CN209924945U - 钻机的捕尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及潜孔钻机领域，具体为一种钻机的捕尘装置，包括同芯布置的内、外管，内管的上管端与安装座相连、下部管体与外管螺纹连接，外管管体上有沿其径向向管内凸伸形成的环形托圈，内管的下管端与环形托圈之间有挡尘圈，内、外管锁紧时内管的下管端压设在挡尘圈上，外管下端连有捕尘罩。更换挡尘圈时,直接旋拧外管，分离内、外管，将新的挡尘圈替换到外管的环形托圈上，锁紧内、外管即可，挡尘圈更换方便快捷。

Description

钻机的捕尘装置

技术领域

本实用新型涉及钻机领域，具体为一种钻机的捕尘装置。

背景技术

潜孔钻机在凿岩过程中，与冲击器相连的钻头潜入孔底，钻头对岩石进行冲击作业，冲击过程中产生的岩石粉末等泥浆会被高速气流携带到地表，出现岩石粉末等泥浆从钻孔的孔口喷出的现象，岩石粉充满钻孔外周严重影响操作人员的正常作业，因此，潜孔钻机的导轨下方设置有捕尘罩，防止岩石粉末随意喷出。

如图1所示，现有的捕尘装置包括安装座1，捕尘罩2上端法兰与安装座1相连，挡尘圈3位于捕尘罩2内且挡尘圈3直接与安装座1 直接通过螺栓4连接，挡尘圈3的内径与冲击器的外径相符，这样冲击器穿过挡尘圈3后以防止泥浆从挡尘圈3与冲击器之间通过，由于挡尘圈是易损件，需要频繁更换，每次更换时都需要拧下螺栓4，由于泥浆粘结在螺栓上，并且螺栓被磨损而锈蚀，造成螺栓无法被取下，导致更换挡尘圈费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够方便更换挡尘圈的捕尘装置。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种钻机的捕尘装置，包括同芯布置的内、外管，内管的上管端与安装座相连、下部管体与外管螺纹连接，外管管体上有沿其径向向管内凸伸形成的环形托圈，内管的下管端与环形托圈之间有挡尘圈，内、外管锁紧时内管的下管端压设在挡尘圈上，外管下端连有捕尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：更换挡尘圈时,直接旋拧外管，分离内、外管，将新的挡尘圈替换到外管的环形托圈上，锁紧内、外管即可，挡尘圈更换方便快捷。

附图说明

图1为现有捕尘装置的剖视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中M处结构的放大示意图；

图5为本实用新型捕尘罩分离后的示意图；

图6为本实用新型的爆炸图；

图7为捕尘罩安装在钻机上的示意图。

具体实施方式

一种钻机的捕尘装置，包括同芯布置的内、外管10、20，内管 10的上管端与安装座1相连、下部管体与外管20螺纹连接，外管20 管体上有沿其径向向管内凸伸形成的环形托圈211，内管10的下管端与环形托圈211之间有挡尘圈40，内、外管10、20锁紧时内管10 的下管端压设在挡尘圈40上，外管20下端连有捕尘罩50。

如图2-5所示，本实用新型在更换挡尘圈40时,直接旋拧外管20，分离内、外管10、20，取出外管20内损伤的挡尘圈40，将新的挡尘圈40放置到外管20内的环形托圈211上，将外管20旋紧至内管10 上即可，完成挡尘圈40的更换，由于内、外管10、20上的螺纹结构位于捕尘罩50的上方，并非位于捕尘罩50罩腔内，防止岩石粉末等泥浆进入到内、外管10、20上的螺纹结构处，确保内、外管10、20 方便安装拆卸。

另外，挡尘圈40的内径与冲击器5的外径相符，冲击器5自挡尘圈40中部穿过，这样来防止泥浆从挡尘圈40与冲击器5之间通过，但是，随着挡尘圈40的磨损，岩石粉和泥浆从挡尘圈40与冲击器5之间向上喷出量逐渐增多，本实用新型中内、外管10、20螺纹连接后，内管10的下管端压设在挡尘圈40上，阻断岩石粉末等泥浆进入到内、外管10、20上的螺纹结构处，防止内、外管10、20上的螺纹结构受损，进一步确保内、外管10、20安装拆卸省时省力，挡尘圈更换方便快捷。

如图3和4所示，捕尘罩50的上端法兰54与压圈30边缘处的联接孔相连形成槽口向内的圆环形槽31，外管20上端与安装座1相连、下管端设有周边轮廓为圆形的凸缘212且凸缘212位于圆环形槽 31内。

如图7所示，安装座1是与钻机上的滑轨6相连的，滑轨6下移使得捕尘罩50抵压在钻孔的外周，此时外管20的凸缘212是压紧在捕尘罩50的法兰54上的，从而确定捕尘罩50的位置。当需要调节捕尘罩50上排尘管53的排尘方向时，滑轨6上移一小段距离，工人直接转动捕尘罩50即可调节排尘管53的位置，滑轨6下移使得捕尘罩50抵压在钻孔的外周，实现捕尘罩50的排尘方向方便快捷地调节。

为了方便地拆装压圈30，所述压圈30为两半圆压圈32围合而成，压圈30为自下而上依次由大内径段、小内径段形成的阶梯状结构，压圈30与捕尘罩50上端法兰54分离后，直接分别将两半圆压圈 32沿径向取出即可。

所述外管20下管端有端板21，端板21位于外管20管壁内、外侧的板体分别形成环形托圈211和凸缘212。环形托圈211和凸缘212 直接由端板21的板体形成，结构简单，布设方便，降低制造成本。

为了方便地旋拧内、外管10、20，所述外管20上有沿其径向延伸布置有把手22，把手22沿外管20周向均匀间隔布置有若干。

下面为捕尘罩50的具体结构，所述捕尘罩50包括圆柱管51，圆柱管51的下端连有喇叭状的锥形管52，圆柱管51上沿其径向布置有排尘管53，排尘管53与捕尘罩5。

Claims (6)

1.一种钻机的捕尘装置，其特征在于：包括同芯布置的内、外管(10、20)，内管(10)的上管端与安装座(1)相连、下部管体与外管(20)螺纹连接，外管(20)管体上有沿其径向向管内凸伸形成的环形托圈(211)，内管(10)的下管端与环形托圈(211)之间有挡尘圈(40)，内、外管(10、20)锁紧时内管(10)的下管端压设在挡尘圈(40)上，外管(20)下端连有捕尘罩(50)。

2.根据权利要求1所述的钻机的捕尘装置，其特征在于：捕尘罩(50)的上端法兰(54)与压圈(30)边缘处的联接孔相连形成槽口向内的圆环形槽(31)，外管(20)上端与安装座(1)相连、下管端设有周边轮廓为圆形的凸缘(212)且凸缘(212)位于圆环形槽(31)内。

3.根据权利要求2所述的钻机的捕尘装置，其特征在于：所述压圈(30)为两半圆压圈(32)围合而成，压圈(30)为自下而上依次由大内径段、小内径段形成的阶梯状结构。

4.根据权利要求2所述的钻机的捕尘装置，其特征在于：所述外管(20)下管端有端板(21)，端板(21)位于外管(20)管壁内、外侧的板体分别形成环形托圈(211)和凸缘(212)。

5.根据权利要求1所述的钻机的捕尘装置，其特征在于：所述外管(20)上有沿其径向延伸布置有把手(22)，把手(22)沿外管(20)周向均匀间隔布置有若干。

6.根据权利要求1所述的钻机的捕尘装置，其特征在于：所述捕尘罩(50)包括圆柱管(51)，圆柱管(51)的下端连有喇叭状的锥形管(52)，圆柱管(51)上沿其径向布置有排尘管(53)，排尘管(53)与捕尘罩(50)罩腔连通。

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