CN2099195U - 乳化液箱乳化油自动比例添加器 - Google Patents

Abstract

乳化液箱乳化油自动比例添加器是为配合矿井 液压支柱所需的乳化液中的乳化油配比之用，它所使 用的动力是水管中的水能，动压头＞0.4Mpa即可， 它具有能使乳化液箱液位达到自动控制，当液位低时 自动补液，高时自动停止补液，与此同时乳化油能自 动按比例与水混合生成乳化液加到乳化液箱中，配比 精度±0.5％等功能。

其结构简单，工作性能稳定，运行可靠，安装维修 方便，可以适用于任何一种型号的乳化液箱。

Description

本实用新型是为配合矿井中液压泵站乳化液箱中补液实现自动化过程而设计的，本技术涉及液位自控和补液配比自动控制领域。

矿井液压设备是由液压泵站源源不断向其提供乳化液作为动力液，在工作过程中乳化液会有流失，为此要向泵站的乳化液箱内补液，讫今为止补液方法有两种，一种是由人工来补水和补一定比例的乳化油的，一种是经过人工来补水、水流经一个文丘里设备时产生一定的吸入压头，将乳化油按一定的比例量吸入与水混合生成乳化液，工艺要求乳化液中乳化油含量为3～5％，其它均为水。

上述乳化液箱的补液方法由于是人工操作的，即使采用文丘里自动补乳化油技术，但也因为人工加水过程不能保证可以给文丘里泵一个稳定流量，为此乳化液的配比质量不稳定，波动大，这对于液压设备的维护保养很不利，这是目前矿井液压设备管理中亟待解决的问题。

本实用新型目的是针对上述不足之处要使乳化液箱补液过程实现自动化操作，以提高对乳化液的质量管理水平，并减轻工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型充分考虑到矿井下的恶劣环境，对乳化液箱补液采用了性能可靠的液动机械传感传动自动化控制技术和文丘泵技术，使乳化液箱的液位达到自控、补水达到自控和乳化油按比例添加达到自控的三位一体的自动化控制过程，其中液位自动控制和补水自动控制过程是通过下述过程完成的，浮球取乳化液箱中的上下限给定液位样点信号，浮球在取到液位样点信号后将通过机械杠杆原理把信号传给一个信号转换器可将此信号转换成液动信号传给液动伐，如果此信号为液位上限信号时，则液动信号将令其液动伐关闭停止补水，反之是液位下限信号时，则液动信号将令其液动伐打开进行补水，由此过程就可以使乳液箱的液位和补水过程达到自动化控制。而乳化油按比例自动化控制过程则是通过下述过程来完成的，当补水流过稳压伐时，稳压伐可以向后面的文丘里泵提供一个稳压稳流的水流状态，这将保证文丘里泵可以得到一个稳定的吸入压头，而乳化油经流过一个液位稳定装置后，可以向文丘里泵提供传一个稳定的输出位压头，为此这时乳化油的输出在给定的情况下，可以以一个稳定的流量被吸入文丘里中与水混合生成合格的乳化液来。

因为乳化液箱有了上述三位一体的补液自动化控制过程，所以乳化液配比中，乳化油含量可以严格地按工艺指标控制在3～5％内，从而可以大大提高对乳化液的质量管理水平减轻了工人劳动强度，同时又可以有效地控制好乳化油的消耗量以降低煤的生产成本。

下面结合附图说明本实用新型的一个实施例，其液位自控和补水自控过程是通过下述装置来完成的，装置包括由一竖向轴〈14〉被轴承〈10〉定位，轴〈14〉可以上下移动，有浮球〈12〉被轴〈14〉穿心而过，浮球〈12〉可以沿轴〈14〉上下自由浮动，在轴上有两块可以作相对置调节的固定的液位上下限给定控制托盘〈11〉和〈13〉，它限止定浮球〈12〉在其之间浮动，为此当乳化液箱内液位上下波动到液位上下限给定值时，浮球〈12〉将会与托盘〈11〉或是〈13〉接触，托盘并会将浮球〈12〉作用在其上面的力传递给轴〈14〉，使轴产生向上位移或是向下位移，轴〈14〉的上端与杠杆〈9〉一端绞接连接，下端与配重浮球〈15〉连接，杠杆〈9〉另一端与信号转换器的液压分配伐组〈3〉的伐杆〈6〉活动连接，由于轴的位移，这时将对杠杆〈9〉的另一连接点伐杆〈6〉作功可使伐杆〈6〉作相反方向位移，液压分配伐组〈3〉是由泄压伐〈4〉和增压伐〈5〉联体组成，两个伐共有一个伐杆〈6〉在伐杆〈6〉上有两个活塞，分别是这两个伐的伐蕊，在液压分配伐组〈3〉上有一永磁铁环〈7〉与伐杆〈6〉上可调被吸铁盘〈8〉相对应，这组装置对信号可起微分和积分作用，增压伐〈5〉入口与补水的水源相连接，出口与液动进水伐〈16〉的膜头连接，泄压伐〈4〉的进口与增压伐出口连接，出口敞开，为此，当液位下限信号发出经过杠杆传感力的躯动下，伐杆〈6〉将会上移到一个位置，这时增压伐〈5〉被打开，同时泄压伐〈4〉将被关闭，这时补水的水源压头将作为一种液动信号经过增压伐〈5〉被引向液动进水伐〈16〉的膜头，命其伐打开进行补水，使乳化液箱内液位上涨，反之当伐杆〈6〉在液位上限信号传感力的驱动下将会向下移到一个位置，这时增压伐〈5〉关闭的同时泄压伐〈4〉打开，这时液动进水伐〈16〉的动力压头被切断，膜头上的水压被泄压伐〈4〉泄压，而使伐〈16〉关闭停止补水。上述装置被装在仪表箱〈2〉内，并被放置在乳化液箱〈1〉中。

其乳化油按比例自动添加过程，是按下述实例完成的，进水伐〈16〉与水源相接，伐〈16〉出口与自力式稳压伐〈17〉连接，伐〈17〉可以向与连接的文丘里泵〈18〉提供稳定的水流量。使泵〈18〉由此可以得到一个稳定的吸入压头，乳化油箱〈21〉中乳化油，经过液位稳定器〈22〉可以向文丘泵〈18〉输出具有稳定的位能的流体，后再经过可调流量计〈20〉中的控制伐，此伐可以根据流量计〈19〉所测到的乳化液流量来确定伐的给定开度，使流经浮子流量计〈20〉的乳化油流量与乳化液流量成比例，进入文丘里伐〈18〉，与水混合生成合格的乳化液，乳化液经过乳化箱流量计〈19〉进入乳化液箱〈1〉中。

图1是本实用新型结构示意图

乳化液箱〈1〉    液位控制器箱〈2〉

液压分配伐组〈3〉    泄压伐〈4〉

增压伐〈5〉    伐杆〈6〉

磁铁环〈7〉    被吸铁盘〈8〉

杠杆〈9〉    轴承〈10〉

上液拉拉控制托盘〈11〉    浮球〈12〉

下液位控制托盘〈13〉    轴〈14〉

配重浮球〈15〉    进水伐〈16〉

自力式稳压伐〈17〉    文丘里泵〈18〉

乳化液流量计〈19〉    浮子流量计〈20〉

乳化油箱〈21〉    浮位稳定器〈22〉

Claims (1)

1、一种乳化液箱乳化油自动比例添加器，其特征在于采用液动机械传感传动自动化控制过程接合文丘里泵技术使乳化液箱补液实现液位控制自动化，补水自动化和按比例补乳化油自动化的三位一体自动化过程，其液位自控和补水自控过程的装置包括一竖向轴〈14〉被轴承〈10〉定位，轴〈14〉可以上下移动，有浮球〈12〉被轴〈14〉穿心而过，浮球〈12〉可以沿轴〈14〉上下自由浮动，在轴〈14〉上固定有两块可以相对调节的液位上下限给定控制托盘〈11〉和〈13〉，它限止了浮球〈12〉在其之间浮动，轴〈14〉的上段与杠杆〈9〉的一端为绞接连接，下端与配重浮球〈15〉相连接，杠杆〈9〉的另一端与信号转换器的液压分配伐组〈3〉的伐杆〈6〉绞接连接，液压分配伐组〈3〉是由泄压伐〈4〉和增压伐〈5〉联体组成，两个伐共有一个伐杆〈6〉，在伐杆〈6〉上有两个活塞，分别是这两个伐的伐蕊，在液压分配伐组〈3〉上有一永磁铁环〈7〉与伐杆〈6〉上的可调被吸铁盘〈8〉相对应，增压伐〈5〉入口与补水的水源相连接，出口与液动进水伐〈16〉的膜头连接，泄压伐〈14〉的进口与增压伐〈5〉出口连接，出口敞开，当伐杆〈6〉上下移动到位时，在这两个伐中总是一个处于开的状态，一个处于关的状态，上述装置均被装在一个仪表箱〈2〉中，并被放置在乳化液箱〈1〉内的适当位置；其按比例自动补乳化油过程的装置包括液动进水伐〈16〉，入口与水源相接，出口与自力式稳压伐〈17〉的入口相接，稳压伐〈17〉出口与文丘里泵〈18〉入口相接，文丘里泵〈18〉出口与乳化液流量计〈19〉相接，流量计出口与浮化液箱〈1〉相接，乳化油箱〈21〉中的乳化油输出与液位稳定器〈22〉相接，液位稳定器〈22〉出口与可调浮子流量计〈20〉相接通，流量计〈20〉出口与文里泵〈18〉吸入口相接。

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