CN209918572U - 一种角钢轧机导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢轧机导卫装置，其包括：位于角钢两侧相对设置的导卫组件，每个导卫组件包括：导板，夹板和调位机构；其中，导板上开设有定位槽和沿竖直方向设置的滑道；调位机构包括：调位螺栓和位于调位螺栓底部的调位块；调位螺栓沿竖直方向螺接于导板，其底端和滑块位于滑道内；夹板依次包括：圆弧头部段，中部段以及尾部段；夹板为45号铸钢；圆弧头部段铰接于定位槽内，铰轴沿竖直方向设置；中部段上设置有滑块；滑块位于滑道内；调位块和滑块相对的设置有相适配的斜面，调位块和滑块的斜面相接触。该角钢轧机导卫装置具有孔型宽度调节灵活方便，使用寿命长的优点。

Description

一种角钢轧机导卫装置

技术领域

本实用新型涉及角钢加工技术领域，特别是涉及一种角钢轧机导卫装置。

背景技术

在角钢的轧制过程中，导卫装置起着极其重要的作用。在BD2蝶形孔轧制时，为了保证两侧腿长尺寸，需要通过导板和夹板进行调整，导卫装置的合理设计是非常重要的。采用现有角钢轧制用的导位装置，导板和夹板在轧钢时进出孔型的宽窄度不好调节，每次调节时即费时又费力，容易产生钢顶夹板断裂事故。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种角钢轧机导卫装置。

本实用新型提供一种角钢轧机导卫装置，其包括：

位于角钢两侧相对设置的导卫组件，每个导卫组件包括：导板，夹板和调位机构；其中，

所述导板上开设有定位槽和沿竖直方向设置的滑道；

所述调位机构包括：调位螺栓和位于所述调位螺栓底部的调位块；所述调位螺栓沿竖直方向螺接于所述导板，其底端和滑块位于所述滑道内；

所述夹板依次包括：圆弧头部段，中部段以及尾部段；所述夹板为45号铸钢；所述圆弧头部段铰接于定位槽内，铰轴沿竖直方向设置；所述中部段上设置有滑块；所述滑块位于所述滑道内；所述调位块和滑块相对的设置有相适配的斜面，所述调位块和滑块的斜面相接触。

进一步地，所述定位槽与圆弧头部段相接触的面为圆弧面。

进一步地，所述调位块焊接于所述调位螺栓的底部。

进一步地，所述调位块和滑块均为直角梯形。

进一步地，所述夹板的尾部段在与轧辊接触的位置设置为圆弧面。

进一步地，所述导板上还开设有用于固定于辊道支架上的定位螺孔。

相对于现有技术，本实用新型提供的角钢轧机导卫装置具有以下优点：

1)改进导板和夹板的结构，同时增设调位机构：在导板上开设定位槽和滑道，夹板的头部设计为圆弧形以便于铰接于定位槽内，夹板中部设置滑块，通过转动调位螺栓改变其上下位置，进而通过调位块来推动滑块上下移动；由于滑块设置有斜面，因此其上下移动可以带动夹板的中部向靠近或远离角钢的方向移动；由此只需通过拧动调位螺栓边可以灵活调整两个夹板之间的间距，操作简便，效率高。

2)夹板材质选用了45号铸钢，表面耐磨且光滑，高温不容易出现裂纹，延长部件的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的角钢轧机导卫装置具有孔型宽度调节灵活方便，使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的角钢轧机导卫装置的主视示意图。

图2为本实用新型提供的角钢轧机导卫装置的俯视示意图；

图3为本实用新型提供的角钢轧机导卫装置中导板的主视示意图；

图4为本实用新型提供的角钢轧机导卫装置中夹板的主视示意图；

图5为本实用新型提供的角钢轧机导卫装置中夹板的侧视示意图；

图6为为本实用新型提供的角钢轧机导卫装置中夹板的俯视示意图。

附图标记说明：

1-导板

11-定位槽

12-滑道

13-定位螺孔

2-夹板

21-圆弧头部段

22-中部段

23-尾部段

24-滑块

3-调位机构

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种角钢轧机导卫装置。请参考图1至图6，该图示出了本实用新型实施例提供的角钢轧机导卫装置的结构。

本实用新型提供一种角钢轧机导卫装置，其包括：

位于角钢两侧相对设置的导卫组件，每个导卫组件包括：导板1，夹板2和调位机构3；其中，

所述导板1上开设有定位槽11和沿竖直方向设置的滑道12；

所述调位机构3包括：调位螺栓和位于所述调位螺栓底部的调位块；所述调位螺栓沿竖直方向螺接于所述导板1，其底端和滑块24位于所述滑道12内；

所述夹板2依次包括：圆弧头部段21，中部段22以及尾部段23；所述夹板2为45号铸钢；所述圆弧头部段21铰接于定位槽11内，铰轴沿竖直方向设置；所述中部段22上设置有滑块24；所述滑块24位于所述滑道12内；所述调位块和滑块24相对的设置有相适配的斜面，所述调位块和滑块24的斜面相接触。

本实施例提供的角钢轧机导卫装置中，夹板2材质选用了45号铸钢的，这种材质的夹板2表面经过处理后，表面耐磨且光滑，高温不容易出现裂纹。

同时在导板1上开定位槽11和滑道12，其中定位槽11用于固定夹板2的圆弧头部段21，该圆弧头部段21铰接于定位槽11内，其沿水平面可转动；滑道12用于对夹板2的滑块24上下滑动起到导向作用。调位机构3中，调位螺栓用于通过顺时针或逆时针的转动带动调位块上下移动，由于调位块和滑块24的斜面相接触，因此当调位块上下移动的时候也会推动滑块24上下移动，滑块24上下移动使得夹板2中部向靠近或远离角钢的方向移动，进而改变两个夹板2之间的间距，操作简便，效率高。

进一步地，所述定位槽11与圆弧头部段21相接触的面为圆弧面。进而使得在调节夹板2位置的时候，其圆弧头部段21在转动时候更加顺畅，易于操作人员进行调位操作。

优选地，所述调位块焊接于所述调位螺栓的底部。一方面，方便二者的固定，另一方面也使得二者的连接强度更高。

作为本实用新型的优选方案，所述调位块和滑块24均为直角梯形。进一步地，调位块和滑块24可由一个长方体的钢块，由其中间部位进行斜面切割而得到。可以用砂轮修磨斜面以保证光滑。

进一步地，所述夹板2的尾部段23在与轧辊接触的位置设置为圆弧面。由此避免调节时夹板2与辊面贴死，同时根据导板1与夹板2的匹配，夹板2宽度进行修改，尺寸更加精确，现场使用更加简捷方便。

此外，上述导板1上还优选开设有用于固定于辊道支架上的定位螺孔13。

由上述内容可知，采用本实用新型提供的角钢轧机导卫装置具有以下优点：

1)改进导板和夹板的结构，同时增设调位机构：在导板上开设定位槽和滑道，夹板的头部设计为圆弧形以便于铰接于定位槽内，夹板中部设置滑块，通过转动调位螺栓改变其上下位置，进而通过调位块来推动滑块上下移动；由于滑块设置有斜面，因此其上下移动可以带动夹板的中部向靠近或远离角钢的方向移动；由此只需通过拧动调位螺栓边可以灵活调整两个夹板之间的间距，操作简便，效率高。

2)夹板材质选用了45号铸钢，表面耐磨且光滑，高温不容易出现裂纹，延长部件的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的角钢轧机导卫装置具有孔型宽度调节灵活方便，使用寿命长的优点。

以上对本实用新型所提供的角钢轧机导卫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种角钢轧机导卫装置，其特征在于，包括：

位于角钢两侧相对设置的导卫组件，每个导卫组件包括：导板，夹板和调位机构；其中，

所述导板上开设有定位槽和沿竖直方向设置的滑道；

所述调位机构包括：调位螺栓和位于所述调位螺栓底部的调位块；所述调位螺栓沿竖直方向螺接于所述导板，其底端和滑块位于所述滑道内；

所述夹板依次包括：圆弧头部段，中部段以及尾部段；所述夹板为45号铸钢；所述圆弧头部段铰接于定位槽内，铰轴沿竖直方向设置；所述中部段上设置有滑块；所述滑块位于所述滑道内；所述调位块和滑块相对的设置有相适配的斜面，所述调位块和滑块的斜面相接触。

2.根据权利要求1所述的角钢轧机导卫装置，其特征在于，所述定位槽与圆弧头部段相接触的面为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的角钢轧机导卫装置，其特征在于，所述调位块焊接于所述调位螺栓的底部。

4.根据权利要求1所述的角钢轧机导卫装置，其特征在于，所述调位块和滑块均为直角梯形。

5.根据权利要求1所述的角钢轧机导卫装置，其特征在于，所述夹板的尾部段在与轧辊接触的位置设置为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的角钢轧机导卫装置，其特征在于，所述导板上还开设有用于固定于辊道支架上的定位螺孔。

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