CN209920541U - 一种3d打印机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机构，包括打印部分和提升部分；所述打印部分包括载物台、第一电机、数码光处理投影仪、树脂槽；载物台和载物台电机连接，载物台电机工作时带动载物台旋转；数码光处理投影仪投射出的投影平面透过树脂槽并印在至少部分载物台上；所述提升部分连接打印部分的载物台。本实用新型在保持分辨率的基础上将打印有效面积和扩大为原来的数倍，实现更大尺寸的微光刻3D打印。

Description

一种3D打印机构
技术领域
本实用新型属于微光刻3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机构。
背景技术
数字光处理(Digital Light Processing，DLP)是近年出现的3D打印技术，在加工产品时，利用数字微镜元件将产品截面图形投影到液体光明树脂表面，使照射的树脂逐层进行光固化。数码光处理投影机是以数字微镜装置DMD芯片作为成像器件。通过调节微镜的角度实现反射投影的仪器。目前市面上使用的微型数码光处理投影器件的3D打印机都是使用单面叠加结构，其打印模型的每一层的图形只有一副切面投影固化形成，其打印面和投影面重合，优点是结构简单，打印速度快。但如果想增加打印的有效面积，若采用放大投影面的方法，则会降低投影面的dpi大大牺牲打印精度，若采用多台投影仪拼接大投影面的方法会使成本翻倍，采用移动投影仪或光路的方法则会增加电机数量，使其简单的结构破坏同时电机的引进会使得误差增多，显然都不是成熟可行的技术，不能满足广大市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种3D打印机构，在保持分辨率的基础上将打印有效面积和扩大为原来的数倍，实现更大尺寸的微光刻3D打印。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种3D打印机构，包括打印部分和提升部分；
所述打印部分包括载物台、第一电机、数码光处理投影仪、树脂槽；
载物台和第一电机连接，第一电机工作时带动载物台旋转；
数码光处理投影仪投射出的投影平面透过树脂槽并印在至少部分载物台上；
所述提升部分连接打印部分的载物台。
优选的，所述提升部分包括第二电机、载物台承重轴、与承重轴螺纹连接的螺丝杆，第二电机驱动螺丝杆转动，进而带动载物台承重轴沿螺丝杆长度方向移动。
更进一步的，所述螺丝杆上安装有限位板，以防止载物台承重轴脱落。
优选的，所述载物台为圆形，以减小打印机构体积。
优选的，所述打印部分包括固定盘、支撑杆，固定盘安装于支撑杆上并可相对支撑杆转动；投影仪安装于固定盘上；第一电机驱动固定盘旋转并进一步带动投影仪旋转。
更进一步的，所述第一电机输出轴安装有第一齿轮，所述固定盘与支撑杆连接处安装有第二齿轮，第二齿轮与固定盘相对固定，第一齿轮与第二齿轮啮合。
更进一步的，所述固定盘设有若干镂空结构，以便于固定投影仪。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型仅在现有技术上添加了一个电机，实现了数倍面积增大的功能，结构简单，耗能少。
2、本实用新型增大打印面积的同时不牺牲打印精度，满足大尺寸高精度打印需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一3D打印机构结构示意图。
图2为本实用新型实施例一3D打印机构剖视图。
图3为本实用新型实施例二3D打印机构投影仪与第一电机、固定盘相对位置一个视角示意图。
图4为本实用新型实施例二3D打印机构投影仪与第一电机、固定盘相对位置另一个视角示意图。
其中：1—数码光处理投影仪；2—圆形载物台；3—第一电机；4—螺丝杆；5—树脂槽；6—第二电机；7—载物台承重轴；8—固定盘；9—支撑杆；10—第一齿轮；11—第二齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-2所示，一种3D打印机构，包括打印部分和提升部分；
所述打印部分包括圆形载物台2、第一电机3、数码光处理投影仪1、树脂槽5；
载物台和载物台电机连接，载物台电机工作时带动载物台旋转；
数码光处理投影仪投射出的投影平面透过树脂槽并印在至少部分载物台上；
所述提升部分包括第二电机、载物台承重轴、与承重轴螺纹连接的螺丝杆4、限位板，第二电机驱动螺丝杆转动，进而带动载物台承重轴沿螺丝杆长度方向移动，从而使载物台沿螺丝杆长度方向移动。
本实用新型的工作过程：数码光处理投影仪投射出来的投影平面透过树脂槽印在载物台上，固化好此区域的材料后，第一电机旋转一定角度带动载物台转动一定角度，此时投影仪切换下一个平面对此区域进行固化，以此循环若干次，待第一层平面打印完成后，第二电机抬动一定高度，重复上述过程打印第二层平面直至打印完成成品。
实施例二
如图3-4所示，所述第一电机可改为带动投影仪的旋转，进而增大打印面积，具体的：一种3D打印机构，包括打印部分和提升部分；所述打印部分包括固定盘8、支撑杆9，固定盘安装于支撑杆上并可相对支撑杆转动；投影仪安装于固定盘上；所述第一电机输出轴安装有第一齿轮10，所述固定盘与支撑杆连接处安装有第二齿轮11，第二齿轮与固定盘相对固定，第一齿轮与第二齿轮啮合；第一电机驱动固定盘旋转并进一步带动投影仪旋转。所述固定盘设有若干镂空结构，以便于固定投影仪。
本实施例其他结构组成与连接关系与实施例一相同。通过第一电机带动投影仪的转动，增大打印面积。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D打印机构，其特征在于，包括打印部分和提升部分；
所述打印部分包括载物台、第一电机、数码光处理投影仪、树脂槽；
载物台和第一电机连接，第一电机工作时带动载物台旋转；
数码光处理投影仪投射出的投影平面透过树脂槽并印在至少部分载物台上；
所述提升部分连接打印部分的载物台。
2.根据权利要求1所述的3D打印机构，其特征在于，所述提升部分包括第二电机、载物台承重轴、与承重轴螺纹连接的螺丝杆，第二电机驱动螺丝杆转动，进而带动载物台承重轴沿螺丝杆长度方向移动。
3.根据权利要求2所述的3D打印机构，其特征在于，所述螺丝杆上安装有限位板。
4.根据权利要求1所述的3D打印机构，其特征在于，所述载物台为圆形。
5.根据权利要求1所述的3D打印机构，其特征在于，所述打印部分包括固定盘、支撑杆，固定盘安装于支撑杆上并可相对支撑杆转动；投影仪安装于固定盘上；第一电机驱动固定盘旋转并进一步带动投影仪旋转。
6.根据权利要求5所述的3D打印机构，其特征在于，所述第一电机输出轴安装有第一齿轮，所述固定盘与支撑杆连接处安装有第二齿轮，第二齿轮与固定盘相对固定，第一齿轮与第二齿轮啮合。
7.根据权利要求5所述的3D打印机构，其特征在于，所述固定盘设有若干镂空结构。
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