CN209924429U - 一种模板阴角垂直度的角部调整型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模板阴角垂直度的角部调整型材，包括型材本体，该型材本体包括纵向板和横向板，纵向板和横向板呈L型连接，纵向板和横向板上分别设置有孔洞，纵向板和横向板的端部分别设置有倒角，纵向板和横向板呈L型设计可以很好的适用于模板阴角垂直度的连接，孔洞的设计提高了纵向板和横向板在使用时的牢固度，倒角的设计可以很好的除去纵向板和横向板表面的毛刺，便于零件之间的装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，主要是涉及模板阴角垂直度连接件，具体是指一种模板阴角垂直度的角部调整型材。
背景技术
普通建筑模板施工工艺阴角施工采用模板硬拼，以垂线调整，然后直接加固浇筑混凝土。对于执行标准较高的模板工艺需要一种能够通过自身形态来调整模板整体效果的施工辅助材料，专利申请号201620994744.4提供了一种塑料建筑模板阴角联接型材，这种型材的材质为塑料，在长时间使用后会逐渐老化，不能维持其支撑强度，另外，其结构较为复杂，在制作过程中会耗费大量人力劳动，另外，现有技术中好多的模板都是采用铝合金材质，铝合金强度在使用过程难以达到人们的需求，需要通过合理分配结构形状，增强铝合金型材的使用强度；另外，其生产成本高，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是现有技术中的阴角垂直度模板使用不方便、使用强度低以及生产成本高等问题，针对以上问题提供一种模板阴角垂直度的角部调整型材，以解决以上问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模板阴角垂直度的角部调整型材，包括型材本体，该型材本体包括纵向板和横向板，纵向板和横向板呈L型连接，纵向板和横向板上分别设置有孔洞，纵向板和横向板的端部分别设置有倒角。
纵向板和横向板呈L型设计可以很好的适用于模板阴角垂直度的连接，孔洞的设计提高了纵向板和横向板在使用时的牢固度，倒角的设计可以很好的除去纵向板和横向板表面的毛刺，便于零件之间的装配。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
在上述任一方案中优选的是，所述孔洞设置有多个且分别设置在纵向板和横向板上。
在上述任一方案中优选的是，所述横向板和纵向板上的孔洞均呈两列设置，同一列两个相邻的孔洞之间的间距为50mm，两列之间相邻的孔洞之间错位18mm。
在上述任一方案中优选的是，所述纵向板和横向板为垂直连接。
在上述任一方案中优选的是，所述纵向板和横向板长度均为1m，宽度为 40mm。
在上述任一方案中优选的是，所述倒角的直径为3mm。
在上述任一方案中优选的是，所述孔洞直径为5mm。
在上述任一方案中优选的是，所述横向板和纵向板通过挤压一体成型。
在上述任一方案中优选的是，所述横向板和纵向板焊接在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述横向板和纵向板的厚度均为3-5mm。
在上述任一方案中优选的是，所述横向板和纵向板的厚度为4mm。
在上述任一方案中优选的是，所述横向板和纵向板的材质为铝合金。
在上述任一方案中优选的是，所述横向板和纵向板的表面涂装有防护层，该防护层为氢氧化铬或其氧化物形成的膜；或者聚合物膜；或者钝化剂形成的膜层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中纵向板和横向板呈L型设计可以很好的适用于模板阴角垂直度的连接，孔洞的设计提高了纵向板和横向板在使用时的牢固度，倒角的设计可以很好的除去纵向板和横向板表面的毛刺，便于零件之间的装配，另外，纵向板和横向板厚度设计为4mm有助于增强翼缘刚度，防止施工和搬运过程中角度受损，影响二次使用，另外，多个孔洞错位设计便于施工过程中以自攻钉将铝合金角部调整型材紧密连接固定于墙体阴角模板部位。
附图说明
图1为按照本实用新型的模板阴角垂直度的角部调整型材的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1中型材本体的侧视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-型材本体，2-纵向板，3-横向板，4-孔洞，5-倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1：如图1至图2所示，一种模板阴角垂直度的角部调整型材，包括型材本体1，该型材本体包括纵向板2和横向板3，纵向板2和横向板3 呈L型连接，纵向板2和横向板3上分别设置有孔洞4，纵向板2和横向板 3的端部分别设置有倒角5，纵向板2和横向板3呈L型设计可以很好的适用于模板阴角垂直度的连接，孔洞4的设计提高了纵向板2和横向板3在使用时的牢固度，倒角5的设计可以很好的除去纵向板2和横向板3表面的毛刺，便于零件之间的装配。
为了更好的纵向板2和横向板3，使得其可以更好的与建筑模板进行拼接，在进一步具体实施方式中，所述孔洞4设置有多个且分别设置在纵向板 2和横向板3上，多个孔洞4的设计使得型材本体在使用过程中可以更加牢固的与模板进行连接。
在进一步具体实施方式中，为了便于施工过程中以自攻钉将铝合金角部调整型材紧密连接固定于墙体阴角模板部位，所述横向板3和纵向板2上的孔洞4均呈两列设置，同一列两个相邻的孔洞4之间的间距为40-60mm，两列之间相邻的孔洞4之间错位15-22mm，采用错位的方式来布置两列孔洞，两列孔洞4的设计可以提高型材本体在安装过程中的牢固度，两列孔洞4之间采用错位的方式进行设计，使得型材本体可以承受更重的作用力，本实用新型中同一列两个相邻的孔洞4之间的间距优选为50mm，两列之间相邻的孔洞4之间错位具体优选为18mm。
为了更好的使用纵向板和横向板，在进一步具体实施方式中，所述纵向板2和横向板3为垂直连接，从而可以以垂线调整，直接加固浇筑混凝土，另外，在使用之前，用户可以根据模板的实际角度制作不同角度的型材本体，方便了工作人员的使用。
为了更好的对模板进行拼接，在进一步具体实施方式中，所述纵向板2 和横向板3长度均为0.8-1.5m，宽度为30-50mm，长度优选为1m，宽度优选为40mm，将型材本体分段设计，方便了对其进行运输，方便了对型材本体的安装和使用，另外，将型材本体优选设置为一米，方便对总的长度进行计算，可以节省大量的人力劳动。
为了使纵向板和横向板可以更好的在零件之间进行装配，在进一步具体实施方式中，所述倒角5的直径为2-4mm，优选为3mm，在制作过程中可以根据实际情况进行调节。
在进一步具体实施方式中，所述孔洞直径为4-6mm，优选为5mm，方便了用户对于孔洞4的使用以及通过孔洞4进行安装。
为了提高横向板和纵向板的牢固度，在进一步具体实施方式中，所述横向板3和纵向板2通过挤压一体成型。
为了提高横向板和纵向板的牢固度，在进一步具体实施方式中，所述横向板3和纵向板2焊接在一起。
为了增强横向板和纵向板翼缘的刚度，在进一步具体实施方式中，所述横向板3和纵向板2的厚度均为3-5mm。
为了增强横向板和纵向板翼缘的刚度，在进一步具体实施方式中，所述横向板3和纵向板2的厚度为4mm。
在进一步具体实施方式中，所述横向板和纵向板的材质为铝合金，提高了其使用硬度，可以长时间使用，不会发生变形的情况。
为了更好的使用横向板3和纵向板2，在进一步具体实施方式中，所述横向板3和纵向板2的表面涂装有防护层，该防护层为氢氧化铬或其氧化物形成的膜；或者各种聚合物膜；或者钝化剂形成的膜层。
实施例2：如图1至图2所示，本实用新型所设计的型材本体在制作过程中根据实际情况选择横向板3和纵向板2的长度、孔洞4的大小、倒角5 的直径以及孔洞4之间的间距和错位距离，当选择好尺寸以后，通过辅助工具对横向板3和纵向板2进行制作，可以选择焊接的方式对横向板3和纵向板2连接，也可以将一整块铝合金板通过挤压机对板材挤压，按照预先设定的角度进行挤压，当挤压完成后对横向板3和纵向板2钻孔，按照孔洞4的数量进行钻孔工作，当钻孔完成后，对横向板3和纵向板2表面涂覆漆料，防止其在使用过程中发生腐蚀。
实施例3：如图1至图2所示，本实用新型所提供的产品主要是按照以下步骤进行制作，首先选取型材本体1，本实用新型所述的型材本体1优选使用钢材，然后将横向板3和纵向板2进行连接，本实用新型优选采用挤压的方式对整块钢板进行制作，调整型材本体1截面呈“L”形，按1M长度生产；然后按照规定的尺寸打孔以及磨边，本实用新型所述的型材本体1两端长优选为40mm,端部倒角5的直径优选为3mm，型材本体1厚度优选为4mm，其主要目的是增强翼缘刚度，防止施工和搬运过程角度受损，影响二次使用；同一列两个相邻的孔洞4之间的间距为50mm，两列之间相邻的孔洞4之间错位18mm，便于施工过程中以自攻钉将铝合金角部调整型材紧密连接固定于墙体阴角模板部位，最后对型材本体1表面上色，在制作完成以后将型材本体 1安装在两个建筑模板之间，并且通过自攻螺钉对型材本体1以及模板进行固定，用户在使用过程中可以根据实际情况选择型材本体1的使用数量。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (12)
1.一种模板阴角垂直度的角部调整型材，包括型材本体(1)，其特征在于，该型材本体(1)包括纵向板(2)和横向板(3)，纵向板(2)和横向板(3)呈L型连接，纵向板(2)和横向板(3)上分别设置有孔洞(4)，纵向板(2)和横向板(3)的端部分别设置有倒角(5)。
2.根据权利要求1所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，孔洞(4)设置有多个且分别设置在纵向板(2)和横向板(3)上。
3.根据权利要求2所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，横向板(3)和纵向板(2)上的孔洞(4)均呈两列设置，同一列两个相邻的孔洞(4)之间的间距为40-60mm，两列之间相邻的孔洞(4)之间错位15-22mm。
4.根据权利要求1所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，纵向板(2)和横向板(3)为垂直连接。
5.根据权利要求1所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，纵向板(2)和横向板(3)长度均为0.8-1.5m，宽度为30-50mm。
6.根据权利要求5所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，倒角(5)的直径为2-4mm。
7.根据权利要求1所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，孔洞(4)直径为4-6mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，横向板(3)和纵向板(2)通过挤压一体成型。
9.根据权利要求1所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，横向板(3)和纵向板(2)的厚度均为3-5mm。
10.根据权利要求1所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，横向板(3)和纵向板(2)的材质为铝合金。
11.根据权利要求1所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，横向板(3)和纵向板(2)的表面涂装有防护层。
12.根据权利要求11所述的模板阴角垂直度的角部调整型材，其特征在于，所述防护层为氢氧化铬或其氧化物形成的膜层；或者聚合物膜层；或者钝化剂形成的膜层。
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