CN209919769U - 密封自锁螺母与密封圈装配工装 - Google Patents

密封自锁螺母与密封圈装配工装 Download PDF

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安涛
谢南勇
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Abstract

本实用新型公开了一种密封自锁螺母与密封圈装配工装,包括顶杆(1)、底座(4),其特征在于:底座(4)上部依次装有凸台B(3)和凸台A(2),且凸台B(3)的直径大于凸台A(2),顶杆(1)装在小立钻上且可随小立钻上下移动,顶杆(1)置于凸台A(2)的正上方,凸台A(2)为圆柱台,凸台B(3)为圆柱台。本实用新型结构简单、高效优质、经济可靠、操作方便,适合密封自锁螺母与密封圈装配的推广使用。

Description

密封自锁螺母与密封圈装配工装
技术领域
本实用新型属于装夹装置技术领域,具体来说涉及一种密封自锁螺母与密封圈装配工装。
背景技术
密封自锁螺母是生产过程中十分常见的紧固件,而将螺母体和密封圈进行装配是密封自锁螺母的必要环节(如图2所示),其装配过程需要保证密封圈不能有严重变形。现有技术中,大多使用手工完成,加工效率低下且压入过程因受力不均易损伤垫圈;少数情况下引进专用设备,但结构复杂,成本高,使用便捷性差。以上诸多问题严重影响密封自锁螺母与密封圈的装配。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效优质、经济可靠、操作方便的密封自锁螺母与密封圈装配工装。
本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本实用新型的密封自锁螺母与密封圈装配工装,包括顶杆、底座,其中:底座上部依次装有凸台B和凸台A,且凸台B的直径大于凸台A,顶杆装在小立钻上且可随小立钻上下移动,顶杆置于凸台A的正上方。
上述密封自锁螺母与密封圈装配工装,其中:凸台A为圆柱台。
上述密封自锁螺母与密封圈装配工装,其中:凸台B为圆柱台。
本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本实用新型的密封自锁螺母与密封圈装配工装中,底座上部依次装有凸台B和凸台A,且凸台B的直径大于凸台A,凸台B的直径比密封圈内孔尺寸小0.1-0.2mm,凸台B的高度与密封圈高度相近,凸台A可以通过收口后的螺母体,凸台B和凸台A的高度之和与螺母体厚度尺寸相近。顶杆装在小立钻上且可随小立钻上下移动,顶杆置于凸台A的正上方,装配时,密封圈套在凸台B上,螺母体套在凸台A上,扳动小立钻把手使顶杆下压,即可达到装配产品的目的。总之,本实用新型结构简单、高效优质、经济可靠、操作方便,适合密封自锁螺母与密封圈装配的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为螺母体和密封圈装配体的结构示意图;
图3为本实用新型的使用状态图。
图中标识:
1、顶杆;2、凸台A;3、凸台B;4、底座;5、螺母体;6、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的密封自锁螺母与密封圈装配工装具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1,本实用新型的密封自锁螺母与密封圈装配工装,包括顶杆1、底座4,其中:底座4上部依次装有凸台B3和凸台A2,且凸台B3的直径大于凸台A2,顶杆1装在小立钻上且可随小立钻上下移动,顶杆1置于凸台A2的正上方。凸台A2为圆柱台。凸台B3为圆柱台。
使用时,参见图3,凸台B3的直径比密封圈6内孔尺寸小0.1-0.2mm,凸台B3的高度与密封圈6高度相近,凸台A2可以通过收口后的螺母体5,凸台B3和凸台A2的高度之和与螺母体5厚度尺寸相近,装配时,密封圈6套在凸台B3上,螺母体5套在凸台A2上,扳动小立钻把手使顶杆1下压,即可达到装配产品的目的。本实用新型结构简单、高效优质、经济可靠、操作方便,适合密封自锁螺母与密封圈装配的推广使用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种密封自锁螺母与密封圈装配工装,包括顶杆(1)、底座(4),其特征在于:底座(4)上部依次装有凸台B(3)和凸台A(2),且凸台B(3)的直径大于凸台A(2),顶杆(1)装在小立钻上且可随小立钻上下移动,顶杆(1)置于凸台A(2)的正上方。
2.如权利要求1所述的密封自锁螺母与密封圈装配工装,其特征在于:凸台A(2)为圆柱台。
3.如权利要求1所述的密封自锁螺母与密封圈装配工装,其特征在于:凸台B(3)为圆柱台。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109333440A (zh) * 2018-11-30 2019-02-15 中国航空工业标准件制造有限责任公司 密封自锁螺母与密封圈装配工装

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