CN209920562U - 一种超声波裁切焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤芯生产设备技术领域，尤其是指一种超声波裁切焊接机，包括支撑台、滑动设置于支撑台的超声波焊接机构、与超声波焊接机构配合以裁切物料的裁切压合机构及用于驱动超声波焊接机构和裁切压合机构沿着物料裁切和焊接的方向移动的移动驱动机构，所述超声波焊接机构包括焊接头，所述裁切压合机构驱动连接有裁切压合头，所述裁切压合头用于将物料裁切并将物料压合在焊接头上。本实用新型的操作简单、快捷，通过裁切压合头与焊接头的配合，既实现了对碳布进行裁切，又实现了对碳布的切口进行焊接封口，保证了碳布的结构稳定性，避免碳布中的碳粒掉出，且提高了对碳布裁切和焊接的效率，降低了生产的成本和劳动强度。

Description

一种超声波裁切焊接机

技术领域

本实用新型涉及滤芯生产设备技术领域，尤其是指一种超声波裁切焊接机。

背景技术

碳布是生产滤芯的重要组成部分，碳布设置有两层或多层，两层碳布之间设置有大量的碳粒，碳布切割后，碳布内的碳粒容易掉出，从而影响碳布的质量，因此，切割后的碳布一般需要进行焊接，达到碳布缝口的目的，防止碳粒从碳布的切口掉出。

在碳布的加工过程中，往往需要对碳布进行裁切，然后需要对碳布的切口进行焊接；但传统的碳布焊接是人工通过焊接机进行焊接，操作人员将裁切后的碳布的一端放置于焊接机内，通过焊接机焊接完后，再将碳布的另一端放置于焊接机内焊接，从而实现碳布两端的焊接，虽然其操作简单，但工作效率低，劳动强度大，增加了生产的成本，而且存在人为的因素，难以保证碳布焊接的质量，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种超声波裁切焊接机，其结构设计合理，操作简单、快捷，通过裁切压合头与焊接头的配合，既实现了对碳布进行裁切，又实现了对碳布的切口进行焊接封口，保证了碳布的结构稳定性，避免碳布中的碳粒掉出，且提高了对碳布裁切和焊接的效率，降低了生产的成本和劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超声波裁切焊接机，其包括用于支撑物料的支撑台、滑动设置于支撑台的超声波焊接机构、与超声波焊接机构配合以裁切物料的裁切压合机构及用于驱动超声波焊接机构和裁切压合机构沿着物料裁切和焊接的方向移动的移动驱动机构，所述超声波焊接机构包括焊接头，所述裁切压合机构驱动连接有裁切压合头，所述裁切压合头用于将物料裁切并将物料压合在焊接头上，焊接头用于焊接裁切压合头处理后的物料。

进一步地，所述裁切压合头包括裁切刀和两个压合部，所述裁切刀位于两个压合部之间，所述焊接头设置有用于与裁切刀和压合部配合的焊接平面。

进一步地，所述压合部设置有多个压合凸块，多个压合凸块环绕压合部呈圆周分布。

进一步地，所述裁切压合机构包括升降座、用于驱动升降座靠近或远离焊接头的升降驱动器及用于驱动裁切压合头转动的转动驱动组件，所述裁切压合头转动装设于升降座，所述升降驱动器与移动驱动机构驱动连接。

进一步地，所述转动驱动组件包括装设于升降座的转动电机、装设于转动电机的输出轴的第一伞齿轮及与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述裁切压合头还包括与压合部连接的转轴，所述第二伞齿轮装设于转轴。

进一步地，所述超声波焊接机构还包括与移动驱动机构驱动连接的超声波焊接机，所述焊接头装设于超声波焊接机的输出端。

进一步地，所述移动驱动机构包括机台、滑动设置于机台的移动座及装设于机台并用于驱动移动座移动的移动驱动组件，所述裁切压合机构和超声波焊接机构分别装设于移动座的顶部和底部。

进一步地，所述支撑台装设于机台，所述支撑台包括左平台、与左平台对应设置的右平台、装设于左平台的左支撑板、装设于右平台的右支撑板及用于调节左平台与右平台之间的距离的调节组件，所述焊接头位于左平台与右平台之间。

进一步地，所述机台转动设置有用于按压物料两端的两个按压件，两个按压件分别位于左支撑板与右支撑板彼此远离的两侧。

进一步地，所述调节组件包括调节杆、左移动螺母、右移动螺母及装设于调节杆的一端并用于驱动调节杆转动的驱动件，所述调节杆设置有与左移动螺母螺纹连接的正向螺纹及与右移动螺母螺纹连接的反向螺纹，所述左平台装设于左移动螺母，所述右平台装设于右移动螺母。

本实用新型的有益效果：实际工作时，将碳布放置在支撑台上，然后裁切压合机构驱动裁切压合头靠近支撑台上的碳布移动，直至裁切压合头将碳布压合在焊接头上，使得碳布位于裁切压合头与焊接头之间，再通过移动驱动机构驱动焊接头和裁切压合头同步移动，同时裁切压合机构驱动裁切压合头转动，在此过程中，裁切压合头对碳布进行裁切，并将裁切后的碳布切口压合在焊接头上，焊接头对碳布切口进行焊接，防止裁切后的碳布出现掉碳粒的现象。本超声波裁切焊接机的结构设计合理，操作简单、快捷，通过裁切压合头与焊接头的配合，既实现了对碳布进行裁切，又实现了对碳布的切口进行焊接封口，保证了碳布的结构稳定性，避免碳布中的碳粒掉出，且提高了对碳布裁切和焊接的效率，降低了生产的成本和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏机台后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的支撑台的立体结构示意图。

图5为本实用新型的裁切压合机构和裁切压合头的立体结构示意图。

图6为本实用新型的裁切压合头的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑台；11、左平台；12、右平台；13、左支撑板；14、右支撑板；15、调节组件；151、调节杆；152、左移动螺母；153、右移动螺母；154、驱动件；16、按压件；17、左导杆；18、右导杆；19、直线轴承；21、焊接头；211、焊接平面；22、超声波焊接机；3、裁切压合机构；31、升降座；32、升降驱动器；33、转动驱动组件；331、转动电机；332、第一伞齿轮；333、第二伞齿轮；41、机台；42、移动座；43、移动驱动组件；5、裁切压合头；51、裁切刀；52、压合部；521、压合凸块；53、转轴；6、导套；7、导柱；8、启动开关；9、急停开关。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种超声波裁切焊接机，其包括用于支撑物料的支撑台1、滑动设置于支撑台1的超声波焊接机构、与超声波焊接机构配合以裁切物料的裁切压合机构3及用于驱动超声波焊接机构和裁切压合机构3沿着物料裁切和焊接的方向移动的移动驱动机构，所述超声波焊接机构包括焊接头21，所述裁切压合机构3驱动连接有裁切压合头5，所述裁切压合头5用于将物料裁切并将物料压合在焊接头21上，所述裁切压合头5位于焊接头21的正上方，焊接头21用于焊接裁切压合头5处理后的物料。本实施例中，所述物料以碳布为例进行说明，所述碳布用于制造滤芯。

实际工作时，将碳布放置在支撑台1上，然后裁切压合机构3驱动裁切压合头5靠近支撑台1上的碳布移动，直至裁切压合头5将碳布压合在焊接头21上，使得碳布位于裁切压合头5与焊接头21之间，再通过移动驱动机构驱动焊接头21和裁切压合头5同步移动，同时裁切压合机构3驱动裁切压合头5转动，在此过程中，裁切压合头5对碳布进行裁切，并将裁切后的碳布切口压合在焊接头21上，焊接头21对碳布切口进行焊接，防止裁切后的碳布出现掉碳粒的现象。本超声波裁切焊接机的结构设计合理，操作简单、快捷，通过裁切压合头5与焊接头21的配合，既实现了对碳布进行裁切，又实现了对碳布的切口进行焊接封口，保证了碳布的结构稳定性，避免碳布中的碳粒掉出，且提高了对碳布裁切和焊接的效率，降低了生产的成本和劳动强度。

本实施例中，所述裁切压合头5包括裁切刀51和两个压合部52，所述压合部52呈圆盘状，所述裁切刀51位于两个压合部52之间，所述焊接头21设置有用于与裁切刀51和压合部52配合的焊接平面211。实际工作时，裁切压合机构3驱动裁切压合头5转动，裁切刀51对碳布进行裁切，两个压合部52分别将裁切后的碳布的两个切口压合在焊接头21的焊接平面211上，在压合部52与焊接平面211的共同作用下对碳布的切口进行焊接封口。

本实施例中，所述压合部52设置有多个压合凸块521，多个压合凸块521环绕压合部52呈圆周分布；通过设置有压合凸块521，进一步增加了焊接头21对碳布切口的焊接强度，提高了焊接的效率。

本实施例中，所述裁切压合机构3包括升降座31、用于驱动升降座31靠近或远离焊接头21的升降驱动器32及用于驱动裁切压合头5转动的转动驱动组件33，所述裁切压合头5转动装设于升降座31，所述升降驱动器32与移动驱动机构驱动连接，所述升降驱动器32为气缸。

当碳布放置在支撑台1上，并位于裁切压合头5与焊接头21之间时，升降驱动器32驱动升降座31连带裁切压合头5靠近碳布移动，同时转动驱动组件33驱动裁切压合头5转动，直至裁切压合头5将碳布裁切并将碳布的切口压合在焊接头21上，再通过移动驱动机构带动超声波焊接机构和裁切压合机构3沿着裁切碳布的方向移动，从而实现对碳布进行裁切和焊接。

本实施例中，所述转动驱动组件33包括装设于升降座31的转动电机331、装设于转动电机331的输出轴的第一伞齿轮332及与第一伞齿轮332啮合的第二伞齿轮333，所述裁切压合头5还包括与压合部52连接的转轴53，所述第二伞齿轮333装设于转轴53。

实际工作时，转动电机331驱动第一伞齿轮332转动，第一伞齿轮332与第二伞齿轮333啮合并带动第二伞齿轮333转动，第二伞齿轮333带动转轴53转动，从而使得裁切压合头5转动；通过一组伞齿轮啮合传动，提高了传动的稳定性和精度。

本实施例中，所述超声波焊接机构还包括与移动驱动机构驱动连接的超声波焊接机22，所述焊接头21装设于超声波焊接机22的输出端，所述超声波焊接机22可以采用现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述移动驱动机构包括机台41、滑动设置于机台41的移动座42及装设于机台41并用于驱动移动座42移动的移动驱动组件43，所述裁切压合机构3和超声波焊接机构分别装设于移动座42的顶部和底部，所述移动座42呈U状结构，所述移动驱动组件43可以采用电机驱动传送带的传动结构。实际工作时，移动驱动组件43驱动移动座42沿着裁切和焊接碳布的方向移动，移动座42带动超声波焊接机构和裁切压合机构3同步移动，提高了移动的同步性，保证了对碳布裁切和焊接的同步性及稳定性。

优选地，所述移动座42的顶部装设有导套6，所述升降座31装设有与导套6滑动配合的导柱7，通过导套6和导柱7的配合，进一步提高了升降座31升降的稳定性。

本实施例中，所述支撑台1装设于机台41，所述支撑台1包括左平台11、与左平台11对应设置的右平台12、装设于左平台11的左支撑板13、装设于右平台12的右支撑板14及用于调节左平台11与右平台12之间的距离的调节组件15，所述焊接头21位于左平台11与右平台12之间，左平台11和右平台12作为裁切和焊接碳布的工作面。在制造滤芯时，需要将碳布折叠，折叠后的碳布需要分切，将带有折叠后的碳布放置在左平台11和右平台12上，待碳布上裁切和焊接的部位处于左支撑板13和右支撑板14之间，左支撑板13和右支撑板14对碳布的两端进行支撑，以便于裁切压合头5和焊接头21对碳布进行裁切和焊接。其中，调节组件15用于调节左平台11与右平台12之间的距离，即调节左支撑板13与右支撑板14之间的距离，以便于对不同的碳布支撑。

本实施例中，所述机台41转动设置有用于按压物料两端的两个按压件16，两个按压件16分别位于左支撑板13与右支撑板14彼此远离的两侧。在裁切和焊接碳布时，两个按压件16分别对碳布的两端进行按压，保证了碳布的稳定性，避免碳布在裁切和焊接时发生偏移，提高了裁切压合头5和焊接头21对碳布裁切和焊接的质量。

本实施例中，所述调节组件15包括调节杆151、左移动螺母152、右移动螺母153及装设于调节杆151的一端并用于驱动调节杆151转动的驱动件154，所述调节杆151设置有与左移动螺母152螺纹连接的正向螺纹及与右移动螺母153螺纹连接的反向螺纹，所述左平台11装设于左移动螺母152，所述右平台12装设于右移动螺母153，所述驱动件154为手轮。

调节时，操作者只需转动驱动件154，驱动件154带动调节杆151转动，调节杆151上的正向螺纹与左移动螺母152螺纹连接，反向螺纹与右移动螺母153螺纹连接，使得左移动螺母152和右移动螺母153彼此靠近或远离移动，使得左平台11和右平台12彼此靠近或远离移动，进而调节左支撑板13与右支撑板14之间的距离。

优选地，所述左平台11装设有左导杆17，所述右平台12装设有右导杆18，所述左导杆17和右导杆18均滑动连接有直线轴承19，所述直线轴承19装设于机台41。通过左导杆17与直线轴承19的配合、右导杆18与直线轴承19的配合，提高了左平台11和右平台12移动的稳定性及效率。

优选地，所述机台41装设有启动开关8和急停开关9，所述启动开关8和急停开关9的数量均为两个，操作者的两只手同时按压两个启动开关8方可实现本实用新型的启动，急停开关9以便于操作者紧急停止本实用新型工作，提高了实用新型的安全性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波裁切焊接机，其特征在于：包括用于支撑物料的支撑台、滑动设置于支撑台的超声波焊接机构、与超声波焊接机构配合以裁切物料的裁切压合机构及用于驱动超声波焊接机构和裁切压合机构沿着物料裁切和焊接的方向移动的移动驱动机构，所述超声波焊接机构包括焊接头，所述裁切压合机构驱动连接有裁切压合头，所述裁切压合头用于将物料裁切并将物料压合在焊接头上，焊接头用于焊接裁切压合头处理后的物料。

2.根据权利要求1所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述裁切压合头包括裁切刀和两个压合部，所述裁切刀位于两个压合部之间，所述焊接头设置有用于与裁切刀和压合部配合的焊接平面。

3.根据权利要求2所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述压合部设置有多个压合凸块，多个压合凸块环绕压合部呈圆周分布。

4.根据权利要求2所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述裁切压合机构包括升降座、用于驱动升降座靠近或远离焊接头的升降驱动器及用于驱动裁切压合头转动的转动驱动组件，所述裁切压合头转动装设于升降座，所述升降驱动器与移动驱动机构驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述转动驱动组件包括装设于升降座的转动电机、装设于转动电机的输出轴的第一伞齿轮及与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述裁切压合头还包括与压合部连接的转轴，所述第二伞齿轮装设于转轴。

6.根据权利要求1所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述超声波焊接机构还包括与移动驱动机构驱动连接的超声波焊接机，所述焊接头装设于超声波焊接机的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述移动驱动机构包括机台、滑动设置于机台的移动座及装设于机台并用于驱动移动座移动的移动驱动组件，所述裁切压合机构和超声波焊接机构分别装设于移动座的顶部和底部。

8.根据权利要求7所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述支撑台装设于机台，所述支撑台包括左平台、与左平台对应设置的右平台、装设于左平台的左支撑板、装设于右平台的右支撑板及用于调节左平台与右平台之间的距离的调节组件，所述焊接头位于左平台与右平台之间。

9.根据权利要求8所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述机台转动设置有用于按压物料两端的两个按压件，两个按压件分别位于左支撑板与右支撑板彼此远离的两侧。

10.根据权利要求8所述的一种超声波裁切焊接机，其特征在于：所述调节组件包括调节杆、左移动螺母、右移动螺母及装设于调节杆的一端并用于驱动调节杆转动的驱动件，所述调节杆设置有与左移动螺母螺纹连接的正向螺纹及与右移动螺母螺纹连接的反向螺纹，所述左平台装设于左移动螺母，所述右平台装设于右移动螺母。

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