CN209920382U - 一种成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型机，包括机架和成型压制杆，所述机架的顶部通过螺栓固定连接有底模，所述底模的顶部开设有模孔，所述机架顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部之间固定连接有横板，横板的顶部固定连接有液压杆，液压杆的输出端贯穿横板并延伸至横板的外部，液压杆的输出端固定连接有轴套，本实用新型涉及成型机技术领域。该成型机，通过将成型压制杆两侧的固定块沿着套环前后两侧滑槽滑动，滑动至顶部时转动成型压制杆，使得固定块卡进卡槽内部，配合螺纹杆转动，使得螺纹杆转进凹槽内部对成型压制杆进行限位固定，对于需要不同规格的输送带，方便拆卸和安装不同的成型压制杆，极大的降低了成本。

Description

一种成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种成型机。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带成型机用于叠层式和叠包式输送带的成型主要由胶布导开架、卷取导开装置、覆盖胶小车、牵引装舌、工作台和卷边装置等组成。按输送带产品结构、层数的不同，其成型方法和流程也有区别。输送带成型机的一般操作工序包括带芯成型、贴缓冲胶、贴覆盖胶、上胶浆和贴边胶条等，在实际使用往往需要多次往返操作才能完成全部成型作业，以便适应不同结构的输送带产品及其不同的成型方法和流程。现有的成型机，根据输送带规格不同需要不同的成型压制杆，而成型压制杆大都是固定连接的，需要频繁更换成型机，操作过程繁琐，成本较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型机，解决了现有的成型机，根据输送带规格不同需要不同的成型压制杆，而成型压制杆大都是固定连接的，需要频繁更换成型机的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型机，包括机架和成型压制杆，所述机架顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿横板并延伸至横板的外部，所述液压杆的输出端固定连接有轴套，所述轴套的内表面固定连接有套环，所述套环顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述套环的前后两侧均开设有滑槽，所述成型压制杆外表面上方的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的外表面均与卡槽的内表面卡接，所述轴套和套环的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述固定块的一侧开设有凹槽，且凹槽的内表面与螺纹杆外表面的一端卡接。

优选的，所述机架顶部的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架之间转动连接有转筒，两个所述转筒之间通过皮带传动连接，所述皮带的表面活动连接有输送带带胚。

优选的，两个所述支撑板相对的一侧之间均固定连接有稳定板，所述稳定板的一侧开设有方槽。

优选的，所述方槽的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面滑动连接有套柱。

优选的，所述套柱外表面的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的一端与轴套外表面的一侧固定连接。

优选的，所述固定柱的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与套柱的底部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该成型机，通过在横板的顶部固定连接有液压杆，液压杆的输出端贯穿横板并延伸至横板的外部，液压杆的输出端固定连接有轴套，轴套的内表面固定连接有套环，套环顶部的左右两侧均开设有卡槽，套环的前后两侧均开设有滑槽，成型压制杆外表面上方的两侧均固定连接有固定块，两个固定块的外表面均与卡槽的内表面卡接，轴套和套环的内部均开设有螺纹槽，螺纹槽的内表面螺纹连接有螺纹杆，固定块的一侧开设有凹槽，且凹槽的内表面与螺纹杆外表面的一端卡接，通过将成型压制杆两侧的固定块沿着套环前后两侧滑槽滑动，滑动至顶部时转动成型压制杆，使得固定块卡进卡槽内部，配合螺纹杆转动，使得螺纹杆转进凹槽内部对成型压制杆进行限位固定，对于需要不同规格的输送带，方便拆卸和安装不同的成型压制杆，极大的降低了成本。

(2)、该成型机，通过在两个支撑板相对的一侧之间均固定连接有稳定板，稳定板的一侧开设有方槽，方槽的内部固定连接有固定柱，固定柱的外表面滑动连接有套柱，套柱外表面的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的一端与轴套外表面的一侧固定连接，固定柱的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与套柱的底部固定连接，通过固定柱与套柱滑动连接，配合复位弹簧，对轴套起到了一定的固定支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型的内部结构主视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型轴套的内部结构俯视图。

图中：1-机架、2-成型压制杆、3-固定架、4-转筒、5-支撑板、6-横板、 7-液压杆、8-轴套、9-套环、10-卡槽、11-滑槽、12-固定块、13-螺纹槽、 14-螺纹杆、15-凹槽、16-皮带、17-输送带带胚、18-稳定板、19-方槽、20- 固定柱、21-套柱、22-固定杆、23-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成型机，包括机架1 和成型压制杆2，成型压制杆2对输送带起到压制成型的作用，机架1顶部的两侧均固定连接有固定架3，两个固定架3之间转动连接有转筒4，转筒4的一端与外部电机通过联轴器固定连接，两个转筒4之间通过皮带16传动连接，皮带16的表面活动连接有输送带带胚17，输送带带胚17的一端与牵引装置连接，机架1顶部的两侧均固定连接有支撑板5，两个支撑板5相对的一侧之间均固定连接有稳定板18，稳定板18的一侧开设有方槽19，方槽19的内部固定连接有固定柱20，固定柱20的表面套设有复位弹簧23，且复位弹簧23 的一端与套柱21的底部固定连接，固定柱20的外表面滑动连接有套柱21，套柱21外表面的一侧固定连接有固定杆22，且固定杆22的一端与轴套8外表面的一侧固定连接，两个支撑板5的顶部之间固定连接有横板6，横板6的顶部固定连接有液压杆7，液压杆7的输出端贯穿横板6并延伸至横板6的外部，液压杆7的输出端固定连接有轴套8，轴套8的内表面固定连接有套环9，套环9顶部的左右两侧均开设有卡槽10，套环9的前后两侧均开设有滑槽11，成型压制杆2外表面上方的两侧均固定连接有固定块12，两个固定块12的外表面均与卡槽10的内表面卡接，轴套8和套环9的内部均开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内表面螺纹连接有螺纹杆14，固定块12的一侧开设有凹槽15，且凹槽15的内表面与螺纹杆14外表面的一端卡接，通过将成型压制杆2两侧的固定块12沿着套环9前后两侧滑槽11滑动，滑动至顶部时转动成型压制杆2，使得固定块12卡进卡槽10内部，配合螺纹杆14转动，使得螺纹杆 14转进凹槽15内部对成型压制杆2进行限位固定，对于需要不同规格的输送带，方便拆卸和安装不同的成型压制杆2，极大的降低了成本。

工作时，首先将成型压制杆2两侧的固定块12沿着套环9前后两侧滑槽 11滑动，当固定块12滑动至顶部脱离套环9时，此时转动成型压制杆2，进而带动固定块12卡进卡槽10内部，然后转动螺纹杆14，从而带动螺纹杆14 在螺纹槽13的内表面向一侧运动，使得螺纹杆14卡进凹槽15内部，需要拆卸时反向操作即可，此时启动液压杆7，进而带动轴套8向下运动，进一步带动成型压制杆2向下运动，同时启动外部电机带动转筒4转动，进而带动皮带16传动，从而带动成型压制杆2与皮带16顶部的输送带带胚17进行挤压成型，完成后关闭液压杆7即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成型机，包括机架(1)和成型压制杆(2)，所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶部之间固定连接有横板(6)，其特征在于：所述横板(6)的顶部固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端贯穿横板(6)并延伸至横板(6)的外部，所述液压杆(7)的输出端固定连接有轴套(8)，所述轴套(8)的内表面固定连接有套环(9)，所述套环(9)顶部的左右两侧均开设有卡槽(10)，所述套环(9)的前后两侧均开设有滑槽(11)，所述成型压制杆(2)外表面上方的两侧均固定连接有固定块(12)，两个所述固定块(12)的外表面均与卡槽(10)的内表面卡接，所述轴套(8)和套环(9)的内部均开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)的内表面螺纹连接有螺纹杆(14)，所述固定块(12)的一侧开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的内表面与螺纹杆(14)外表面的一端卡接。

2.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述机架(1)顶部的两侧均固定连接有固定架(3)，两个所述固定架(3)之间转动连接有转筒(4)，两个所述转筒(4)之间通过皮带(16)传动连接，所述皮带(16)的表面活动连接有输送带带胚(17)。

3.根据权利要求2所述的一种成型机，其特征在于：两个所述支撑板(5)相对的一侧之间均固定连接有稳定板(18)，所述稳定板(18)的一侧开设有方槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种成型机，其特征在于：所述方槽(19)的内部固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)的外表面滑动连接有套柱(21)。

5.根据权利要求4所述的一种成型机，其特征在于：所述套柱(21)外表面的一侧固定连接有固定杆(22)，且固定杆(22)的一端与轴套(8)外表面的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种成型机，其特征在于：所述固定柱(20)的表面套设有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)的一端与套柱(21)的底部固定连接。

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