CN209918770U - 一种木材采运用钢丝绳切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木材采运用钢丝绳切断机构,其结构包括固定手柄、固定刀锋、活动手柄、活动刀锋、第一转轴、第一握把、第二握把、第一弹簧、卡条、活动支撑脚和支撑块,通过在固定手柄中部底端设置了活动支撑脚,且在固定手柄右端设置了支撑块,支撑块底端为平面状,且在底部设置了防滑垫,在使用时可将切断机构防置在地面上,将固定手柄底端中部通过活动支撑脚进行支撑,且右端通过支撑块进行支撑,然后通过活动手柄下压施力即可使活动刀锋与固定刀锋进行接触,对钢丝绳进行切断,使用更加省力和方便,且活动支撑脚可进行缩回,使该切断机构可进行双手施力的方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断机构技术领域,具体涉及一种木材采运用钢丝绳切断机构。
背景技术
在木材采运过程需要通过钢丝绳对木材进行捆绑,在木材使用时,需要将钢丝绳进行切断,以便于将木材取出,因此需要通过钢丝绳切断机构方便将钢丝绳进行切断,以达到快速切断的效果,现有的钢丝绳切断结构采用剪刀式,需要双手同时施力才能将钢丝绳进行切断,在双手同时施力时由于使用力气较大,容易造成手柄打滑,且耗费体力。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种木材采运用钢丝绳切断机构,解决了现有技术需要双手同时施力才能将钢丝绳进行切断,在双手同时施力时由于使用力气较大,容易造成手柄打滑,且耗费体力的问题,达到了对固定刀锋进行支撑,使切断时更加省力,且具有多种使用方法的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种木材采运用钢丝绳切断机构,包括固定手柄、固定刀锋、活动手柄、活动刀锋、第一转轴、第一握把、第二握把、第一弹簧、卡条和活动支撑脚和支撑块,所述固定手柄左侧底端通过螺栓与固定刀锋进行锁紧固定,所述活动手柄左侧底端通过螺栓与活动刀锋进行锁紧固定,且活动刀锋和固定刀锋对立设置,所述固定手柄和活动手柄交叉设置且中部连接处通过第一转轴进行转动连接,所述固定手柄中部设置有活动支撑脚,所述活动手柄右端设置有第一握把,所述固定手柄右端设置有第二握把,所述第二握把右端设置有一螺纹接头,且通过该螺纹接头与支撑块进行螺纹连接,所述固定手柄前后两侧中部均设置有卡条,所述活动支撑脚由第一支撑脚、第二支撑脚、第二转轴、连杆和伸缩杆组成,所述第一支撑脚和第二支撑脚结构修相同且呈前后对称设置,所述第一支撑脚和第二支撑脚内侧均通过第二转轴与连杆进行转动连接,所述连杆底端与伸缩杆左右两端进行焊接,所述第一支撑脚和第二支撑脚均通过螺栓分别与固定手柄前后两侧进行锁紧固定,所述第一支撑脚由固定板、支撑杆、第三转轴、支杆、第二弹簧、卡环组成,所述固定板后端中部通过第三转轴与支撑杆进行转动连接,所述固定板前端左侧与支杆进行焊接,所述支撑杆中部设置有卡环,所述第二弹簧上下两端均设置有挂钩,且通过挂钩分别与支杆和卡环进行扣接,所述固定板顶部通过螺栓与固定手柄进行锁紧固定。
进一步的,所述支撑块由块体、防滑垫和螺纹孔组成,所述块体底端呈平面状,且底端粘接有防滑垫,所述块体左端中部设置有螺纹孔,且通过该螺纹孔与第二握把右端的螺纹接头进行螺纹连接。
进一步的,所述伸缩杆由外管、推杆和卡块组,所述外管前端设置有一通孔,且推杆通过该通孔进行伸入,所述推杆后端上下两侧均焊接有卡块,所述推杆后端和推杆前端分别与第一支撑脚和第二支撑脚内侧的连杆进行焊接。
进一步的,所述固定手柄和活动手柄呈交叉设置,且左端厚度小于右端。
进一步的,所述第一握把和第二握把外侧均设置有一层橡胶垫。
进一步的,所述防滑垫的厚度大于0.2CM,且底端设置有防滑纹路。
进一步的,所述固定板底端左侧设置有一凸块,且该凸块与固定板进行焊接。
进一步的,所述和固定板和支撑杆的材质均采用不锈钢。
进一步的,所述防滑垫的材质采用丁晴橡胶。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)、为解决现有技术需要双手同时施力才能将钢丝绳进行切断,在双手同时施力时由于使用力气较大,容易造成手柄打滑,且耗费体力的问题,通过在固定手柄中部底端设置了活动支撑脚,且在固定手柄右端设置了支撑块,支撑块底端为平面状,且在底部设置了防滑垫,在使用时可将切断机构防置在地面上,将固定手柄底端中部通过活动支撑脚进行支撑,且右端通过支撑块进行支撑,然后通过活动手柄下压施力即可使活动刀锋与固定刀锋进行接触,对钢丝绳进行切断,使用更加省力和方便,且活动支撑脚可进行缩回,使该切断机构可进行双手施力的方式。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的活动支撑脚结构侧视图;
图3为本实用新型的第一支撑脚结构示意图;
图4为本实用新型伸缩杆的结构侧视图;
图5为本实用新型的支撑块结构示意图。
图中:固定手柄-1、固定刀锋-2、活动手柄-3、活动刀锋-4、第一转轴-5、活动支撑脚-6、第一握把-7、第二握把-8、支撑块-9、第一弹簧-10、卡条-11、第一支撑脚-61、第二支撑脚-62、第二转轴-63、连杆-64、伸缩杆-65、固定板-611、支撑杆-612、第三转轴-613、支杆-614、第二弹簧-615、卡环-616、外管-6151、推杆-6152、卡块-6153、块体-91、防滑垫-92、螺纹孔-93。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种木材采运用钢丝绳切断机构:包括固定手柄1、固定刀锋2、活动手柄3、活动刀锋4、第一转轴5、第一握把7、第二握把8、第一弹簧10、卡条11和活动支撑脚6和支撑块9,固定手柄1左侧底端通过螺栓与固定刀锋2进行锁紧固定,活动手柄3左侧底端通过螺栓与活动刀锋4进行锁紧固定,且活动刀锋4和固定刀锋2对立设置,固定手柄1和活动手柄3交叉设置且中部连接处通过第一转轴5进行转动连接,固定手柄1中部设置有活动支撑脚6,活动手柄3右端设置有第一握把7,固定手柄1右端设置有第二握把8,第二握把8右端设置有一螺纹接头,且通过该螺纹接头与支撑块9进行螺纹连接,固定手柄1前后两侧中部均设置有卡条11,活动支撑脚6由第一支撑脚61、第二支撑脚62、第二转轴63、连杆64和伸缩杆65组成,第一支撑脚61和第二支撑脚62结构修相同且呈前后对称设置,第一支撑脚61和第二支撑脚62内侧均通过第二转轴63与连杆64进行转动连接,连杆64底端与伸缩杆65左右两端进行焊接,第一支撑脚61和第二支撑脚62均通过螺栓分别与固定手柄1前后两侧进行锁紧固定,第一支撑脚61由固定板611、支撑杆612、第三转轴613、支杆614、第二弹簧615、卡环616组成,固定板611后端中部通过第三转轴613与支撑杆612进行转动连接,固定板611前端左侧与支杆614进行焊接,支撑杆612中部设置有卡环616,第二弹簧615上下两端均设置有挂钩,且通过挂钩分别与支杆614和卡环616进行扣接,固定板611顶部通过螺栓与固定手柄1进行锁紧固定。
其中,所述支撑块9由块体91、防滑垫92和螺纹孔93组成,所述块体91底端呈平面状,且底端粘接有防滑垫92,所述块体91左端中部设置有螺纹孔93,且通过该螺纹孔93与第二握把8右端的螺纹接头进行螺纹连接。
其中,所述伸缩杆65由外管6151、推杆6152和卡块6153组,所述外管6151前端设置有一通孔,且推杆6152通过该通孔进行伸入,所述推杆6152后端上下两侧均焊接有卡块6153,所述推杆6152后端和推杆6152前端分别与第一支撑脚61和第二支撑脚62内侧的连杆64进行焊接。
其中,所述固定手柄1和活动手柄3呈交叉设置,且左端厚度小于右端,有利于对固定手柄1和活动手柄3上的固定刀锋2和活动刀锋4位置进行对应。
其中,所述第一握把7和第二握把8外侧均设置有一层橡胶垫,且该橡胶垫外侧设置有防滑纹路。
其中,所述防滑垫92的厚度大于0.2CM,且底端设置有防滑纹路,有利于对支撑块9进行防滑,增加切断机构的稳定性。
其中,所述固定板611底端左侧设置有一凸块,且该凸块与固定板611进行焊接,有利于对至支撑杆612的转动角度进行限制。
其中,所述和固定板611和支撑杆612的材质均采用不锈钢,硬度高,不易损坏,且不易生锈。
其中,所述防滑垫92的材质采用丁晴橡胶,拉扯力度大,不易损坏,且防滑效果好。
本专利所述的第一弹簧10采用压缩弹簧,是承受向压力的螺旋弹簧,它所用的材料截面多为圆形,也有用矩形和多股钢萦卷制的,弹簧一般为等节距的,压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙,当受到外载荷时弹簧收缩变形,储存形变能,第二弹簧615采用拉伸弹簧,也叫拉力弹簧,简称拉簧,是承受轴向拉力的螺旋弹簧,拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造,在不承受负荷时,拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。
工作原理:在使用时,首先将固定刀锋2和活动刀锋4之间的刀口放置在需要进行剪断的钢丝绳内,然后将活动支撑脚6进行弯折,使第一支撑脚61内的支撑杆612向下进行弯折,支撑脚612以第三转轴613为圆心进行转动,支撑杆612通过第二弹簧615进行拉动,且在固定板611底端左侧设置了凸块,对支撑杆612的转动角度进行限制,且第一支撑脚61内的支撑杆612转动时,通过连杆64和伸缩杆65带动第二支撑脚62内的支撑杆612进行同时转动,且连杆64之间的伸缩杆65由外管6151和推杆6152相互插接而成,使连杆64之间的长度可进行自由伸缩,然后将固定手柄1通过活动支撑脚6放置在平面位置上作为支撑,且固定手柄1右端设置了支撑块9,支撑块9底端呈平面状,且底部设置有防滑垫92,增加切断机构的稳定性,然后阿按压第一握把7,使活动手柄3通过第一转轴5为圆心进行转动,通过第一转轴5带动活动刀锋4,使活动刀锋4和固定刀锋2配合对钢丝绳进行切断,只需单手施力即可完成切断,减少使用力度,且可将活动支撑脚6进行收起,通过卡条11对活动支撑脚6进行支撑,转变为双手施力的方式进行使用,根据使用者的不同情况进行旋选择。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种木材采运用钢丝绳切断机构,包括固定手柄(1)、固定刀锋(2)、活动手柄(3)、活动刀锋(4)、第一转轴(5)、第一握把(7)、第二握把(8)、第一弹簧(10)和卡条(11),其特征在于:还包括活动支撑脚(6)和支撑块(9),所述固定手柄(1)左侧底端通过螺栓与固定刀锋(2)进行锁紧固定,所述活动手柄(3)左侧底端通过螺栓与活动刀锋(4)进行锁紧固定,且活动刀锋(4)和固定刀锋(2)对立设置,所述固定手柄(1)和活动手柄(3)交叉设置且中部连接处通过第一转轴(5)进行转动连接,所述固定手柄(1)中部设置有活动支撑脚(6),所述活动手柄(3)右端设置有第一握把(7),所述固定手柄(1)右端设置有第二握把(8),所述第二握把(8)右端设置有一螺纹接头,且通过该螺纹接头与支撑块(9)进行螺纹连接,所述固定手柄(1)前后两侧中部均设置有卡条(11),所述活动支撑脚(6)由第一支撑脚(61)、第二支撑脚(62)、第二转轴(63)、连杆(64)和伸缩杆(65)组成,所述第一支撑脚(61)和第二支撑脚(62)结构修相同且呈前后对称设置,所述第一支撑脚(61)和第二支撑脚(62)内侧均通过第二转轴(63)与连杆(64)进行转动连接,所述连杆(64)底端与伸缩杆(65)左右两端进行焊接,所述第一支撑脚(61)和第二支撑脚(62)均通过螺栓分别与固定手柄(1)前后两侧进行锁紧固定,所述第一支撑脚(61)由固定板(611)、支撑杆(612)、第三转轴(613)、支杆(614)、第二弹簧(615)、卡环(616)组成,所述固定板(611)后端中部通过第三转轴(613)与支撑杆(612)进行转动连接,所述固定板(611)前端左侧与支杆(614)进行焊接,所述支撑杆(612)中部设置有卡环(616),所述第二弹簧(615)上下两端均设置有挂钩,且通过挂钩分别与支杆(614)和卡环(616)进行扣接,所述固定板(611)顶部通过螺栓与固定手柄(1)进行锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种木材采运用钢丝绳切断机构,其特征在于:所述支撑块(9)由块体(91)、防滑垫(92)和螺纹孔(93)组成,所述块体(91)底端呈平面状,且底端粘接有防滑垫(92),所述块体(91)左端中部设置有螺纹孔(93),且通过该螺纹孔(93)与第二握把(8)右端的螺纹接头进行螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种木材采运用钢丝绳切断机构,其特征在于:所述伸缩杆(65)由外管(6151)、推杆(6152)和卡块(6153)组,所述外管(6151)前端设置有一通孔,且推杆(6152)通过该通孔进行伸入,所述推杆(6152)后端上下两侧均焊接有卡块(6153),所述推杆(6152)后端和推杆(6152)前端分别与第一支撑脚(61)和第二支撑脚(62)内侧的连杆(64)进行焊接。
4.根据权利要求1所述的一种木材采运用钢丝绳切断机构,其特征在于:所述固定手柄(1)和活动手柄(3)呈交叉设置,且左端厚度小于右端。
5.根据权利要求1所述的一种木材采运用钢丝绳切断机构,其特征在于:所述第一握把(7)和第二握把(8)外侧均设置有一层橡胶垫。
6.根据权利要求2所述的一种木材采运用钢丝绳切断机构,其特征在于:所述防滑垫(92)的厚度大于0.2CM,且底端设置有防滑纹路。
7.根据权利要求1所述的一种木材采运用钢丝绳切断机构,其特征在于:所述固定板(611)底端左侧设置有一凸块,且该凸块与固定板(611)进行焊接。
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