CN205012935U - 螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置 - Google Patents
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Abstract
<b>一种螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置包括：扶正杆、压帽、扶正体、扶正块、挡套、弹簧片、衬套。所述的螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置的扶正杆位于中心，四个扶正块设在扶正体的槽内，扶正块内设有弹簧片，弹簧片挤压扶正块伸出扶正体，弹簧片由挡套进行挤压支撑，挡套插入到扶正体内后由扶正体限位；扶正杆插入到挡套内，半圆形衬套从两侧插入到挡套和扶正杆之间的环形空间内，衬套外壁间隙挤压挡套，上端由挡套固定，上部压帽与扶正体螺纹连接，同时挤压衬套和挡套，实现扶正体、挡套和衬套及扶正杆的整体固定。本实用新型适用于油田螺杆泵抽油杆扶正防偏磨工艺，解决了螺杆泵杆、管偏磨的问题，达到有效提高螺杆泵生产周期、增加原油产量的目的。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及油田螺杆泵抽油杆扶正防偏磨技术，具体而言是一种螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置。
背景技术
螺杆泵采油技术自20世纪90年代应用以来，已经有了20多年发展历史，它具有噪音低、管理维护方便，占用空间小的特点。而胜利油田自2008年开始大规模应用，成为居民区主导的机械采油方式。螺杆泵井在配套普通抽油杆生产过程中，普通抽油杆柱在横向上高速旋转时，由于杆柱的质量中心偏离直井筒的几何中心线，质量偏心所产生的离心惯性力将使杆柱发生弯曲，当杆柱的弯曲挠度达到油管和杆柱的径向间隙时，杆柱将与油管发生摩擦。统计螺杆泵躺井发现，因偏磨因素造成的躺井占40％，是螺杆泵躺井的主要原因，生产周期短。各油田采取了很多螺杆泵井防偏磨的措施，如采用抽油杆和接箍扶正器、油管和抽油杆旋转器、尼龙扶正器等，尼龙扶正器在含水量高的情况下其耐磨性变差，对接箍和抽油杆的保护作用减少，且易脱落，同时由于扶正器本身在螺杆泵高速旋转过程中，跟随抽油杆一起旋转，扶正器磨损后接箍很容易径向磨穿油管，在偏磨段安装尼龙型扶正器很容易造成偏磨段位置的转移，尤其是结蜡结垢严重的井，需要加大驱动装置动力才能正常生产，随着井下开采工况逐渐恶劣，其不足之处也越来越明显，防偏磨效果也越来越差。
发明内容
本实用新型的目的就是，提供一种螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的:
本实用新型包括：扶正杆、压帽、扶正体、扶正块、挡套、弹簧片、衬套；所述的螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置的扶正杆位于中心，四个扶正块设在扶正体的槽内，扶正块内设有弹簧片，弹簧片挤压扶正块伸出扶正体，弹簧片由挡套进行挤压支撑，挡套插入到扶正体内后由扶正体限位；扶正杆插入到挡套内，半圆形衬套从两侧插入到挡套和扶正杆之间的环形空间内，衬套外壁间隙挤压挡套，上端由挡套固定，上部压帽与扶正体螺纹连接，同时挤压衬套和挡套，实现扶正体、挡套和衬套及扶正杆的整体固定。
上述螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置中的扶正体为圆筒状，外部设为四个方缺，成为液体流道，中间对称设有四个长方形圆头槽。
上述螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置中的扶正块为“弓”形结构
上述螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置配件均采用不锈钢材料制作。
本实用新型的有益效果是：适用于油田螺杆泵抽油杆扶正防偏磨工艺，整体采用不锈钢材质，适宜油井防腐、防偏磨环境，扶正块采用内嵌式，扶正块不脱落，防止螺杆泵损坏，有效解决了螺杆泵杆、管偏磨严重问题，实现了减缓螺杆泵井杆、管偏磨，达到提高螺杆泵生产周期、增加原油产量的目的。
附图说明
图1-本实用新型主视全剖结构示意图。
图2-图1中扶正体3的主视半剖结构示意图。
图3-图1中扶正体3的俯视半剖结构示意图。
图4-图1中扶正块4的全剖结构示意图。
图中，1.扶正杆，2.压帽，3.扶正体，4.扶正块，5.挡套，6.弹簧片,7.衬套；M.内螺纹盲孔，C.槽，F.方缺。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置由扶正杆1、压帽2、扶正体3、扶正块4、挡套5、弹簧片6、衬套7组成。所述的螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置的扶正杆1位于中心，四个“弓”形扶正块4设在具有四个方缺F的圆筒状扶正体3的长方形圆头槽C内，扶正块4内设有弹簧片6，弹簧片6挤压扶正块4伸出扶正体3，弹簧片6由挡套5进行挤压支撑，挡套5插入到扶正体3内后由扶正体3限位；扶正杆7插入到挡套5内，半圆形衬套7从两侧插入到挡套5和扶正杆1之间的环形空间内，衬套7外壁间隙挤压挡套5，上端由挡套5固定，上部压帽2与扶正体3螺纹连接，同时挤压衬套7和挡套5，实现扶正体3、挡套5和衬套7及扶正杆1的整体固定。
实施例2
从现场解剖情况看，螺杆泵井油管偏磨位置，主要集中在泵上油管的中下部，表现为泵上油管公扣磨透，油管本体偏磨出裂缝，公扣磨漏位置缺口形状呈反“V”状等。在螺杆泵井完井过程中，将螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置下入到泵上油管偏磨段，使抽油杆在泵上油管内形成多个间隔扶正的空间，解决了螺杆泵井配套普通抽油杆在横向高速旋转的过程，因惯性离心力造成的弯曲挤压对油管内壁的磨损，使普通杆旋转弯曲的挤压积聚力得到有效释放，降低惯性离心力，保证了抽油杆本体能始终保持中心位置高速旋转。
具体实施程序如下：
首先，按方案、设计要求起出原井防砂上部管柱；
其次，探冲砂至金属滤砂管鱼顶深度，螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置下入前应保证防砂管防砂效果，能够满足生产生产需要；
第三，按标准通井、刮套管并洗净井筒；
第四，完井管柱自下而上依次为喇叭口+尾管50m+螺杆泵油管锚+螺杆泵+泵上89mm油管至井口；
第五，下杆：转子随普通抽油杆一同下入，转子在下入过程中要缓慢下入，保证下入过程减少对螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置的刮蹭，自下而上，下部100m抽油杆每根杆下1个抽油杆扶正装置，计10个；后每3根抽油杆下1个抽油杆扶正装置，计34个，共计44个；
第六，按工艺要求进行试抽开井生产。
Claims (4)
1.一种螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置，包括：扶正杆（1）、压帽（2）、扶正体（3）、扶正块（4）、挡套（5）、弹簧片（6）、衬套（7）；其特征是：所述的螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置的扶正杆（1）位于中心，四个扶正块（4）设在扶正体（3）的槽（C）内，扶正块（4）内设有弹簧片（6），弹簧片（6）挤压扶正块（4）伸出扶正体（3），弹簧片（6）由挡套（5）进行挤压支撑，挡套（5）插入到扶正体（3）内后由扶正体（3）限位；扶正杆（7）插入到挡套（5）内，半圆形衬套（7）从两侧插入到挡套（5）和扶正杆（1）之间的环形空间内，衬套（7）外壁间隙挤压挡套（5），上端由挡套（5）固定，上部压帽（2）与扶正体（3）螺纹连接，同时挤压衬套（7）和挡套（5），实现扶正体（3）、挡套（5）和衬套（7）及扶正杆（1）的整体固定。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置，其特征是：所述的扶正体（3）为圆筒状，外部设为四个方缺（F），中间对称设有四个长方形圆头槽（C）。
3.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置，其特征是：所述的扶正块（4）为“弓”形结构。
4.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置，其特征是：所述的螺杆泵抽油杆扶正防偏磨装置的配件均采用不锈钢材料制作。
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Cited By (1)
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| CN108412433A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-17 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 防脱抗高温高压抽油杆扶正器 |
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2015
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| CN108412433B (zh) * | 2018-05-18 | 2019-05-17 | 淮安市井神钻采机具有限公司 | 防脱抗高温高压抽油杆扶正器 |
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