CN209918808U - 一种自动铆接机用防错位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接机技术领域，且公开了一种自动铆接机用防错位装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有工作台。该自动铆接机用防错位装置，通过向上拉动锁销使得锁销带着限位块向上运动并压缩第一弹簧，导致锁销与滑轨分离，这时可以通过第一滑块调节滑杆的位置来定位工件的长度，通过旋松T形螺杆可以调节第二滑块在滑杆上的位置来定位工件的宽度，待第二滑块和滑杆的位置调好后，向上拉动凸块，使得第二弹簧压缩并且压杆向上运动，将工件放置于垫板顶部并使得工件的左右两侧分别与两个第二滑块相对的一侧紧密贴合，然后松开凸块，第二弹簧复位并带着压杆向下运动将工件压紧，这样工件就被锁定，具备了精准定位防止错位的优点。

Description

一种自动铆接机用防错位装置

技术领域

本实用新型涉及铆接机技术领域，具体为一种自动铆接机用防错位装置。

背景技术

自动铆接机是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备，该设备采用电动、气动和液压相结合的原理，完成各种所需形式的铆接，铆接设备可应用于机械、电子和五金等各个行业，特别适用于各种机械零部件加工、五金制品、汽车摩托车配件、高低压电气、电动工具和仪器仪表等行业。

在铆接机的实际生产过程中，现有的很大一部分的加工作坊由于生产设备落后而采用人工持有工件定位，由于铆接机加工时对工件的冲击力较大，因此工件会向四周晃动，人工持有工件会使得工件定位不准而导致加工不稳定，容易造成加工错位，导致工件报废或者损坏加工设备，而且还会浪费工件材料和影响铆接效果，故而提出一种自动铆接机用防错位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动铆接机用防错位装置，具备精准定位防止错位的优点，解决了现有的很大一部分的加工作坊由于生产设备落后而采用人工持有工件定位，由于铆接机加工时对工件的冲击力较大，因此工件会向四周晃动，人工持有工件会使得工件定位不准而导致加工不稳定，容易造成加工错位，导致工件报废或者损坏加工设备，而且还会浪费工件材料和影响铆接效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述精准定位防止错位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆接机用防错位装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有工作台，工作台顶部的前后两侧均固定安装有滑轨，工作台的顶部固定安装有凹模，滑轨的内部滑动连接有第一滑块，前后两侧所述第一滑块的顶部均与滑杆固定连接，滑杆的内部开设有缓冲腔，缓冲腔的内部滑动连接有限位块，缓冲腔的内部固定安装有一端与限位块固定连接的第一弹簧，滑杆的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至滑轨内部的锁销，锁销与限位块固定连接，滑杆的顶部滑动连接有第二滑块，滑杆的内部活动安装有一端贯穿并延伸至第二滑块外部的T形螺杆，第二滑块的顶部固定安装有凹块，凹块的顶部固定安装有T形限位杆，T形限位杆的外侧滑动连接有凸块，凸块的顶部固定安装有一端与T形限位杆固定连接的第二弹簧，第二滑块靠近凹模的一侧固定安装有垫板，凸块靠近凹模的一侧固定安装有压杆。

优选的，前后两侧所述滑轨呈对称分布，滑轨的内部开设有与锁销的直径相适配的限位槽，限位槽的总数量不少于四十个，限位槽呈等距离分布。

优选的，所述凹模位于前后两侧所述滑轨中间，单个滑轨内的第一滑块的数量为两个。

优选的，所述滑杆的数量为两个，单个滑杆内缓冲腔的数量为两个且呈对称分布，滑杆的内部开设有与T形螺杆的直径相适配的锁槽。

优选的，所述锁销从上至下依次贯穿滑杆、限位块、第一滑块和滑轨，单个滑杆上的第二滑块的数量为两个。

优选的，所述第二滑块的内部开设有与T形螺杆的螺纹相适配的螺纹孔，T形螺杆与第二滑块螺纹连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动铆接机用防错位装置，具备以下有益效果：

该自动铆接机用防错位装置，通过向上拉动锁销使得锁销带着限位块向上运动并压缩第一弹簧，导致锁销与滑轨分离，这时可以通过第一滑块调节滑杆的位置来定位工件的长度，通过旋松T形螺杆可以调节第二滑块在滑杆上的位置来定位工件的宽度，待第二滑块和滑杆的位置调好后，向上拉动凸块，使得第二弹簧压缩并且压杆向上运动，将工件放置于垫板顶部并使得工件的左右两侧分别与两个第二滑块相对的一侧紧密贴合，然后松开凸块，第二弹簧复位并带着压杆向下运动将工件压紧，这样工件就被锁定，具备了精准定位防止错位的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1基座、2工作台、3滑轨、4凹模、5第一滑块、6滑杆、7缓冲腔、8限位块、9第一弹簧、10锁销、11第二滑块、12 T形螺杆、13凹块、14 T形限位杆、15凸块、16第二弹簧、17垫板、18压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动铆接机用防错位装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部的前后两侧均固定安装有滑轨3，前后两侧滑轨3呈对称分布，滑轨3的内部开设有与锁销10的直径相适配的限位槽，限位槽的总数量不少于四十个，限位槽呈等距离分布，工作台2的顶部固定安装有凹模4，凹模4位于前后两侧滑轨3中间，单个滑轨3内的第一滑块5的数量为两个，滑轨3的内部滑动连接有第一滑块5，前后两侧第一滑块5的顶部均与滑杆6固定连接，滑杆6的数量为两个，单个滑杆6内缓冲腔7的数量为两个且呈对称分布，滑杆6的内部开设有与T形螺杆12的直径相适配的锁槽，滑杆6的内部开设有缓冲腔7，缓冲腔7的内部滑动连接有限位块8，缓冲腔7的内部固定安装有一端与限位块8固定连接的第一弹簧9，滑杆6的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至滑轨3内部的锁销10，锁销10从上至下依次贯穿滑杆6、限位块8、第一滑块5和滑轨3，单个滑杆6上的第二滑块11的数量为两个，锁销10与限位块8固定连接，滑杆6的顶部滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的内部开设有与T形螺杆12的螺纹相适配的螺纹孔，T形螺杆12与第二滑块11螺纹连接，滑杆6的内部活动安装有一端贯穿并延伸至第二滑块11外部的T形螺杆12，第二滑块11的顶部固定安装有凹块13，凹块13的顶部固定安装有T形限位杆14，T形限位杆14的外侧滑动连接有凸块15，凸块15的顶部固定安装有一端与T形限位杆14固定连接的第二弹簧16，第二滑块11靠近凹模4的一侧固定安装有垫板17，凸块15靠近凹模4的一侧固定安装有压杆18，该自动铆接机用防错位装置，通过向上拉动锁销10使得锁销10带着限位块8向上运动并压缩第一弹簧9，导致锁销10与滑轨3分离，这时可以通过第一滑块5调节滑杆6的位置来定位工件的长度，通过旋松T形螺杆12可以调节第二滑块11在滑杆6上的位置来定位工件的宽度，待第二滑块11和滑杆6的位置调好后，向上拉动凸块15，使得第二弹簧16压缩并且压杆18向上运动，将工件放置于垫板17顶部并使得工件的左右两侧分别与两个第二滑块11相对的一侧紧密贴合，然后松开凸块15，第二弹簧16复位并带着压杆18向下运动将工件压紧，这样工件就被锁定，具备了精准定位防止错位的优点。

综上所述，该自动铆接机用防错位装置，通过向上拉动锁销10使得锁销10带着限位块8向上运动并压缩第一弹簧9，导致锁销10与滑轨3分离，这时可以通过第一滑块5调节滑杆6的位置来定位工件的长度，通过旋松T形螺杆12可以调节第二滑块11在滑杆6上的位置来定位工件的宽度，待第二滑块11和滑杆6的位置调好后，向上拉动凸块15，使得第二弹簧16压缩并且压杆18向上运动，将工件放置于垫板17顶部并使得工件的左右两侧分别与两个第二滑块11相对的一侧紧密贴合，然后松开凸块15，第二弹簧16复位并带着压杆18向下运动将工件压紧，这样工件就被锁定，具备了精准定位防止错位的优点，解决了现有的很大一部分的加工作坊由于生产设备落后而采用人工持有工件定位，由于铆接机加工时对工件的冲击力较大，因此工件会向四周晃动，人工持有工件会使得工件定位不准而导致加工不稳定，容易造成加工错位，导致工件报废或者损坏加工设备，而且还会浪费工件材料和影响铆接效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动铆接机用防错位装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有工作台（2），工作台（2）顶部的前后两侧均固定安装有滑轨（3），工作台（2）的顶部固定安装有凹模（4），滑轨（3）的内部滑动连接有第一滑块（5），前后两侧所述第一滑块（5）的顶部均与滑杆（6）固定连接，滑杆（6）的内部开设有缓冲腔（7），缓冲腔（7）的内部滑动连接有限位块（8），缓冲腔（7）的内部固定安装有一端与限位块（8）固定连接的第一弹簧（9），滑杆（6）的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至滑轨（3）内部的锁销（10），锁销（10）与限位块（8）固定连接，滑杆（6）的顶部滑动连接有第二滑块（11），滑杆（6）的内部活动安装有一端贯穿并延伸至第二滑块（11）外部的T形螺杆（12），第二滑块（11）的顶部固定安装有凹块（13），凹块（13）的顶部固定安装有T形限位杆（14），T形限位杆（14）的外侧滑动连接有凸块（15），凸块（15）的顶部固定安装有一端与T形限位杆（14）固定连接的第二弹簧（16），第二滑块（11）靠近凹模（4）的一侧固定安装有垫板（17），凸块（15）靠近凹模（4）的一侧固定安装有压杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆接机用防错位装置，其特征在于：前后两侧所述滑轨（3）呈对称分布，滑轨（3）的内部开设有与锁销（10）的直径相适配的限位槽，限位槽的总数量不少于四十个，限位槽呈等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆接机用防错位装置，其特征在于：所述凹模（4）位于前后两侧所述滑轨（3）中间，单个滑轨（3）内的第一滑块（5）的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种自动铆接机用防错位装置，其特征在于：所述滑杆（6）的数量为两个，单个滑杆（6）内缓冲腔（7）的数量为两个且呈对称分布，滑杆（6）的内部开设有与T形螺杆（12）的直径相适配的锁槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动铆接机用防错位装置，其特征在于：所述锁销（10）从上至下依次贯穿滑杆（6）、限位块（8）、第一滑块（5）和滑轨（3），单个滑杆（6）上的第二滑块（11）的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种自动铆接机用防错位装置，其特征在于：所述第二滑块（11）的内部开设有与T形螺杆（12）的螺纹相适配的螺纹孔，T形螺杆（12）与第二滑块（11）螺纹连接。

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