CN218848236U - 一种高压阻抗自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压阻抗自动检测系统，检测系统包括工装板、金属条、传送机构、压轮对接件、传感器以及检测设备，所述检测设备包括耐压仪和控制器,工装板设于传送机构上，金属条设置于工装板的底端面上，金属条与待测产品电连接，压轮对接件设于传送机构的检测工位上，传感器设于压轮对接件的一侧；压轮对接件与耐压仪电连接；控制器分别与传送机构、传感器及耐压仪电连接。本实施例公开的检测系统的检测电路自动连接并立即构成检测所需条件，自动连接检测线路省去了复杂线路连接过程，提升设备高压阻抗检测效率。

Description

一种高压阻抗自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及电器检测的技术领域，尤其涉及一种高压阻抗自动检测系统。

背景技术

人们日常生活中所使用的电器在使用过程中需要持续接入电流使之维持功能运转，因此，电子设备内部电子元器件的在高电压条件下的绝缘性能对于电子设备的使用性而言至关重要，绝缘性能反映在绝缘材料的平均击穿电场强度中。现有的电子设备(如电视机等)高电压阻抗检测主要通过人工接入耐压仪的高压通电线路并将高压电流通入电子设备内部部件中，再检验部件中阻抗的耐压反应以及电流的流通状况以检测电子设备部件的高压阻抗性能。然而，由于现有的电器高压阻抗检测方法需要使用人工接线的方式连接待检测电器与耐压仪，在电子设备的检测过程中需要重复接线、检测、拆线又接线的工艺，使电子设备高压阻抗的检测环节费时费力，极大降低了电器设备高压阻抗检测工艺的效率。因此，现有的电器设备高压阻抗检测工艺效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种高压阻抗自动检测系统，旨在解决现有技术方法中所存在的电器设备高压阻抗检测工艺效率低的问题。

本实用新型实施例公开了一种高压阻抗自动检测系统，其包括工装板、金属条、传送机构、压轮对接件、传感器以及检测设备，检测设备包括耐压仪和控制器；工装板设于传送机构上，金属条设置于工装板的底端面上，金属条与待测产品电连接，压轮对接件设于传送机构的检测工位上，传感器设于压轮对接件的一侧；压轮对接件与耐压仪电连接；控制器分别与传送机构、传感器及耐压仪电连接；工装板用于承载及连接待测产品；传送机构用于带动工装板移动；传感器用于检测工装板是否承载待测产品并运动至压轮对接件所处位置；压轮对接件用于在工装板运动至压轮对接件处位置且与工装板上的金属条接触连接时，连通工装板上的待测产品与耐压仪；控制器用于在传感器检测到工装板承载待测产品并运动至压轮对接件所处位置时向耐压仪发送测试信号；耐压仪用于在接收到测试信号且工装板上的待测产品与耐压仪连通时，对工装板上承载的待测产品进行耐压测试。

进一步地，所述工装板上设置有插座，所述插座分别与所述耐压仪的高压输出端和所述待测产品的电源输入端电连接；所述耐压仪在进行所述耐压测试时通过所述插座向所述待测产品输入高压。

进一步地，所述压轮对接件包括固定支座、滚轮以及摆动导杆；所述固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述摆动导杆的一端活动连接于所述固定支座上，所述摆动导杆的另一端与所述滚轮连接，所述摆动导杆与所述耐压仪的回地输入端电连接。

进一步地，所述摆动导杆与所述固定支座之间设置有弹性支撑件。

进一步地，所述工装板上设置有多个所述插座，每一所述插座可与一个所述待测产品电连接。

进一步地，所述压轮对接件包括第一压轮对接件和第二压轮对接件；所述第一压轮对接件包括第一固定支座、第一滚轮以及第一摆动导杆；所述第一固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述第一摆动导杆的一端活动连接于所述第一固定支座上，所述第一摆动导杆的另一端与所述第一滚轮连接；所述第一摆动导杆与所述耐压仪的高压输入端电连接；所述第二压轮对接件包括第二固定支座、第二滚轮以及第二摆动导杆；所述第二固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述第二摆动导杆的一端活动连接于所述第二固定支座上，所述第二摆动导杆的另一端与所述第二滚轮连接；所述第二摆动导杆与所述耐压仪的回地输入端电连接。

进一步地，所述金属条包括第一金属条和第二金属条；所述第一金属条在所述工装板运动至所述压轮对接件处位置时与所述第一压轮对接件接触，所述第二金属条在所述工装板运动至所述压轮对接件处位置时与所述第二压轮对接件接触；所述第一金属条的一端与所述插座电连接，所述第一金属条在与所述第一压轮对接件接触时与所述耐压仪的高压输出端电连接；所述第二金属条的一端与所述待测产品的电源输出端连接，所述第二金属条在与所述第二压轮对接件接触时与所述耐压仪的回地输入端电连接。

进一步地，所述检测设备还包括连接所述控制器的报警器；所述控制器读取所述耐压仪的耐压测试结果，并根据所述耐压测试结果控制所述报警器。

进一步地，所述传送机构包括两个传送带，所述两个传送带用于支撑所述工装板并带动工装板移动；所述压轮对接件设置于所述两个传送带之间。

进一步地，所述金属条为铜条；所述传感器为光电传感器。

上述高压阻抗自动检测系统自动连接检测线路，省去了复杂线路连接过程，使待测产品在传送过程中接入高压阻抗检测电路并完成检测，通过信号传感控制检测过程，实现了检测工艺的自动化，节约了人力成本，提升了设备高压阻抗检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压阻抗自动检测系统的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高压阻抗自动检测系统的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高压阻抗自动检测系统的整体结构连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的高压阻抗自动检测系统的整体结构示意图

图5为本实用新型实施例提供的高压阻抗自动检测系统的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的高压阻抗自动检测系统的另一局部结构示意图。

附图标记说明：

1、耐压仪；2、摆动导杆；21、弹性支撑件；3、滚轮；31、第一滚轮；32、第二滚轮；33、第三滚轮；4、传感器；5、运动控制卡；6、工装板；61、插座；7、待测产品；8、金属条；81、第一金属条；82、第二金属条；83、第三金属条；30、传送机构；50、固定支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图6所示，本实施提供的自动检测系统包括工装板6、金属条8、传送机构30、压轮对接件、传感器4以及检测设备，检测设备包括耐压仪1和控制器；工装板6设于传送机构30上，金属条8设置于工装板6的底端面上，金属条8与待测产品7电连接，压轮对接件设于传送机构30的检测工位上，传感器4设于压轮对接件的一侧；压轮对接件与耐压仪1电连接；控制器分别与传送机构30、传感器4及耐压仪1电连接；工装板6用于承载及连接待测产品7；传送机构30用于带动工装板6移动；传感器4用于检测工装板6是否承载待测产品7并运动至压轮对接件所处位置；压轮对接件用于在工装板6运动至压轮对接件处位置且与工装板6上的金属条8接触连接时，连通工装板6上的待测产品7与耐压仪1；控制器用于在传感器4检测到工装板6承载待测产品7并运动至压轮对接件所处位置时向耐压仪1发送测试信号；耐压仪1用于在接收到测试信号且工装板6上的待测产品7与耐压仪1连通时，对工装板6上承载的待测产品7进行耐压测试。

在实际的使用场景中，该自动检测系统用于检测待测产品7设备内部电子元器件的高压阻抗，检测系统预先设置阻抗的合格标准，对待测产品7施加高压电流，通过观察待测产品7设备内部电子元器件的漏电流等电学变化实现对待测产品7阻抗性能的检验；待测产品7可以为电视机、电脑、显示屏等电子设备。

具体地，自动检测系统中所设置的工装板6与待测产品7预先连接，工装板6承载待测产品7，通过传送机构30在预设的传送路径上进行位移以带动工装板6与待测产品7一起运动。而且，在传送机构30的传送路径上预设有检测工位，压轮对接件作为系统传送路径上的支撑部件以及电连接部件，其设置于检测工位中。若工装板6以及待测产品7在传送机构30的带动下运动至进入检测工位，则工装板6底端面上设置的金属条8与压轮对接件直接接触，压轮对接件即可支撑工装板6以及待测产品7，工装板6底端面上设置的金属条8与待测产品7预先进行了电连接，如金属条8通过AV或者USB高压通电线路与待测产品7内部的待测元器件进行预连接，并且与金属条8发生直接接触的压轮对接件亦具有导电功能，压轮对接件的另一端通过通电线路与耐压仪1相连接。这样，当工装板6底端面上的金属条8压在压轮对接件上即完成了耐压仪1与待测产品7的电连接。此时，耐压仪1向待测产品7的电子元器件施加高压电流，并接收待测产品7产生的漏电流。如果待测产品7的绝缘性能非常好，将会有极小的甚至无电压返回到耐压仪的回地输入端，此时漏电流很小，绝缘阻抗很大，在耐压仪的设置参数范围内，如果电视机的绝缘性能非常差，将会有很大电压返回到耐压仪的回地输入端，此时漏电流很大，绝缘阻抗很小，超出耐压仪的设置参数范围，通过检测电子元器件所产生的的漏电流的大小即可判断该电子元器件的高压阻抗性能。

需要注意的是，对于工装板6是否承载待测产品7运动至检测工位的判断是靠传感器4的检测实现的。具体是，控制器包括运动控制卡5，控制器可以为工控机，运动控制卡5可以是一种PCB板子并插在工控机内部pcie卡槽中，控制器内置有相关软件用于读取与驱动运动控制卡5；当传送机构30带动工装板6及待测产品7共同运动至检测工位时，传感器4被触发，说明有待测产品7(如电视机)在工装板6上，从而将触发信号传输至运动控制卡5的8号引脚，触发后运动控制卡5的8号引脚则为低电平(测试信号)；如果传感器4未被触发，即无待测产品7在工装板6上，则运动控制卡5的8号引脚默认为高电平(运动控制卡5的引脚信息和触发时对应引脚的电平高低均可根据实际情况而定，这里只作为一种实施例参考)。其中，传感器4在获取到工装板6以及待测产品7的物像信息的情况下生成触发信号，用于控制运动控制卡5的运行状态，运动控制卡5作为高压阻抗自动检测系统进行动态检测的控制部件，在接收到触发信号时向耐压仪1发送测试信号(即低电平信号)，从而开启耐压仪1并使耐压仪1产生高压电流用于阻抗检测。

并且，运动控制卡5的信号状态是可被读取和设置的，信号状态被读取时是输入信号类型，信号状态被设置时是输出信号类型。若读取到运动控制卡5的8号输入引脚的电平状态为高电平，则不采取任何操作；如果读取到运动控制卡5的8号输入引脚的电平状态为低电平，则将运动控制卡5的5号输出信号引脚设置为低电平，运动控制卡5的5号输出信号引脚的输出信号用来控制耐压仪1的测试(TEST)。

综上，本实施例所公开的高压阻抗检测系统在工装板6与待测产品7运动至检测工位且工装板6底端面的金属条8压在压轮对接件上时，利用压轮对接件与耐压仪1已完成预连接的特点，实现耐压仪1与待测产品7的高压电流输入端快速形成完整的回路以进行高压阻抗检测。而且，整个检测过程因无需再人工连接工装板6和耐压仪1之间的连线，避免了线路的频繁拔插而发生测试中断，实现待测产品7高压阻抗检测工艺的动态化和可持续化，实现了工装板6不需要停顿，持续不断的动态测试待测产品7的绝缘性能，从而加快了检测环节的节拍，显著提升了检测工艺的效率，也节约了人力成本，保障了工作人员的人身安全。

进一步地，工装板6上设置有插座61，插座61分别与耐压仪1的高压输出端和待测产品7的电源输入端电连接；耐压仪1在进行耐压测试时通过插座61向待测产品7输入高压。

具体地，为实现待测产品7检测工艺环节的简化，工装板6上设置有用于接通电流的插座61，工装板6上表面承托的待测产品7可将自身电源线接入插座61的一端，耐压仪1的电流输出端亦可通过通电线路(或其他连接结构)接入插座61的另一端，即工装板6通过设置插座61连接起待测产品7，并且耐压仪1的回地输入端与压轮对接件完成连接，形成检测系统的完整检测电路，更具体地，耐压仪1所设置的用于传输高压电流的通电线路与工装板6上插座61的预连接过程贯彻于检测环节的始终，无需人工重复接线或拆线，且待测产品7的电源线连接环节进行于工装板6的传送过程前以及传送过程完成后，优化了高压阻抗检测工艺中的线路连接环节，进而提高了待测产品7高压阻抗的检测工艺效率。

进一步地，压轮对接件包括固定支座50、滚轮3以及摆动导杆2；固定支座50设于传送机构30的检测工位上；摆动导杆2的一端活动连接于固定支座50上，摆动导杆2的另一端与滚轮3连接，摆动导杆2与耐压仪1的回地输入端电连接。

具体地，压轮对接件包括固定支座50、摆动导杆2及滚轮3，摆动导杆2的上端活动连接有一个滚轮3以用于作为与工装板6底端面上金属条8的连接结构；摆动导杆2与固定支座50间可设置为活动连接，使摆动导杆2上的滚轮3可根据实际使用过程中与工装板6的接触情况进行摆动以调整工作位置，使压轮对接件的的支撑与传送作用更具有灵活性，使传动过程得到优化；通过将摆动导杆2与耐压仪1的回地输入端电连接，以实现压轮对接件与耐压仪1的预连接。而且，该压轮对接件与耐压仪1的预连接正是节省测试过程中多次接线过程的关键因素；压轮对接件可通过固定支座50安装在产线绝缘处，目的是为了让高压不流向线体，保证产线人员生命安全。

进一步地，摆动导杆2与固定支座50之间设置有弹性支撑件21。

具体地，如图2所示，摆动导杆2与固定支座50之间设置有用于强化连接与支撑作用的弹性支撑件21，弹性支撑件21采用金属材质制成，弹性支撑件21可以为弹簧；当滚轮3与未与工装板6相接触时，弹性支撑件21处于未受力的放松状态且不产生弹力，当工装板6沿传送轨道移动至检测工位时，工装板6对检测工位内滚轮3产生压力，弹性支撑件21进一步促进滚轮3与工装板6之间充分接触，使滚轮3的表面与工装板6下表面的金属条8充分紧贴，使检测系统内的通电回路紧密闭合，若工装板6移动出检测工位，则检测工位内的滚轮3在弹性支撑件21的弹力作用下恢复至不受力时的自然状态。

进一步地，工装板6上设置有多个插座61，每一插座61可与一个待测产品7电连接。

具体地，工装板6上设置的用于连通耐压仪1与待测产品7的通电插座61可设置为多个，通过增加通电插座61的数量以增加工装板6对待测产品7的安置数量，使得每个工装板6可支撑并连接器多台待测产品7，提高检测系统对待测产品7的检测量实现检测效率的提升，可扩大工装板6对于待测产品7的安装容量，提高检测系统的检测效率。

进一步地，为了实现耐压仪的高压输出端与插座的快速连接，耐压仪与插座之间的连通也可参考工装板6上的铜条8与压轮对接件的结构。即压轮对接件包括第一压轮对接件和第二压轮对接件；第一压轮对接件包括第一固定支座、第一滚轮31以及第一摆动导杆；第一固定支座设于传送机构30的检测工位上；第一摆动导杆的一端活动连接于第一固定支座上，第一摆动导杆的另一端与第一滚轮31连接；第一摆动导杆与耐压仪1的高压输入端电连接；第二压轮对接件包括第二固定支座、第二滚轮32以及第二摆动导杆；第二固定支座设于传送机构30的检测工位上；第二摆动导杆的一端活动连接于第二固定支座上，第二摆动导杆的另一端与第二滚轮32连接；第二摆动导杆与耐压仪1的回地输入端电连接，并且，进一步地，金属条8包括第一金属条81和第二金属条82；第一金属条81在工装板6运动至压轮对接件处位置时与第一压轮对接件接触，第二金属条82在工装板6运动至压轮对接件处位置时与第二压轮对接件接触；第一金属条81的一端与插座61电连接，第一金属条81在与第一压轮对接件接触时与耐压仪1的高压输出端电连接；第二金属条82的一端与待测产品7的电源输出端连接，第二金属条82在与第二压轮对接件接触时与耐压仪1的回地输入端电连接。

具体设置时，如图3所示，可将第一金属条81和第二金属条82平行设置，且均位于工装板6的底端面上，第一金属条81与第二金属条82不相接触，各压轮对接件与各金属条8相对应并在工装板运动至压轮对接件处位置时抵接，金属条8可用于连接通电线路并与待测产品7进行电连接，可节省较大长度的通电线路，避免通电线路过长发生缠绕；其中，第一金属条81、第二金属条82、压轮对接件与耐压仪1以及待测产品7连接形成回路，当工装板运动至压轮对接件处位置时第一金属条81与第一滚轮31抵接，同时第二金属条82与第二滚轮32相抵接，检测系统的检测电路即可完成自动连接，可立即构成检测所需条件，这种设计也可节省较大长度的通电线路，避免通电线路过长发生缠绕。

此外，如图4所示，还可将压轮对接件的数量设置为三个，以实现防呆效果，即，增设第三滚轮33、第三摆动导杆以及第三固定支座，工装板6的底端面增设第三金属条83，第三滚轮33与第三金属条83正对设置并在工装板运动至压轮对接件处位置时相抵接。其中，第一金属条81的一端以及第三金属条83的一端均与插座61连接，第一压轮对接件与第三压轮对接件电连接，第三压轮对接件与耐压仪的高压输入端电连接，第二金属条82的一端与待测产品的电源输出端连接，第二压轮对接件与耐压仪的回地输入端电连接；因此在工装板运动至压轮对接件处位置时，第一金属条81与第一压轮对接件的第一滚轮31相抵接，第二金属条82与第二压轮对接件的第二滚轮32相抵接，第三金属条83与第三压轮对接件的第三滚轮33相抵接，从而导通检测系统的检测电路完成自动连接，可立即构成检测所需条件，同时也实现了防呆效果，提高了电路的可靠性。

进一步地，检测设备还包括连接控制器的报警器；控制器读取耐压仪1的耐压测试结果，并根据耐压测试结果控制报警器。具体地，报警器用于发出测试警报，报警器包括蜂鸣器和三色报警灯(使用者可通过设置运动控制卡5的点位以控制蜂鸣器和三色报警灯)；

本实施例公开的检测系统可通过无线电信号进行传感以及检测动态控制，具体步骤包括：

第一步，滚轮3与金属条8自动接触：当工装板6自动流入检测工位，首先，工装板6底部金属条8可以压住底部的滚轮3，滚轮3内部的弹性支撑件21通过弹力或拉力可以使滚轮3与金属条8之间充分且自动接触。

第二步，传感器4是否被触发：如果工装板6有待测产品7会触发线体的传感器4，设备通过读取运动控制卡5的号输入信号，此时号输入信号为低电平，则接下来需要控制耐压仪1进行测试；如果工装板6无待测产品7不会触发线体的传感器4，此时号输入信号为高电平，则不控制耐压仪1进行测试，等待工装板6自动流出检测工位，从而实现第七步滚轮3与金属条8自动分离。

第三步，控制耐压仪1，执行测试(TEST)：如果8号输入信号为低电平，设备设置运动控制卡5的5号输出信号控制耐压仪1遥控端口进行测试(TEST)。

第四步，获取测试结果：测试完成之后，耐压仪1会将测试结果PASS(代表待测产品7的耐压测试合格)或NG(代表待测产品7的耐压测试不合格)通过远程遥控端口传送到运动控制卡5(如参考图5中运动控制卡5的远程遥控端口示意图)，耐压仪1的PASS结果信号与运动控制卡5的31号输入信号相连，耐压仪1的NG结果信号与运动控制卡5的32号输入信号相连，设备通过读取运动控制卡5的31号和32号输入信号引脚的电平值，可以获取测试结果。如果运动控制卡5的31号输入信号引脚为低电平，运动控制卡5的32号输入信号引脚为高电平，则测试结果为PASS；如果运动控制卡5的31号输入信号引脚为高电平，运动控制卡5的32号输入信号引脚为低电平，则测试结果为NG。

第五步，判断测试结果是否为PASS：如检测结果为NG，三色报警灯进行报警，即红灯亮，蜂鸣器响；如检测结果为PASS，设备的三色报警灯不报警，即绿灯亮，蜂鸣器不响。

第六步，控制耐压仪1，执行复位(RESET)：设备获取测试结果后，运动控制卡5的6号输出信号控制耐压仪1遥控端口进行复位(RESET),进一步地，运动控制卡5在获取到耐压测试结果后控制耐压仪1进行复位，读取到耐压仪1复位成功后控制报警器停止报警。

第七步，滚轮3与金属条8自动分离：随着工装板6的自动流出检测工位，工装板6底部金属条8与底部的滚轮3自动分离。最后，继续按上述步骤进行测试下一待测产品7，从而实现工装板6不需要停顿便可以测量待测产品7的绝缘性能，持续不断的动态测量显著提升了检测节拍。

进一步地，如图5所示，传送机构30包括两个传送带，两个传送带用于支撑工装板6并带动工装板6移动；压轮对接件设置于两个传送带之间。

具体地，传送带可以为传动坦克链；传送机构30通过多个同向转动的传送带传送工装板6与待测产品7，传送带与工装板6的底端面接触并通过与底端面间的摩擦力将工装板6朝预定方向传动，工装板6在位移至检测工位后受到压轮对接件的支撑。

进一步地，金属条8可以为铜条；传感器4可以为光电传感器。

具体地，金属条8采用铜材料制成，铜具有良好的导电性能并且不易腐蚀受损，具有较长的使用寿命，传感器4为光电传感器，光电传感器获取到工装板6以及待测产品7的物像信息并同时生成触发信号，触发信号用于控制运动控制卡5的运行状态，使检测系统全面开启检测。

本实用新型公开了一种高压阻抗自动检测系统用于检测待测产品7内部电子元器件的高压阻抗，检测系统构建自动化控制的检测传送方式，使得待测产品7可在检测流水线的传送过程中自动接入检测电路并开启检测，待测产品7与工装板6、铜条、压轮对接件以及耐压仪1间形成完整的检测电路，传感器4、耐压仪1以及运动控制卡5形成完整的检测状态控制体系，检测电路与检测状态控制体系相配合实现检测控制的自动化，待测产品7在检测工位进行检测的过程中无需暂停插拔，检测电路在动态化的检测过程中实现构建，每一台待测产品7可在检测流水线上依次受检，检测过程高效且可持续，解决了待测产品7检测工艺效率低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高压阻抗自动检测系统，其特征在于，包括：工装板、金属条、传送机构、压轮对接件、传感器以及检测设备，所述检测设备包括耐压仪和控制器；

所述工装板设于所述传送机构上，所述金属条设置于所述工装板的底端面上，所述金属条与待测产品电连接，所述压轮对接件设于所述传送机构的检测工位上，所述传感器设于所述压轮对接件的一侧；所述压轮对接件与所述耐压仪电连接；所述控制器分别与所述传送机构、所述传感器及所述耐压仪电连接；

所述工装板，用于承载及连接所述待测产品；

所述传送机构，用于带动所述工装板移动；

所述传感器，用于检测所述工装板是否承载所述待测产品并运动至所述压轮对接件所处位置；

所述压轮对接件，用于在所述工装板运动至所述压轮对接件处位置且与所述工装板上的所述金属条接触连接时，连通所述工装板上的所述待测产品与所述耐压仪；

所述控制器，用于在所述传感器检测到所述工装板承载所述待测产品并运动至所述压轮对接件所处位置时向所述耐压仪发送测试信号；

所述耐压仪，用于在接收到所述测试信号且所述工装板上的所述待测产品与所述耐压仪连通时，对所述工装板上承载的所述待测产品进行耐压测试。

2.根据权利要求1所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述工装板上设置有插座，所述插座分别与所述耐压仪的高压输出端和所述待测产品的电源输入端电连接；所述耐压仪在进行所述耐压测试时通过所述插座向所述待测产品输入高压。

3.根据权利要求2所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述压轮对接件包括固定支座、滚轮以及摆动导杆；所述固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述摆动导杆的一端活动连接于所述固定支座上，所述摆动导杆的另一端与所述滚轮连接；

所述摆动导杆与所述耐压仪的回地输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述摆动导杆与所述固定支座之间设置有弹性支撑件。

5.根据权利要求2所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述工装板上设置有多个所述插座，每一所述插座可与一个所述待测产品电连接。

6.根据权利要求2所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述压轮对接件包括第一压轮对接件和第二压轮对接件；

所述第一压轮对接件包括第一固定支座、第一滚轮以及第一摆动导杆；所述第一固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述第一摆动导杆的一端活动连接于所述第一固定支座上，所述第一摆动导杆的另一端与所述第一滚轮连接；所述第一摆动导杆与所述耐压仪的高压输入端电连接；

所述第二压轮对接件包括第二固定支座、第二滚轮以及第二摆动导杆；所述第二固定支座设于所述传送机构的检测工位上；所述第二摆动导杆的一端活动连接于所述第二固定支座上，所述第二摆动导杆的另一端与所述第二滚轮连接；所述第二摆动导杆与所述耐压仪的回地输入端电连接。

7.根据权利要求6所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述金属条包括第一金属条和第二金属条；所述第一金属条在所述工装板运动至所述压轮对接件处位置时与所述第一压轮对接件接触，所述第二金属条在所述工装板运动至所述压轮对接件处位置时与所述第二压轮对接件接触；

所述第一金属条的一端与所述插座电连接，所述第一金属条在与所述第一压轮对接件接触时与所述耐压仪的高压输出端电连接；

所述第二金属条的一端与所述待测产品的电源输出端连接，所述第二金属条在与所述第二压轮对接件接触时与所述耐压仪的回地输入端电连接。

8.根据权利要求1所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述检测设备还包括连接所述控制器的报警器；

所述控制器读取所述耐压仪的耐压测试结果，并根据所述耐压测试结果控制所述报警器。

9.根据权利要求1所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述传送机构包括两个传送带，所述两个传送带用于支撑所述工装板并带动工装板移动；所述压轮对接件设置于所述两个传送带之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的高压阻抗自动检测系统，其特征在于，所述金属条为铜条；所述传感器为光电传感器。

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