CN209919216U - 一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转化炉技术领域，尤其涉及一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装,解决现有技术中存在的炉管容易焊偏的缺点，包括底板、管架支撑座和套筒，管架支撑座的下侧设置有第一滑块，底板的上部开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，套筒的下端固定连接有第二滑块，底板的上部开设有与第一滑槽垂直并与第二滑块匹配的第二滑槽，套筒的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端转动连接有连接块，且连接块的上部固定连接有与螺杆平行的滑杆，套筒的上部固定连接有限位套环，本装置不仅能够支撑管架，还能够固定炉管，管架支撑座和套筒的位置以及连接块的高度均可调，有利于达到更佳的焊接效果。

Description

一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装

技术领域

本实用新型涉及转化炉技术领域，尤其涉及一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装。

背景技术

焦炉煤气制甲醇的反应中，转化炉既是一个反应器又是一个气气换热器，转化炉内设多根不锈钢炉管，在制造转化炉时，这些不锈钢炉管需要先焊接在管架上部，然后再装入炉体内部，在实际的生产过程中，炉管和管架均为回转体，需要专门的工装支撑，否则焊接难以进行，目前的工装一般只支撑管架，而不支撑炉管，炉管直接插入管架，为方便焊接，炉管和管孔内壁间需留有间隙，如此焊接容易造成炉管焊偏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的炉管容易焊偏的缺点，而提出的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装，包括底板、管架支撑座和套筒，所述管架支撑座的下侧设置有第一滑块，所述底板的上部开设有与第一滑块匹配的第一滑槽，所述套筒的下端固定连接有第二滑块，所述底板的上部开设有与第一滑槽垂直并与第二滑块匹配的第二滑槽，所述套筒的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端转动连接有连接块，且连接块的上部固定连接有与螺杆平行的滑杆，所述套筒的上部固定连接有限位套环，且限位套环套在滑杆的上部，所述连接块的顶部设置有衬环。

优选的，所述第一滑槽的外侧设置有与其平行的第一定位槽，所述管架支撑座的上部螺纹连接有与第一定位槽配合的第一定位螺栓。

优选的，所述第二滑槽的外侧设置有与其平行的第二定位槽，所述套筒的上部螺纹连接有与第二定位槽配合的第二定位螺栓。

优选的，所述螺杆的顶端环绕其设置有旋块。

优选的，所述旋块呈正六棱柱状。

优选的，所述衬环包括两个相互对称的衬片，且衬片的下端与连接块转动配合，两个衬片的上端通过锁紧螺栓和螺母连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不仅能够支撑管架，还能够固定炉管，使得炉管近似处于管孔的正中位置，有利于达到更佳的焊接效果。

2、管架支撑座的位置可调，适用于不同安装位置的管架，套筒的位置和连接块的高度均可调，方便逐根焊接炉管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装的套筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装的底板俯视结构示意图。

图中：1底板、2管架支撑座、3第一滑块、4第一滑槽、5第一定位螺栓、6第一定位槽、7套筒、8第二滑块、9第二滑槽、10第二定位螺栓、11第二定位槽、12螺杆、13连接块、14滑杆、15限位套环、16旋块、17衬环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装，包括底板1、管架支撑座2和套筒7，管架支撑座2的下侧设置有第一滑块3，底板1的上部开设有与第一滑块3匹配的第一滑槽4，第一滑块3可沿第一滑槽4滑动，套筒7的下端一体设置有第二滑块8，底板1的上部开设有与第一滑槽4垂直并与第二滑块8匹配的第二滑槽9，第二滑块8可沿第二滑槽9滑动，套筒7的内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的上端通过轴承连接有连接块13，连接块13的上部焊接有与螺杆12平行的滑杆14，套筒7的上部通过螺丝连接有限位套环15，限位套环15套在滑杆14的上部，连接块13的顶部设置有衬环17。

进一步地，第一滑槽4的外侧设置有与其平行的第一定位槽6，管架支撑座2的上部螺纹连接有与第一定位槽6配合的第一定位螺栓5，用于锁定管架支撑座2的位置，第二滑槽9的外侧设置有与其平行的第二定位槽11，套筒7的上部螺纹连接有与第二定位槽11配合的第二定位螺栓10，用于锁定套筒7的位置。

其中，螺杆12的顶端环绕其设置有旋块16，为方便其使用扳手扭转，旋块16呈正六棱柱状。

具体的,衬环17包括两个相互对称的衬片，且衬片的下端与连接块13铰接，两个衬片的上端通过锁紧螺栓和螺母连接。

实施例：焊接转化炉的不锈钢炉管时，先根据管架的安装位置调节管架支撑座2的位置，调节时，沿第一滑槽4滑动第一滑块3，滑动至所需位置后，将第一定位螺栓5旋入第一定位槽6内部，将管架支撑座2位置固定，调节完毕后，将管架放置在管架支撑座2上部，置入管架支撑座2上部的凹槽内，然后滑动套筒7，并用扳手旋转旋块16，螺杆12沿套筒7上下螺旋移动，在限位套环15的限位下，连接块13相对套筒7上下移动而不发生旋转，直到衬环17中心对准管架中心的管孔，将第二定位螺栓10旋入第二定位槽11，衬环17的位置和高度固定，将最中间的一根炉管插入管架上的对应管孔中，锁紧衬环17，微调旋块16，使得炉管近似处于管孔的正中位置，即可开始焊接作业；

一根炉管焊完后，将衬环17上部的螺母松开，然后调整衬环17的位置，由内向外依次焊接中心炉管外侧的炉管(必要时旋转管架)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装，包括底板(1)、管架支撑座(2)和套筒(7)，其特征在于，所述管架支撑座(2)的下侧设置有第一滑块(3)，所述底板(1)的上部开设有与第一滑块(3)匹配的第一滑槽(4)，所述套筒(7)的下端固定连接有第二滑块(8)，所述底板(1)的上部开设有与第一滑槽(4)垂直并与第二滑块(8)匹配的第二滑槽(9)，所述套筒(7)的内部螺纹连接有螺杆(12)，且螺杆(12)的上端转动连接有连接块(13)，且连接块(13)的上部固定连接有与螺杆(12)平行的滑杆(14)，所述套筒(7)的上部固定连接有限位套环(15)，且限位套环(15)套在滑杆(14)的上部，所述连接块(13)的顶部设置有衬环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装，其特征在于，所述第一滑槽(4)的外侧设置有与其平行的第一定位槽(6)，所述管架支撑座(2)的上部螺纹连接有与第一定位槽(6)配合的第一定位螺栓(5)。

3.根据权利要求1所述的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装，其特征在于，所述第二滑槽(9)的外侧设置有与其平行的第二定位槽(11)，所述套筒(7)的上部螺纹连接有与第二定位槽(11)配合的第二定位螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装，其特征在于，所述螺杆(12)的顶端环绕其设置有旋块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装，其特征在于，所述旋块(16)呈正六棱柱状。

6.根据权利要求1所述的一种转化炉不锈钢炉管辅助焊接工装，其特征在于,所述衬环(17)包括两个相互对称的衬片，且衬片的下端与连接块(13)转动配合，两个衬片的上端通过锁紧螺栓和螺母连接。

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