CN209918330U - 强冷式振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强冷式振动筛，包括筛箱和设置在筛箱内的筛网，所述筛网将筛箱分割成上腔室和下腔室，所述上腔室上设置有药粉下料口、回料口和冷风口，所述下腔室连通有风管；所述下腔室的底部设置有夹层，夹层内为盛装有冷却水的冷却腔，所述冷却腔的一端设置有冷却水入口，另一端设置有冷却水出口。将冷风口设置在筛网上方，提高药粉和冷风接触的时间，使得药粉能够充分的降温，提高降温效果;在筛箱的底部设置冷却腔，冷却腔内盛装有冷却水，使得筛箱底面的温度降低，提高筛箱底部与药粉之间的温度差，提高换热效率，从能提高降温效果。

Description

强冷式振动筛

技术领域

本实用新型涉及爆炸物品生产设备，具体涉及强冷式振动筛。

背景技术

粉状乳化炸药加工过程中需要将炸药制成粉状，制粉段工艺流程是将制备好的基质通过三流喷枪在制粉塔内喷雾成粉，然后落入振动筛，由振动筛进行筛检，块状或不成粉的团状物通过振动筛的排废料口落入回收桶里面进行回收处理，正常药粉落入振动筛下部的风管里面，通过冷风进行冷却输送，然后落入药粉输送皮带，被输送至装药工序。

由于风管内风速非常高，导致药粉在管道内停留时间过短，还未完全冷却就迅速落入药粉输送带，特别是夏季高温高湿季节生产时，由于药粉温度过高，导致散装物料容易硬结，从而直接影响到的产品质量，导致夏季高温高湿季节生产时无法正常组织生产，同时也造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强冷式振动筛，解决现有制粉工艺中，由于药粉温度过高，导致散装物料容易硬结，从而直接影响到的产品质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种强冷式振动筛，包括筛箱和设置在筛箱内的筛网，所述筛网将筛箱分割成上腔室和下腔室，所述上腔室上设置有药粉下料口、回料口和冷风口，所述下腔室连通有风管；

所述下腔室的底部设置有夹层，夹层内为盛装有冷却水的冷却腔，所述冷却腔的一端设置有冷却水入口，另一端设置有冷却水出口。

作为优选的，所述药粉下料口和冷风口设置在筛网一端的上方，所述风管设置在筛网另一端的下方，且所述风管连接有风力可调的抽风机。

作为优选的，所述冷却腔内设置有清洁杆，所述清洁杆能够由推杆带动沿冷却腔的底部移动，所述冷却腔的侧壁上设置有通孔，所述推杆远离清洁杆的一端穿出通孔位于冷却腔外；所述通孔内壁和推杆之间设置有弹性橡胶圈。

作为优选的，所述清洁杆的下表面设置有毛刷。

作为优选的，所述清洁杆上连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定在清洁杆上，顶端抵在冷却腔顶部且能够在清洁杆的带动下沿冷却腔顶部移动。

作为优选的，所述支撑杆的顶端设置有滑块，所述冷却腔的顶面设置有用于滑块滑动的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

将冷风口设置在筛网上方，提高药粉和冷风接触的时间，使得药粉能够充分的降温，提高降温效果。

在筛箱的底部设置冷却腔，冷却腔内盛装有冷却水，使得筛箱底面的温度降低，提高筛箱底部与药粉之间的温度差，提高换热效率，从能提高降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部方法图。

图3为本实用新型清洁杆和推杆的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种强冷式振动筛，如图1-3所示，包括筛箱1和设置在筛箱1内的筛网2，所述筛网2将筛箱1分割成上腔室11和下腔室12，所述上腔室11上设置有药粉下料口13、回料口16和冷风口14，所述下腔室12连通有风管15。

所述下腔室12的底部设置有夹层，夹层内为盛装有冷却水的冷却腔3，所述冷却腔3的一端设置有冷却水入口31，另一端设置有冷却水出口32。

本实施例利用厂房内除湿机风箱出口处的正风压，将12度左右的冷风引入制粉塔下料口和振动筛连接处，在药粉落入振动筛的瞬间，通过引入的冷风进行初步冷却；然后利用除湿机的的循环冷冻水，将5度左右的冷冻水引入振动筛的底部夹层，使药粉在振动前行的过程中进行第二阶段冷却；最终药粉落入风管15后，在输送的过程中进行彻底冷却，从而使药粉温度达到工艺要求，确保产品质量。

振动筛改造后，药粉在振动筛内部经过风冷和水冷双重冷却，有效降低了药粉温度。夏季时段改造前后药粉温度统计如下表：

时间	8	10	12	14	16	18	20	平均
									改造前药温	37	38	40	41	41	39	38	39
改造后药温	34	34	36	36	36	35	34	35

由上表可以看出，对振动筛进行改造前，药温最高可以达到41℃，最低也有37℃，改造后，药温明显下降，最高温仅有36℃，药温保持在34-36℃之间，降温效果显著。

本实施例的一个优选方案是通过延长冷风和药粉在振动筛内停留的时间，延长二者进行热交换的时间，从而达到降温的效果，具体的：所述药粉下料口13和冷风口14设置在筛网2一端的上方，所述风管15设置在筛网2另一端的下方，且所述风管15连接有风力可调的抽风机。

将除湿机风向出口处的风引至冷风口14处，进入筛箱1，其流量、压力相对稳定，通过调节抽风机的功率，可以调节出风量。

对本实施例中的冷却腔3进行进一步优化，所述冷却腔3内设置有清洁杆4，所述清洁杆4由推杆41带动沿冷却腔3的底部移动，所述冷却腔3的侧壁上设置有通孔，所述推杆41远离清洁杆4的一端穿出通孔位于冷却腔3外；所述通孔内壁和推杆41之间设置有弹性橡胶圈。

由于冷却水循环使用其中的杂质会逐渐沉积出来，附着在冷却腔3的底部，会影响换热的效率，所以设置清洁杆4，所述清洁杆4与冷却腔3的宽度适配，清洁杆4在推杆41的带动下，可以沿冷却腔3的长度方向移动，将冷却腔3底面沉积的杂质刮下，随冷却水排出冷却腔3。推杆41在推动的过程中会与通孔发生相对滑动，为了减少冷却水从通孔中流出，在通孔内壁上设置弹性橡胶圈，起到初步的密封作用。实际操作中，通孔处可能还是会出现渗水现象，少量的渗水并不会对药粉的冷却有非常大的影响，可以暂不处理，提高清洁频率即可。当然，为了保持生产环境的清洁，可以使用现有技术中密封效果较好的一些密封圈，避免渗水情况的发生，此处本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

对本实施例中的清洁杆4进行进一步优化，所述清洁杆4的下表面设置有毛刷42，清洁效果更好。

对本实施例中的清洁杆4进行进一步优化，所述清洁杆4上连接有支撑杆43，所述支撑杆43底端固定在清洁杆4上、顶端抵在冷却腔3顶部且在清洁杆4的带动下沿冷却腔3顶部移动。

在推杆41带动清洁杆4滑动的过程中，清洁杆4有可能脱离冷却腔3的底面，使得清洁腔的底面得不到有效的清洁，所以设置支撑杆43，使清洁杆4无法向上翘起，保持清洁杆4与冷却腔3底面的接触。

对本实施例中的支撑杆43进行进一步优化，所述支撑杆43的顶端设置有滑块，所述冷却腔3的顶面设置有用于滑块滑动的滑轨。

设置滑轨和滑块，可以避免清洁杆4在左右方向发生偏移，导致清洁杆4不会发生歪斜的现象。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种强冷式振动筛，包括筛箱（1）和设置在筛箱（1）内的筛网（2），所述筛网（2）将筛箱（1）分割成上腔室（11）和下腔室（12），其特征在于：所述上腔室（11）上设置有药粉下料口（13）、回料口（16）和冷风口（14），所述下腔室（12）连通有风管（15）；

所述下腔室（12）的底部设置有夹层，夹层内为盛装有冷却水的冷却腔（3），所述冷却腔（3）的一端设置有冷却水入口（31），另一端设置有冷却水出口（32）。

2.根据权利要求1所述的强冷式振动筛，其特征在于，所述药粉下料口（13）和冷风口（14）设置在筛网（2）一端的上方，所述风管（15）设置在筛网（2）另一端的下方，且所述风管（15）连接有风力可调的抽风机。

3.根据权利要求1所述的强冷式振动筛，其特征在于，所述冷却腔（3）内设置有清洁杆（4），所述清洁杆（4）能够由推杆（41）带动沿冷却腔（3）的底部移动，所述冷却腔（3）的侧壁上设置有通孔，所述推杆（41）远离清洁杆（4）的一端穿出通孔位于冷却腔（3）外；所述通孔内壁和推杆（41）之间设置有弹性橡胶圈。

4.根据权利要求3所述的强冷式振动筛，其特征在于，所述清洁杆（4）的下表面设置有毛刷（42）。

5.根据权利要求3所述的强冷式振动筛，其特征在于，所述清洁杆（4）上连接有支撑杆（43），所述支撑杆（43）底端固定在清洁杆（4）上，顶端抵在冷却腔（3）顶部且能够在清洁杆（4）的带动下沿冷却腔（3）顶部移动。

6.根据权利要求5所述的强冷式振动筛，其特征在于，所述支撑杆（43）的顶端设置有滑块，所述冷却腔（3）的顶面设置有用于滑块滑动的滑轨。

Images