CN209920535U - 一种可联网交互的3d打印机断料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地，公开了一种可联网交互的3D打印机断料检测装置。该装置包括壳体、检测回路和控制器，壳体两端分别设有进料口和出料口，进料口与出料口之间连通有用于传送物料的导料通道，导料通道开设有通道窗口；检测回路设于壳体内，用于实时检测物料传送情况；检测回路设有弹片开关，弹片开关垂直于导料通道设置，并于通道窗口处与物料抵接；物料传送顶起弹片开关，检测回路断路；物料断料，弹片开关回弹，检测回路通路；检测回路与控制器有电相接，实时反馈检测回路通断情况至控制器。本实用新型实时进行断料检测，结果简单，成本低，而且稳定可靠。

Description

一种可联网交互的3D打印机断料检测装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地，涉及一种可联网交互的3D打印机断料检测装置。

背景技术

目前，市场上广泛应用的是熔融成型的3D打印机，在打印之前需预估耗材的用量，以保证一次打印的需要，而且，许多3D打印机挤出机并不具备自动检测打印打印耗材是否用完或折断的功能，如果缺料或断料状态，打印头还有继续打印，会损坏已打印物，如果工作人员不在打印机旁边看守则很容易造成打印失败，造成不可挽回的损失，同时也造成了打印耗材不必要的浪费。因此，需要设计一种可靠检测物料情况的检测装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，实时检测3D打印机的物料情况，将机械式接触转换成电信号，传输至控制器，反映是否发生断料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，包括壳体、检测回路和控制器，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，进料口与出料口之间连通有用于传送物料的导料通道，导料通道开设有通道窗口；所述检测回路设于壳体内，用于实时检测物料传送情况；所述检测回路设有弹片开关，弹片开关垂直于导料通道设置，并于通道窗口处与物料抵接；物料传送顶起弹片开关，检测回路断路；物料断料，弹片开关回弹，检测回路通路；所述检测回路与控制器有电相接，实时反馈检测回路通断情况至控制器。一般地，3D打印所使用的打印物料一般为圆杆状耗材，所以导料通道的直径需匹配物料直径，保证物料顺利传送。通道窗口设于导料通道上、中、下部均可，一般地，通道窗口为矩形。

作为其中一种优选地方案，所述检测回路还包括电源、电表和电阻，电源、电表、电阻、弹片开关通过导线相接，所述电表与控制器有电相接。检测回路中的元件基本固定在壳体内壁，防止散落。该装置通过检测回路中的电表检测状态，判断是否发生断料。

作为其中一种优选地方案，所述电表为电流表，用于检测通路时的电流信号。电流表串联于检测回路中。

作为其中一种优选地方案，所述弹片开关一端与电阻固定连接，另一端则与导线活动接触，该导线端设有金属探头。金属弹片具有良好的弹性复位性能，在断料时，金属弹片不受物料顶压，自动复位接触金属探头，使检测回路闭合通路。

作为其中一种优选地方案，所述弹片开关为金属弹片，金属弹片为长条形，其宽度小于通道窗口宽度。弹片开关贴合通道窗口，横跨导料通道两侧，一端固定，另一端活动。

作为其中一种优选地方案，所述壳体还设有用于放置电阻的柱体，柱体与导料通道并排设置。柱体主要用于方便摆放电阻，固定电阻与弹片开关的位置，使弹片开关的位置符合接触的位置要求。

作为其中一种优选地方案，所述金属弹片为铜质弹片。铜质弹片具有良好的导电性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，采用简单的电器元件组成检测回路，实时进行断料检测，结果简单，成本低，而且稳定可靠。而且，利用物料接触弹性开关来反映是否发生断料，机械式接触转换为电信号，检测方便快捷，准确性高，控制器及时控制3D打印机的打印操作，减少打印损失。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图一。

图2是本发明的局部结构示意图二。

图3是本发明的局部结构示意图三。

图4是本发明的连接关系图。

图5是检测回路电路图。

其中，1壳体，2检测回路，3进料口，4出料口，5导料通道，6通道窗口，7柱体，8控制器，21电源，22电表(电流表)，23弹片开关，24电阻，25金属探头。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，包括壳体、检测回路和控制器，壳体1两端分别设有进料口3和出料口4，进料口3与出料口4之间连通有用于传送物料的导料通道5，导料通道5开设有通道窗口6。其中，3D打印所使用的打印物料一般为圆杆状耗材，所以导料通道5为管状，其直径匹配物料直径，保证物料顺利传送。本实施例中通道窗口6设于导料通道5的上部，形状为矩形。

同时，检测回路2设于壳体1内，用于实时检测物料传送情况。检测回路2包括电源21、电流表22、弹片开关23和电阻24，电源21、电流表22、电阻24、弹片开关23通过导线串联相接，电流表22用于检测通路时的电流信号，如图4所示。具体地，弹片开关23为长条形的金属弹片，垂直于导料通道5设置，并于通道窗口6处与物料抵接，其宽度小于通道窗口6宽度。弹片开关23一端与电阻24固定连接，另一端则与导线活动接触，且该导线端设有金属探头25。另外，壳体1还设有用于放置电阻24的柱体7，柱体7与导料通道5并排设置，使弹片开关23的位置符合接触的位置要求。

当弹片开关23物料传送顶起弹片开关23，检测回路2断路，电流表22无电流信号；当物料断料，弹片开关23回弹接触金属探头25，检测回路2通路，电流表22有电流信号，如图4所示。

另外，电流表22与控制器8有电相接，实时反馈检测回路2通断情况至控制器8。具体地，控制器8为PLC控制器，控制器8与3D打印机系统相接，发生断料时，控制器及时控制3D打印机停止打印。

本实施例的具体实施过程如下：首先，3D打印机启动，物料通过检测装置进料，从进料口3向出料口4持续输送。接着，物料通过导料通道5，经过通道窗口6，顶起弹片开关23，从出料口43穿出进入3D打印机，因此，检测回路2形成断路状态，电流表22无电流信号，说明物料正常。当物料传送断料时，弹片开关23回弹，接触导线端的金属探头25，检测回路2因而形成通路状态，电流表22检测有电流信号，说明物料中断，电流信号传输至控制器8。然后，控制器8及时控制3D打印机停止打印。

作为另外一种实施方式，控制器8设有作为通讯单元的WIFI模块，通过网络连接，控制器8将相关信号数据传输至云服务器端，最后转移至移动终端以供用户查看。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，其特征在于：包括壳体、检测回路和控制器，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，进料口与出料口之间连通有用于传送物料的导料通道，导料通道开设有通道窗口；所述检测回路设于壳体内，用于实时检测物料传送情况；所述检测回路设有弹片开关，弹片开关垂直于导料通道设置，并于通道窗口处与物料抵接；物料传送顶起弹片开关，检测回路断路；物料断料，弹片开关回弹，检测回路通路；所述检测回路与控制器有电相接，实时反馈检测回路通断情况至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，其特征在于：所述检测回路还包括电源、电表和电阻，电源、电表、电阻、弹片开关通过导线相接，所述电表与控制器有电相接。

3.根据权利要求2所述的一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，其特征在于：所述电表为电流表，用于检测通路时的电流信号。

4.根据权利要求2所述的一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，其特征在于：所述弹片开关一端与电阻固定连接，另一端则与导线活动接触，该导线端设有金属探头。

5.根据权利要求4所述的一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，其特征在于：所述弹片开关为金属弹片，金属弹片为长条形，其宽度小于通道窗口宽度。

6.根据权利要求1所述的一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，其特征在于：所述壳体还设有用于放置电阻的柱体，柱体与导料通道并排设置。

7.根据权利要求5所述的一种可联网交互的3D打印机断料检测装置，其特征在于：所述金属弹片为铜质弹片。

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