CN206000499U - 复合式缓冲钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的复合式缓冲钻头，包括钻杆、螺纹部和钻头，螺纹部位于钻杆的下端，特征在于：所述钻杆的上端固定有锥形体，钻头固定于锥形体的顶端；锥形体的外表面上均匀固定有多个凸起肋，凸起肋上均匀固定有凸牙，相邻两凸起肋之间形成将切削下的泥石导出的导流槽。本实用新型的复合式缓冲钻头，在钻进过程中，顶端的钻头始终与水泥柱或岩石接触，实现快速的钻进作用，锥形体实现了对钻孔的扩充作用，导流槽有利于将钻下的泥石导流出去。解决了以往钻头工作时效不高，钻头不易操作，钻进速度慢等主要问题。

Description

复合式缓冲钻头

技术领域

本实用新型涉及一种复合式缓冲钻头，更具体的说，尤其涉及一种的复合式缓冲钻头。

背景技术

现在钻水泥塞常用的钻头为三牙轮钻头、尖钻头或刮刀钻头，这几种钻头钻速慢、对钻压要求高、难操作。主要存在以下问题需要改进：1、钻头结构不合理，在钻进过程中钻头与水泥面是间歇接触，有效工作时效短。2、钻头不易操作，由于钻压直接作用在钻头上，司钻很难掌握下放的恰当距离范围。3、钻进速度慢，由于原钻头钻进属于整体推进，中间位置的线性速度慢影响了整体钻进速度。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种复合式缓冲钻头。

本实用新型的复合式缓冲钻头，包括钻杆、螺纹部和钻头，螺纹部位于钻杆的下端，螺纹部的外表面上设置有与传动杆相连接的外螺纹；其特征在于：所述钻杆的上端固定有锥形体，钻头固定于锥形体的顶端；锥形体的外表面上均匀固定有多个凸起肋，凸起肋上均匀固定有凸牙，相邻两凸起肋之间形成将切削下的泥石导出的导流槽。

本实用新型的复合式缓冲钻头，所述钻头的外围设置有三条螺旋槽。

本实用新型的复合式缓冲钻头，所述凸起肋和导流槽的数目均为6个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的复合式缓冲钻头，钻杆的上端设置锥形体、锥形体的顶端固定钻头，且锥形体的外围均匀分布有带有凸牙的凸起肋，在钻进过程中，顶端的钻头始终与水泥柱或岩石接触，实现快速的钻进作用，锥形体实现了对钻孔的扩充作用，导流槽有利于将钻下的泥石导流出去。解决了以往钻头工作时效不高，钻头不易操作，钻进速度慢等主要问题。在钻塞的过程中，安全性强、易操作，钻进快捷、平稳。

附图说明

图1为本实用新型的复合式缓冲钻头的结构示意图；

图2为本实用新型中锥形体部位的放大图；

图3为A-A截面的剖视图。

图中：1钻杆，2锥形体，3螺纹部，4钻头，5凸起肋，6导流槽，7凸牙。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，给出了本实用新型的复合式缓冲钻头的结构示意图，其由钻杆1、锥形体2、螺纹部3和钻头4组成，钻杆1为圆柱形杆，螺纹部3位于钻杆1的下端，螺纹部3的外表面上设置有与传动杆相配合的外螺纹，以便在传动杆的驱动作用下，驱使整个钻头旋转。锥形体2固定于钻杆1的顶端，钻杆1与锥形体2直径大的一端相固定，钻头4固定于锥形体2直径小的一端。

如图2所示，给出了实用新型中锥形体部位的放大图，图3给出了图1中A-A截面的剖视图，锥形体2的外表面上均匀设置有多条凸起肋5，凸起肋5沿锥形体2的高度方向分布，凸起肋5上均匀设置有多个凸牙7。相邻两凸起肋5之间形成了导流槽6。在锥形体2转动的过程中，凸起肋5可实现对外壁的切削作用，又由于锥形体2由下至上直径逐渐正大的结构，实现了对钻孔的扩充。

在钻头4和锥形体2钻进的过程中，被切削下的泥石通过凸起肋5之间的导流槽6流出，以保证钻进的顺利进行。所示钻头4的外围设置有3条螺旋槽，以保证钻头4的顺利钻进。所示的凸起肋5和导流槽6的数目均可设置为6个，以保证正常的钻进和扩充。

本实用新型的复合式缓冲钻头，在钻进过程中，顶端的钻头始终与水泥柱或岩石接触，实现快速的钻进作用，锥形体实现了对钻孔的扩充作用，导流槽有利于将钻下的泥石导流出去。钻塞的过程中，安全性强、易操作，钻进快捷、平稳。

Claims (3)

1.一种复合式缓冲钻头，包括钻杆（1）、螺纹部（3）和钻头（4），螺纹部位于钻杆的下端，螺纹部的外表面上设置有与传动杆相连接的外螺纹；其特征在于：所述钻杆的上端固定有锥形体（2），钻头固定于锥形体的顶端；锥形体的外表面上均匀固定有多个凸起肋（5），凸起肋上均匀固定有凸牙（7），相邻两凸起肋之间形成将切削下的泥石导出的导流槽（6）。

2.根据权利要求1所述的复合式缓冲钻头，其特征在于：所述钻头（4）的外围设置有三条螺旋槽。

3.根据权利要求1或2所述的复合式缓冲钻头，其特征在于：所述凸起肋（5）和导流槽（6）的数目均为6个。