CN209918100U - 一种旋风收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风收集器，涉及气固分离设备领域，包括相互连接的筒体和锥体，锥体设置在筒体下部且通过法兰盘与筒体可拆卸连接，所述法兰盘上设置紧固螺栓，筒体上部设置出风管，出风管下部设置中心筒，所述中心筒分为上部的圆柱段和下部的倒圆台段，所述中心筒的侧壁外侧设置相互交错的横挡板和竖挡板，所述横挡板和竖挡板等距均匀排布，所述筒体和锥体的内壁上设置耐磨衬板，出风管内部设置滤网。本实用新型能够解决旋风收集器内壁易损伤、二次流带走部分粉末和维修保养不方便问题。

Description

一种旋风收集器

技术领域

本实用新型涉及气固分离设备领域，尤其涉及一种旋风收集器。

背景技术

旋风收集器是一种用于气固体系分离的设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，旋风收集器广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

现有的旋风收集器在使用一段时间后，高速运动的粉末会损伤旋风收集器内壁，导致旋风收集器无法使用。

旋风收集器的中部设置中心筒，用于接收螺旋上升的内旋流，然而从进风管进入的气流并不会完全形成螺旋向下的外旋流，有一部分进气流会在中心筒的外壁附近和入口处形成回流，俗称为二次流或者短路流，这部分回流会直接进入中心筒从出风管排出，夹杂在气流内的粉末无法进入到灰斗中。

旋风收集器的壳体一般为一体成型，当壳体内部出现故障需要维修或者需要定期保养时，操作员工很难进入到壳体内部，造成维修和保养的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋风收集器，解决旋风收集器内壁易损伤、二次流带走部分粉末和维修保养不方便问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋风收集器，包括相互连接的筒体和锥体，锥体设置在筒体下部且通过法兰盘与筒体可拆卸连接，所述法兰盘上设置紧固螺栓，筒体上部设置出风管，出风管下部设置中心筒，所述中心筒分为上部的圆柱段和下部的倒圆台段，所述中心筒的侧壁外侧设置相互交错的横挡板和竖挡板，所述横挡板和竖挡板等距均匀排布，所述筒体和锥体的内壁上设置耐磨衬板，出风管内部设置滤网。

进一步地，筒体上部设置进风管，进风管与筒体的连接段与筒体相切。

进一步地，所述锥体下部设置灰斗。

进一步地，所述出风管的端部设置出风口。

进一步地，所述倒圆台段的下底面直径大于锥体的下底面直径。

进一步地，所述相邻两块横挡板的间距和相邻两块竖挡板的间距均为5.8cm。

进一步地，所述耐磨衬板为多个相互贴合的耐磨钢板，所述耐磨钢板与筒体或锥体的内壁通过螺栓连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于在筒体和锥体的内壁上设置了耐磨衬板，高速运动的粉末不会直接与旋风收集器的内壁发生碰撞，而是与耐磨衬板发生碰撞，不会导致旋风收集器内壁损坏。当耐磨衬板使用一段时间后，操作员工可以根据耐磨衬板的磨损情况自行决定是否需要更换部分耐磨钢板。

2、由于将中心筒的下部设置成倒圆台段，减小了气流出口的截面积，降低了内旋流和二次流带出的粉末量；同时在中心筒外部设置了相互交错的横挡板和竖挡板，分别降低了竖直二次流和水平二次流的速度，进一步降低了二次流带出的粉末量；设置在出风管内部的滤网为最后一道阻止粉末的屏障，将大颗粒的粉末截停在滤网下方或内部，迫使粉末被滤网吸收或回流至灰斗。

3、由于将壳体设置成可拆卸设置的筒体和锥体并通过法兰连接，所以当需要对壳体内部进行维修或保养时，操作员工能够分离筒体和锥体，从而方便的对壳体内部进行维修或保养。。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为耐磨衬板与旋风收集器内壁连接示意图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种旋风收集器，包括相互连接的筒体1和锥体2，锥体2设置在筒体1下部且通过法兰盘4与筒体1可拆卸连接，所述法兰盘4上设置紧固螺栓41，筒体1上部设置出风管13，出风管13下部设置中心筒12，所述中心筒12分为上部的圆柱段121和下部的倒圆台段122，所述中心筒12的侧壁外侧设置相互交错的横挡板123和竖挡板124，所述横挡板123和竖挡板124等距均匀排布，所述筒体1和锥体2的内壁上设置耐磨衬板5，出风管13内部设置滤网132。筒体1上部设置进风管11，进风管11与筒体1的连接段与筒体1相切。所述锥体2下部设置灰斗3。所述出风管13的端部设置出风口131。所述倒圆台段122的下底面直径大于锥体2的下底面直径。所述相邻两块横挡板123的间距和相邻两块竖挡板124的间距均为5.8cm。所述耐磨衬板5为多个相互贴合的耐磨钢板51，所述耐磨钢板51与筒体1或锥体1的内壁通过螺栓52连接。

使用旋风收集器收集固体粉末时，含固体粉末的气流从进风管11进入旋风收集器内部并形成向下的外旋流，外旋流在锥体2底部中心处形成向上的内旋流，大部分固体粉末在锥体2底部进入灰斗3中，少部分固体粉末随内旋流上升进入中心筒122中。在旋风收集器工作的过程中，气流流速很大，固体粉末高速运动并与耐磨衬板5发生碰撞和摩擦，由于耐磨衬板5的保护作用，固体粉末不会与旋风收集器的内壁发生碰撞导致内壁损坏。当耐磨衬板5使用一段时间后发生磨损时，操作员工通过拧松螺栓52，将损坏的耐磨钢板51更换掉即可。

旋风收集器工作的过程中，少部分含固体粉末的气流在中心筒12外壁附近和入口处形成二次流，由于中心筒12的下部设置成倒圆台段122，减小了气流出口的截面积，降低了内旋流和二次流带出的粉末量。相互交错的横挡板123和竖挡板124分别降低了竖直二次流和水平二次流的速度，使二次流中夹杂的固体粉末沉降，进一步降低了二次流带出的粉末量。滤网132将大颗粒的粉末截停在滤网132下方或其内部，迫使粉末被滤网132吸收或回流至灰斗3。

当操作员工对旋风收集器内部进行维修或保养时，操作员工通过拧松紧固螺栓41，将筒体1和锥体2分离，从而方便的对旋风收集器内部进行维修或保养。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋风收集器，其特征在于：包括相互连接的筒体（1）和锥体（2），锥体（2）设置在筒体（1）下部且通过法兰盘（4）与筒体（1）可拆卸连接，所述法兰盘（4）上设置紧固螺栓（41），筒体（1）上部设置出风管（13），出风管（13）下部设置中心筒（12），所述中心筒（12）分为上部的圆柱段（121）和下部的倒圆台段（122），所述中心筒（12）的侧壁外侧设置相互交错的横挡板（123）和竖挡板（124），所述横挡板（123）和竖挡板（124）等距均匀排布，所述筒体（1）和锥体（2）的内壁上设置耐磨衬板（5），出风管（13）内部设置滤网（132）。

2.如权利要求1所述的一种旋风收集器，其特征在于：筒体（1）上部设置进风管（11），进风管（11）与筒体（1）的连接段与筒体（1）相切。

3.如权利要求1所述的一种旋风收集器，其特征在于：所述锥体（2）下部设置灰斗（3）。

4.如权利要求1所述的一种旋风收集器，其特征在于：所述出风管（13）的端部设置出风口（131）。

5.如权利要求1所述的一种旋风收集器，其特征在于：所述倒圆台段（122）的下底面直径大于锥体（2）的下底面直径。

6.如权利要求1所述的一种旋风收集器，其特征在于：所述相邻两块横挡板（123）的间距和相邻两块竖挡板（124）的间距均为5.8cm。

7.如权利要求1所述的一种旋风收集器，其特征在于：所述耐磨衬板（5）为多个相互贴合的耐磨钢板（51），所述耐磨钢板（51）与筒体（1）或锥体（2）的内壁通过螺栓（52）连接。

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