端临近抽油杆4，全金属型腔定子螺杆泵在使用时是竖立状态，即内螺纹曲面和外螺纹曲面的上端的径向尺寸相比下端的径向尺寸大。

全金属型腔定子螺杆泵还包括套管3和抽油杆4，定子与套管3固定连接，抽油杆4安装于套管3内，抽油杆整体由若干节抽油杆可拆卸地固定连接形成，全金属螺杆泵还包括绞龙，绞龙包括连接轴5和围绕并且固定于连接轴5外的螺旋叶片6，绞龙设置于转子2和抽油杆4之间以及相邻两节抽油杆4之间，连接轴5的两端分别与相应的转子2、相应的抽油杆4通过螺纹结构和锁紧螺母7可拆卸地固定连接；连接轴5的直径大于抽油杆4的直径，以提高绞龙的连接强度。

Claims (6)

1.一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其包括定子和转子，所述定子设有内螺纹曲面，所述转子安装于所述定子内并且设有与所述内螺纹曲面配合的外螺纹曲面，其特征在于：所述内螺纹曲面和所述外螺纹曲面均为锥形螺旋结构并且锥度相同。

2.根据权利要求1所述的一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其特征在于：所述内螺纹曲面和所述外螺纹曲面的径向尺寸大的一端临近抽油杆。

3.根据权利要求2所述的一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其特征在于：所述内螺纹曲面为M头螺纹，所述外螺纹为N头螺纹，所述M取值为2~4，所述N取值为1~3，M=N+1。

4.根据权利要求2所述的一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其特征在于：所述全金属螺杆泵还包括套管和抽油杆，所述定子与所述套管固定连接，所述抽油杆安装于所述套管内，所述全金属螺杆泵还包括绞龙，所述绞龙包括连接轴和围绕并且固定于连接轴外的螺旋叶片，所述绞龙设置于所述转子和所述抽油杆之间以及相邻两节抽油杆之间，连接轴的两端分别与相应的所述转子、相应的所述抽油杆可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其特征在于：所述连接轴的直径大于所述抽油杆的直径。

6.根据权利要求1~5中任一所述的一种适用于石油领域的全金属螺杆泵，其特征在于：所述定子为整体式或由2节以上定子单体沿轴向固定连接形成。

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