CN209922628U - 平衡气动式张力放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于放线设备技术领域，涉及平衡气动式张力放线架，包括放线架座、线盘卡持部件、顶针轴以及供气机构；放线架座整体呈U型；供气机构设置在放线架座上；线盘卡持部件设置在放线架座的侧壁上；顶针轴沿线盘卡持部件轴向设置在线盘卡持部件内部；供气机构带动顶针轴沿线盘卡持部件轴向从线盘卡持部件中伸出或收回，线盘卡持部件包括壳体以及置于壳体内部的弹簧；壳体上开有进气孔；顶针轴呈T型且通过弹簧与壳体内部相连；顶针轴与壳体内部之间形成与进气孔相贯通的空腔，供气机构通过进气孔向该空腔中充气或放气来推动顶针轴沿壳体轴向从壳体中伸出或收回。本实用新型结构简单，使用安全，线盘不产生滑动、无张力、绞线以及侧翻。

Description

平衡气动式张力放线架

技术领域

本实用新型属于放线设备技术领域，涉及一种放线架，特别是涉及一种平衡气动式张力放线架。

背景技术

导线放线装置是换位导线加工设备的重要组成部分，在换位导线生产过程中的放线装置大多数采用了摇篮式放线架，没有刹车装置，挂线时采用传统放线方式，存在安全隐患。摇篮式放线架的轴孔是U槽型，挂线时，将轴杠穿过线盘轴孔，放到U型槽口中，依靠线盘的自重寻找平衡，并且没有刹车装置，开档过大，线盘左右滑动。造成线盘倾斜。因没有刹车装置，在生产过程中，由于惯性，在停机时，导致盘自传，造成漆包线松动，出现绞线线盘摆动现象，甚至造成翻盘，并且线盘在运转过程中，漆包线张力处于自然状态，给换头编制造成一定的困难，影响产品质量，并且存在安全隐患。

实用新型内容

针对背景技术中现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，线盘不会产生滑动、无张力、绞线以及侧翻等缺陷，使用安全的平衡气动式张力放线架。

一种平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述平衡气动式张力放线架包括放线架座、线盘卡持部件、顶针轴以及供气机构；所述放线架座整体呈U型；所述供气机构设置在放线架座上；所述线盘卡持部件设置在放线架座的侧壁上；所述顶针轴沿线盘卡持部件轴向设置在线盘卡持部件内部；所述供气机构带动顶针轴沿线盘卡持部件轴向从线盘卡持部件中伸出或收回。

上述线盘卡持部件包括壳体以及置于壳体内部的弹簧；所述壳体上开设有进气孔；所述顶针轴呈T型且通过弹簧与壳体内部相连；所述顶针轴与壳体内部之间形成可与进气孔相贯通的空腔，所述供气机构通过进气孔向该空腔中充气或放气，进入空腔中的气体推动顶针轴沿壳体轴向从壳体中伸出或收回；所述顶针轴从壳体中收回时，所述顶针轴的端面与壳体的轴向端面相平齐。

上述壳体的轴向端面上设置有托盘架；所述托盘架整体呈弧形；所述托盘架的轴心与顶针轴的轴心重合；所述托盘架的直径大于顶针轴的直径。

上述壳体的轴向端面上还设置有刹车盘；所述刹车盘与顶针轴同轴；所述刹车盘中间设置有贯穿孔；所述顶针轴沿线盘卡持部件轴向从线盘卡持部件的壳体以及刹车盘的贯穿孔中伸出或收回。

上述放线架座上设置有张力调节旋钮；所述刹车盘通过皮带与张力调节旋钮相连。

上述线盘卡持部件是一个或两个。

上述线盘卡持部件是一个时，所述线盘卡持部件设置在U型的放线架座的任一个支撑臂上，另一支撑臂上设置有与顶针轴同轴的限位块，待放线的线盘设置在线盘卡持部件和限位块之间。

上述线盘卡持部件是两个时，两个线盘卡持部件对称且同轴设置在U型的放线架座的两个支撑臂上，待放线的线盘设置在两个线盘卡持部件之间。

上述供气机构包括气泵、进气咀以及气管，所述进气咀通过气管与进气孔相连通；所述气泵与进气咀相连；所述进气咀以及气管均置于放线架座上。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型提供的线盘卡持部件包括壳体以及置于壳体内部的弹簧；在壳体上开设有进气孔，顶针轴呈T型且通过弹簧与壳体内部相连；顶针轴与壳体内部之间形成可与进气孔相贯通的空腔，供气机构通过进气孔向该空腔中充气或放气，进入空腔中的气体推动顶针轴沿壳体轴向从壳体中伸出或收回，通过气体的进出，使得顶针轴在弹簧的作用下沿着线盘卡持部件的轴向弹出或弹回线盘卡持部件，从而将线盘在放线架座上的卡紧或松开，从而实现对线盘的安装与拆卸，结构简单，操作易于实现，安全性高；本实用新型在壳体的轴向端面上还设置有刹车盘，刹车盘与顶针轴同轴；刹车盘中间设置有贯穿孔；顶针轴沿线盘卡持部件轴向从线盘卡持部件的壳体以及刹车盘的贯穿孔中伸出或收回；同时在放线架座上设置张力调节旋钮，刹车盘通过皮带与张力调节旋钮相连；通过调节张力调节旋钮来带动刹车盘，从而调节放线拉力的大小，使导线始终处于绷紧状态，防止导线松动造成绞线现象，保证放线质量，从而保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的平衡气动式张力放线架立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的线盘卡持部件工作原理示意图；

其中：

1—放线架座；2—线盘卡持部件；21—进气孔；22—弹簧；3—顶针轴；4—托盘架；5—进气咀；6—刹车盘；7—张力调节旋钮。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。

参见图1以及图2，本实用新型提供平衡气动式张力放线架包括放线架座1、线盘卡持部件2、顶针轴3以及供气机构。放线架座1整体呈U型；供气机构设置在放线架座1上；线盘卡持部件2设置在放线架座1的侧壁上；顶针轴3沿线盘卡持部件2轴向设置在线盘卡持部件2内部；供气机构带动顶针轴3沿线盘卡持部件2轴向从线盘卡持部件2中伸出或收回，通过气体带动顶针轴3伸出与收回实现待放线盘的安装与拆卸，操作简单、安全。

本实用新型提供的线盘卡持部件2包括壳体以及置于壳体内部的弹簧22；壳体上开设有进气孔21；顶针轴3呈T型且通过弹簧22与壳体内部相连；顶针轴3与壳体内部之间形成可与进气孔21相贯通的空腔，供气机构通过进气孔21向该空腔中充气或放气，进入空腔中的气体推动顶针轴3沿壳体轴向从壳体中伸出或收回；顶针轴3从壳体中收回时，顶针轴3的端面与壳体的轴向端面相平齐。壳体的轴向端面上设置有托盘架4；托盘架4整体呈弧形；托盘架4的轴心与顶针轴3的轴心重合；托盘架4的直径大于顶针轴3的直径。

上述壳体的轴向端面上还设置有刹车盘6；刹车盘6与顶针轴3同轴；刹车盘6中间设置有贯穿孔；顶针轴3沿线盘卡持部件2轴向从线盘卡持部件2的壳体以及刹车盘6的贯穿孔中伸出或收回。放线架座1上设置有张力调节旋钮7；刹车盘6通过皮带与张力调节旋钮7相连接，刹车盘6上设置有拨叉，待放线线盘的两侧有拨叉孔，拨叉插入线盘拨叉孔内，张力传递给线盘，使用过程中通过张力调节旋钮7来控制刹车盘6，使得待放线的导线上有张力，待放线的导线始终处于绷紧状态，防止导线发生松动。

本实用新型提供的线盘卡持部件2是一个或两个。线盘卡持部件2是一个时，线盘卡持部件2设置在U型的放线架座1的任一个支撑臂上，另一支撑臂上设置有与顶针轴3同轴的限位块，待放线的线盘设置在线盘卡持部件2和限位块之间。线盘卡持部件2是两个时，两个线盘卡持部件2对称且同轴设置在U型的放线架座1的两个支撑臂上，待放线的线盘设置在两个线盘卡持部件2之间。利用线盘卡持部件2上的顶针轴3以及固定块或是两个顶针轴3将待放线线盘卡在U型放线架座1的两个支撑臂之间，容易实现，待放线线盘不会产生滑动以及侧翻。

本实用新型提供的供气机构包括气泵、进气咀5以及气管，进气咀5通过气管与进气孔21相连通；气泵与进气咀5相连；进气咀5以及气管均置于放线架座1上，气体通过进气咀5以及气管并从进气孔21进入线盘卡持部件2内部。

参见图2，线盘卡持部件2的具体结构：线盘卡持部件2的壳体为框形，壳体内设置弹簧22以及顶针轴3，顶针轴3为T字型且通过弹簧22与壳体内部相连，顶针轴3可以沿着线盘卡持部件2的轴向左右来回移动，顶针轴3将壳体分为左右两部分，壳体的左边部分内设置弹簧22，弹簧22为两根，弹簧22的一边与壳体相连接；弹簧22的另一端与顶针轴3的相连接；壳体的右边部分为顶针轴与壳体内部之间形成的空腔，空腔上设置有与空腔内部相贯通的进气孔，进气孔21通过气管与进气咀5相连接，供气机构通过进气孔向该空腔中充气或放气，进入空腔中的气体推动顶针轴沿壳体轴向从壳体中伸出或收回。线盘卡持部件的工作原理是：线盘卡持部件2内部没有气体时，弹簧由于自身的性质会弹出伸长，线盘卡持部件2内的顶针轴3也随着弹簧22弹出壳体外部，如图2(a)所示；而当向进气孔21向壳体内通入气体时，由于气体压力的作用，气体压动顶针轴3向壳体内部移动并在外力作用下使弹簧22向压缩，因此顶针轴3也随着弹簧22一起被压回壳体内部，如图2(b)所示。

实施例1

以一个线盘卡持部件2为例，线盘卡持部件2置于U型放线架座1的第一支撑臂上，放线架座1的第二支撑臂上设置与顶针轴3同轴的限位块，若要将线盘卡在放线架座1上，先通过进气咀5向线盘卡持部件2上的进气孔21中通入气体，这时顶针轴3随着弹簧22被压回，将待放线线盘放在放线架座1的第一支撑臂以及第二支撑臂之间，且使得待放线线盘一端的轴孔先卡在第二支撑臂上的限位块上，线盘另一端的轴卡在线盘卡持部件2上的托盘架上，然后打开第一支撑臂的线盘卡持部件2上的进气孔21，线盘卡持部件2内部空腔的气体变少，弹簧22开始伸长将顶针轴3沿着线盘卡持部件2的轴向向外弹出，顶针轴3伸入进待放线线盘另一端的轴孔内部，直至气体放完，此时待放线线盘被固定在第一支撑臂与第二支撑臂之间，线盘不会产生滑动和侧翻；当需要取下线盘时，向进气孔21中充满气体，顶针轴3随着弹簧22向线盘卡持部件2内部压回，顶针轴3从线盘的轴孔中脱离出来，从托盘架4以及限位块上拿走线盘即可，整个过程通过向线盘卡持部件2充放气来实现，操作安全。

实施例2

与实施例1不同之处在于，线盘卡持部件2为两个，分别设置在U型放线架座1的第一支撑臂以及U型放线架座1的第二支撑臂上，两个线盘卡持部件2内部的顶针轴3相向，将待放线线盘放置在放线架座1上时，顶针轴3弹回线盘卡持部件2内部，将待放线线盘两端的轴放置在托盘架4上，然后打开进气孔21，线盘卡持部件2内部空腔的气体变少，顶针轴3沿着线盘卡持部件2的轴向向外弹出，且两个顶针轴3的弹出方向是相向的，因此两个顶针轴3伸进线盘两端的轴孔内部将待放线线盘卡在第一支撑臂与第二支撑臂之间，线盘不会产生滑动和侧翻；当需要取下线盘时，向进气孔21中充满气体，顶针轴3随着弹簧22向线盘卡持部件2内部压回，顶针轴3从待放线线盘的轴孔中脱离出来，从两个线盘卡持部件2的托盘架4上拿走线盘即可，整个过程操作安全。

Claims (9)

1.一种平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述平衡气动式张力放线架包括放线架座(1)、线盘卡持部件(2)、顶针轴(3)以及供气机构；所述放线架座(1)整体呈U型；所述供气机构设置在放线架座(1)上；所述线盘卡持部件(2)设置在放线架座(1)的侧壁上；所述顶针轴(3)沿线盘卡持部件(2)轴向设置在线盘卡持部件(2)内部；所述供气机构带动顶针轴(3)沿线盘卡持部件(2)轴向从线盘卡持部件(2)中伸出或收回。

2.根据权利要求1所述的平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述线盘卡持部件(2)包括壳体以及置于壳体内部的弹簧(22)；所述壳体上开设有进气孔(21)；所述顶针轴(3)呈T型且通过弹簧(22)与壳体内部相连；所述顶针轴(3)与壳体内部之间形成可与进气孔(21)相贯通的空腔，所述供气机构通过进气孔(21)向该空腔中充气或放气，进入空腔中的气体推动顶针轴(3)沿壳体轴向从壳体中伸出或收回；所述顶针轴(3)从壳体中收回时，所述顶针轴(3)的端面与壳体的轴向端面相平齐。

3.根据权利要求2所述的平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述壳体的轴向端面上设置有托盘架(4)；所述托盘架(4)整体呈弧形；所述托盘架(4)的轴心与顶针轴(3)的轴心重合；所述托盘架(4)的直径大于顶针轴(3)的直径。

4.根据权利要求3所述的平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述壳体的轴向端面上还设置有刹车盘(6)；所述刹车盘(6)与顶针轴(3)同轴；所述刹车盘(6)中间设置有贯穿孔；所述顶针轴(3)沿线盘卡持部件(2)轴向从线盘卡持部件(2)的壳体以及刹车盘(6)的贯穿孔中伸出或收回。

5.根据权利要求4所述的平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述放线架座(1)上设置有张力调节旋钮(7)；所述刹车盘(6)通过皮带与张力调节旋钮(7)相连。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述线盘卡持部件(2)是一个或两个。

7.根据权利要求6所述的平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述线盘卡持部件(2)是一个时，所述线盘卡持部件(2)设置在U型的放线架座(1)的任一个支撑臂上，另一支撑臂上设置有与顶针轴(3)同轴的限位块，待放线的线盘设置在线盘卡持部件(2)和限位块之间。

8.根据权利要求6所述的平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述线盘卡持部件(2)是两个时，两个线盘卡持部件(2)对称且同轴设置在U型的放线架座(1)的两个支撑臂上，待放线的线盘设置在两个线盘卡持部件(2)之间。

9.根据权利要求8所述的平衡气动式张力放线架，其特征在于：所述供气机构包括气泵、进气咀(5)以及气管，所述进气咀(5)通过气管与进气孔(21)相连通；所述气泵与进气咀(5)相连；所述进气咀(5)以及气管均置于放线架座(1)上。

Images