CN206966508U - 一种用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油管钻通机技术领域，尤其涉及一种用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置。包括架体、直线驱动机构、上模具及下模具，其中直线驱动机构设置于架体的顶部、且输出端与上模具连接，下模具设置于架体的底部，所述下模具上设有内表面可与所述上模具的外表面间隙配合的成型腔，所述上模具的外表面上设有U型槽。本实用新型将钢丝绳按设定的角度和弧度折弯，折弯后的钢丝绳在安装在钻头体上并随钻头体旋转前进的过程中和进出油管时不易脱落，使得钢丝绳安装便捷可靠，降低设备运行成本，避免损伤油管，适用于结垢油管的清洗。

Description

一种用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置

技术领域

本实用新型属于油管钻通机技术领域，尤其涉及一种用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置。

背景技术

开采天然气、煤层气和原油需要使用大量的油管，在天然气和煤层气开采过程中油管结垢是油管管柱失效的主要原因之一；在原油开采中所用的水井管的结垢也是管柱失效的主要原因之一，清洗修复这些结垢油管的工作量非常巨大。

使用钻通机清除油管内壁结垢是目前各大油田常用的机械，钻通机的钻头由硬质合金刀头改为钻头体安装钢丝绳以解决垢层厚度小于4mm的油管是目前一种新型的油管钻通机。垢层厚度小于4mm的油管占整体结垢油管的90％，钻头体安装钢丝绳的新型钻通机具有制作和维护成本低、便于更换、简化清洗工艺、能耗低等优点具有很高的市场推广价值。

钻通机的钻头由硬质合金刀头改为钻头体安装钢丝绳来清洗结垢油管，需要截取大量的钢丝绳，目前市场上普遍使用的钢丝绳具有能承受交变载荷，有较高抗拉强度、抗疲劳强度、抗冲击性和耐磨性，钢丝绳的这些特性造成将钢丝绳安装在钻头体时不易固定，在钻头体进出油管时不易进并且出油管时容易拉脱的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，该钢丝绳折弯装置结构简单实用，在钢丝绳安装在钻头体之前，将按设定的角度和弧度钢丝绳折弯，折弯后的钢丝绳在安装在钻头体上并随钻头体旋转前进的过程中和进出油管时不易脱落，并且进出油管时不会卡住管口。使得钢丝绳安装便捷可靠，降低设备运行成本，避免损伤油管，适用于结垢油管的清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，包括架体、直线驱动机构、上模具及下模具，其中直线驱动机构设置于架体的顶部、且输出端与上模具连接，下模具设置于架体的底部，所述下模具上设有内表面可与所述上模具的外表面间隙配合的成型腔，所述上模具的外表面上设有U型槽。

所述上模具的下端设有上锥形引导面。

所述上模具上U型槽的宽度比待弯折钢丝绳的直径大0.5-2mm。

所述下模具的上端设有位于所述成型腔两侧的钢丝绳初始定位槽。

所述钢丝绳初始定位槽的横截面呈U型结构。

所述下模具的成型腔上端设有下锥形引导面。

所述直线驱动机构为液压缸，所述液压缸的尾部通过法兰与所述架体的上底面固定连接、且沿竖直方向输出动力，所述液压缸的缸杆与所述上模具螺纹连接。

所述液压缸、上模具及下模具的中心线重合。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.在本实用新型中，一套上、下模具可实现对多种规格钢丝绳的折弯，对钢丝绳的长度没有限制，一机多用。

2.利用本实用新型，可以快速将钢丝绳按设计意愿进行折弯，使钢丝绳折弯后不回弹，方便快捷，大大降低劳动强度。

3.本实用新型和新型的油管钻通机相配合，使得结垢油管的清洗工艺简化，清洗质量提高，设备成本降低，日常维护成本降低。

4.本实用新型可利用普通液压千斤顶代替液压缸，亦可利用废旧钢丝绳，简化设备操作，实现废旧利用，降低制作成本。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1为架体，2为液压缸，3为上模具，31为U型槽，32为上锥形引导面，41为成型腔，42为钢丝绳初始定位槽，43为下锥形引导面，4为下模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，包括架体1、直线驱动机构、上模具3及下模具4，其中直线驱动机构设置于架体1的顶部、且输出端与上模具3连接，下模具4设置于架体1的底部，下模具4上设有内表面可与上模具3的外表面间隙配合的成型腔41，上模具3的外表面上设有U型槽31。

进一步地，上模具3的下端设有上锥形引导面32，上模具3上U型槽31的宽度比待弯折钢丝绳的直径大0.5-2mm。

下模具4的上端设有位于成型腔41两侧的钢丝绳初始定位槽42，限制钢丝绳折弯时钢丝绳的位置，下模具4的成型腔41上端设有下锥形引导面43。

进一步地，钢丝绳初始定位槽42的横截面呈U型结构。

本实用新型的一实施例中，所述直线驱动机构为液压缸2，液压缸2的尾部通过法兰与架体1的上底面固定连接、且沿竖直方向输出动力，液压缸2的缸杆与上模具3螺纹连接。

下模具4的底部法兰和架体1的下底面连接，液压缸2、上模具3及下模具4的中心线重合。

所述液压缸2可用普通液压千斤顶代替，折弯亦可利用废旧钢丝绳，可以简化设备操作，实现废旧利用，降低制作成本。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将剪切好长度的钢丝绳5置于下模具4的钢丝绳初始定位槽42内，目测致钢丝绳5在下模具4的两侧外溢部分等长，驱动液压缸2，液压缸缸杆伸出带动上模具3缓缓下压，将钢丝绳5压致下模具4的成型腔41内；液压缸缸杆回缩，带动上模具3退出下模具4的成型腔41，将钢丝绳5拉出下模具4，钢丝绳5折弯成型。

本实用新型提供的一种适用于钻通机配套使用钻具的钢丝绳预制压弯装置，进一步说就是将定长的钢丝绳压制U形状，其底部弧度根据清洗不同规格的油管变化，两端直线段夹角在60～90°。工作过程中，将预制压弯的钢丝绳穿入钻具中，在钻具的带动下进入油管内孔，由钻具和油管之间有相对转动扭矩将钢丝绳缠绕在钻具上，利用钢丝绳和油管之间的摩擦力清除油管内壁的结垢。

钢丝绳预制压弯主要三个作用：一是将钢丝绳穿进钻具后不会再钻具旋转时脱落；二是在钻具带动钢丝绳进入油管时易于进入；三是预制压弯可保证钢丝绳的U型弯中心对称，在工作中受力均匀。

本实用新型结构简单，易操作，可对多种规格、不同长度钢丝绳的折弯，一机多用，且折弯后折弯后不回弹，方便快捷，大大降低劳动强度。本实用新型和新型的油管钻通机相配合，使得结垢油管的清洗工艺简化，清洗质量提高，设备成本降低，日常维护成本降低。其它如所述积极效果，不另赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，其特征在于，包括架体(1)、直线驱动机构、上模具(3)及下模具(4)，其中直线驱动机构设置于架体(1)的顶部、且输出端与上模具(3)连接，下模具(4)设置于架体(1)的底部，所述下模具(4)上设有内表面可与所述上模具(3)的外表面间隙配合的成型腔(41)，所述上模具(3)的外表面上设有U型槽(31)。

2.根据权利要求1所述的用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，其特征在于，所述上模具(3)的下端设有上锥形引导面(32)。

3.根据权利要求1所述的用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，其特征在于，所述上模具(3)上U型槽(31)的宽度比待弯折钢丝绳的直径大0.5-2mm。

4.根据权利要求1所述的用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，其特征在于，所述下模具(4)的上端设有位于所述成型腔(41)两侧的钢丝绳初始定位槽(42)。

5.根据权利要求4所述的用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，其特征在于，所述钢丝绳初始定位槽(42)的横截面呈U型结构。

6.根据权利要求1所述的用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，其特征在于，所述下模具(4)的成型腔(41)上端设有下锥形引导面(43)。

7.根据权利要求1所述的用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，其特征在于，所述直线驱动机构为液压缸(2)，所述液压缸(2)的尾部通过法兰与所述架体(1)的上底面固定连接、且沿竖直方向输出动力，所述液压缸(2)的缸杆与所述上模具(3)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的用于钻通机磨削使用的钢丝绳折弯装置，其特征在于，所述液压缸(2)、上模具(3)及下模具(4)的中心线重合。