CN209917811U - 一种真石漆搅拌釜的出料调距管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆搅拌釜的出料调距管，涉及出料通道技术领域，包括出料管，出料管包括内管，内管上套设有外管，外管与内管呈滑移设置；出料管上还包括用于锁紧内管与外管的锁紧机构，锁紧机构包括固定在内管上的锁紧件，外管上设置有用于配合锁紧件的锁紧孔。本实用新型提供了安全性能好，方便调节出料管距，极大降低放料作业真石漆从取料桶中溅出的一种真石漆搅拌釜的出料调距管。

Description

一种真石漆搅拌釜的出料调距管

技术领域

本实用新型涉及出料通道技术领域，具体的说，它涉及一种真石漆搅拌釜的出料调距管。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

现有专利授权公告号为CN208593515U的实用新型专利公开了反应釜的出料管结构，包括出料管，出料管顶部通过连接管与反应釜的出料口连接，出料管上侧设有出料开关阀，出料管下侧设有与其串联设置的金属软管，所述金属软管下端设置有出料嘴。在实际使用中，工作人员直接将取料桶放置在出料嘴下方，通过打开出料开关阀将反应釜中的混合液体通过出料管放入取料桶中，进行取料装桶。

在使用过程中，一些取料桶桶口与出料嘴间距离较大，当从出料嘴释放混合液体进取料桶时，部分混合液将会从取料桶中溅射出来，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种真石漆搅拌釜的出料调距管，利用外管滑移设置在内管上，且配合锁紧机构，使出料管探入取料桶，大大降低混合液从取料桶中溅出的可能性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真石漆搅拌釜的出料调距管，包括出料管，所述出料管包括内管，所述内管上套设有外管，所述外管与内管呈滑移设置；所述出料管上还包括用于锁紧内管与外管的锁紧机构，所述锁紧机构包括固定在内管上的锁紧件，所述外管上设置有用于配合锁紧件的锁紧孔。

通过采用上述技术方案，在使用中，工作人员根据取料桶的实际规格，可沿内管长度方向滑移外管，使外管延伸至取料桶中，再通过固定在内管上的锁紧件配合设置在外管上的锁紧孔实现外管的锁紧。通过这种方式，使出料管伸入取料桶，在释放混合液后，混合液沿着出料管直接进入取料桶中，有效降低混合液从取料桶中溅射出。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括固定在内管外壁上的导柱，所述导柱沿内管长度方向设置，且所述外管壁上沿其长度方向设有滑槽，所述锁紧孔设置在滑槽远离外管壁的一侧，所述导柱嵌设在滑槽中，呈滑移设置；

所述锁紧件包括锁紧块，所述锁紧块固定在导柱靠近管口的一端，所述锁紧块靠近外管的一侧开设有收纳腔，所述收纳腔中沿内管径向方向滑移设置有锁紧板；所述锁紧板靠近外管的一侧固定有用于与锁紧孔插接配合的卡柱。

通过采用上述技术方案，当取料桶桶口距离收料管较远时，通过滑移套设在内管上的外管，延长取料管的长度，使外管探入取料桶，然后通过锁紧块上滑移设置的锁紧板，滑移锁紧板使其上侧的卡柱插入锁紧孔形成插接配合，极大方便出料管的固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧板靠近外管的一侧固定有调节柱，所述外管壁上沿其长度方向开设有滑道，所述调节柱嵌设在滑道中呈滑移设置；

所述锁紧板与收纳腔内靠近导柱一侧内壁间设有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别抵紧锁紧板及收纳腔靠近导柱一侧的内壁。

通过采用上述技术方案，操作人员可直接按压调节柱，使锁紧板压第一弹性件收入收纳腔中，当外管滑移至合适位置后，操作人员可直接释放调节柱，使锁紧板恢复至与外管抵紧的状态，卡柱卡接在对应的锁紧孔中。通过这种方式，大大提升锁紧板的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧板与第一弹性件转动设置，所述收纳腔内壁上开设有用于配合锁紧板转动的锁紧槽，所述锁紧槽与收纳腔连通。

通过采用上述技术方案，操作人员在滑移调节外管时，直接通过下压调节柱使锁紧板压缩弹簧沿收纳腔滑移，然后通过转动调节柱带动锁紧板转动卡接进锁紧槽，实现外管与内管一直维持在相对滑移的状态。通过这种方式，避免操作人员在调节外管时，一直按压调节柱，大大方便操作人员调节管距作业。

本实用新型进一步设置为：所述调节柱上设有便于调节柱旋转的调节旋钮。

通过采用上述技术方案，利用设置的调节旋钮，操作人员可直接通过旋转调节旋钮来转动调节柱的砖动，方便操作人员调节管距作业。

本实用新型进一步设置为：所述调节旋钮上背离调节柱的一侧刻有与锁紧板平行且与其长度方向轴线垂直的标记线。

通过采用上述技术方案，在调节作业时，工作人员可直接通过直接观察标记线的位置与锁紧孔的位置关系，来确定锁紧板与锁紧孔的位置关系；当锁紧板固定锁紧槽中时，标记线与锁紧孔在同一水平线上，表示锁紧板旋转锁紧后，卡柱可直接卡接在锁紧孔中，方便工作人员锁紧作业。

本实用新型进一步设置为：所述内管口沿其管壁向外设有挡环，所述外管远离外管口一端的内壁沿外管径向向内设有卡环，当外管远离外管口的一端滑移至内管口位置，所述挡环与卡环抵接。

通过采用上述技术方案，档环与卡环的设置，避免操作人员在调节出料管时，出料管直接从内管上滑落，撞击地面造成外管的损坏，大大提升出料管使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述内管口位置螺纹连接有套环，所述挡环设置在套环外侧，且所述挡环与套环共轴线。

通过采用上述技术方案，挡环通过套环螺纹连接设置在内管口上，便于外管从内管上拆卸下来，从而方便内、外管的清洁维护。

本实用新型进一步设置为：所述内管上端设有放料调节阀门，所述内管可拆卸固定在放料调节阀门上。

通过采用上述技术方案，将内管可拆卸设置在放料调节阀门上，便于内管的日常清理，同时当内管损坏后可直接更换内管，减少内管的维修费用。

本实用新型进一步设置为：所述调节旋钮周侧设有防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，在调节旋钮周侧设置防滑凹槽，便于操作人员旋转调节旋钮时打滑，提高操作人员的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用外管滑移套设在内管上，且通过锁紧机构将外管与内管固定，从而调节出料管与取料桶之间的距离，保证出料管延伸至取料筒中，使工作人员进行放料作业时，减少物料从取料筒中溅射出来；

2、通过滑移设置在收纳腔中的锁紧板和第一弹性件，及设置在锁紧板上的卡柱，使其与外管上的锁紧孔卡接配合，并在收纳腔中开设锁紧槽，从而极大方便操作人员完成外管与内管的固定作业；

3、利用设置的挡环与卡环，有助于提升出料管的操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例的出料管的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的外管结构示意图；

图4是本实用新型内管的结构示意图；

图5是图4A部分锁紧件的结构示意图；

图6是本实用新型锁紧块的结构示意图。

附图标记：1、真石漆搅拌釜；2、放料调节阀门；3、出料管；4、内管；5、外管；6、导柱；61、放置间隙；7、滑槽；8、锁紧孔；9、锁紧块；10、收纳腔；101、锁紧槽；11、锁紧板；111、弹簧；12、卡柱；13、调节柱；14、滑道；15、调节旋钮；151、防滑凹槽；152、标记线；16、卡环；17、套环；18、挡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，一种真石漆搅拌釜1的出料调距管，包括真石漆搅拌釜1，真石漆搅拌釜1出料口端连接有放料调节阀。放料调节阀门2远离真石漆搅拌釜1的一端竖直设置有出料管3。出料管3包括内管4，内管4与放料调节阀门2螺纹连接。内管4上套设有外管5，且外管5与内管4呈滑移设置。出料管3上还设置有用于锁紧内管4与外管5的锁紧机构。锁紧机构包括设置在内管4上的锁紧件，及配合锁紧件设置在外管5上的锁紧孔8。当取料桶桶口距离出料管3较远时，通过滑移出料管3的外管5，使其伸入取料桶中，并通过锁紧机构将外管5与内管4锁紧固定。在放料时，真石漆直接沿出料管3和取料桶的桶壁滑进取料桶中,避免放料溅出。

参见附图2，锁紧机构包括固定在内管4外壁上的导柱6，导柱6为矩形结构。导柱6沿内管4长度方向设置在内管4外壁上，导柱6靠近内管4与放料调节阀门2位置弯折90度，导柱6弯折部分焊接固定在内管4外壁上，使导柱6与内管4壁之间形成放置间隙61。外管5套设在外管5壁上时，滑移设置在放置间隙61中。

外管5外壁沿其长度方向固定有滑槽7，导柱6插入滑槽7中形成插接配合，且导柱6与滑槽7形成滑移配合。

参见附图3-4，锁紧件包括锁紧块9，锁紧块9一体成型设置在导柱6靠近外管5的一侧，且锁紧块9设置在导块上远离放料调节阀门2的一端。锁紧块9靠近外管5一侧开设有收纳腔10，收纳腔10为矩形腔室，收纳腔10沿内管4径向方向开设。

参见附图5-6，收纳腔10中设置有锁紧板11，锁紧板11嵌设在收纳腔10中，形成滑移设置。锁紧板11与收纳腔10远离滑槽7的内壁间设置有第一弹性件，第一弹性件为弹簧111。弹簧111的一端与收纳腔10远离滑槽7的内壁固定连接，另一端与锁紧板11转动设置。收纳腔10宽度侧壁上均开设有锁紧槽101，锁紧槽101为弧形状，且锁紧槽101与收纳腔10连通。使用时，锁紧板11压缩弹簧111下压后转动锁紧板11，使其卡接在锁紧槽101中，实现锁紧板11压缩状态固定。

锁紧板11靠近外管5内壁的侧固定有卡柱12，卡柱12垂直该侧设置在锁紧板11上。卡柱12设置有两根，且两卡柱12分别对称设置在锁紧板11长度方向的两端。锁紧板11靠近外管5内壁的一侧上还垂直该侧设置有调节柱13，调节柱13设置在两卡柱12之间并焊接固定在锁紧板11上。

结合附图4，调节柱13远离锁紧板11的一侧固定有调节旋钮15，调节旋钮15为圆盘状，调节旋钮15周侧开设有防滑凹槽151。调节旋钮15背离调节柱13的一侧刻有标记线152，标记线152与锁紧板11平行且与锁紧板11长度方向的轴线垂直。便于操作人员通过标记线152直接判断锁紧板11的位置，当标记线152与锁紧孔8在同一水平线上时，操作人员压缩转动调节旋钮15，使锁紧板11弹射上来，卡柱12直接插入所紧孔中。

滑槽7远离外管5的一侧沿其长度方向开设有滑道14，调节柱13嵌设在滑道14中，形成滑移配合。

滑槽7远离外管5的一侧上还开设有锁紧孔8，锁紧孔8贯穿滑槽7壁设置。锁紧孔8沿锁紧板11长度方向在滑槽7上间隔设置有两个。两锁紧孔8与两卡柱12一一对应，且卡柱12可插入锁紧孔8与其形成卡接配合。两所紧孔为一组，锁紧孔8沿滑槽7长度方向设置有多组。

结合附图3-4，内管4远离放料调节阀门2的一端螺纹连接有套环17，套环17外侧壁上一体成型有挡环18，且挡环18与套环17共轴线设置。外管5靠近放料调节阀门2的一端内壁上一体成型有卡环16，卡环16与外管5共轴线。当外管5靠近放料调节阀门2的一端滑移至内管4远离放料调节阀门2的一端时，挡环18将与卡环16相互抵接，避免外管5从内管4上滑落。

本实施例的工作原理是：

在实际工作中，工作人员将取料桶放置在出料管3下方，通过按压调节旋钮15使卡柱12脱离锁紧孔8，并旋转调节旋钮15使锁紧板11保持压缩状态；然后工作人员滑移调节外管5使其探入取料桶中，再下压并旋转调节旋钮15释放卡柱12，使其插入锁紧孔8中，完成锁紧固定；最后打开放料调节阀门2，进行放料。通过这种方式，大大降低放料时，真石漆从取料桶中溅出的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，包括出料管(3)，其特征在于，所述出料管(3)包括内管(4)，所述内管(4)上套设有外管(5)，所述外管(5)与内管(4)呈滑移设置；所述出料管(3)上还包括用于锁紧内管(4)与外管(5)的锁紧机构，所述锁紧机构包括固定在内管(4)上的锁紧件，所述外管(5)上设置有用于配合锁紧件的锁紧孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述锁紧机构包括固定在内管(4)外壁上的导柱(6)，所述导柱(6)沿内管(4)长度方向设置，且所述外管(5)壁上沿其长度方向设有滑槽(7)，所述锁紧孔(8)设置在滑槽(7)远离外管(5)壁的一侧，所述导柱(6)嵌设在滑槽(7)中，呈滑移设置；

所述锁紧件包括锁紧块(9)，所述锁紧块(9)固定在导柱(6)靠近管口的一端，所述锁紧块靠近外管(5)的一侧开设有收纳腔(10)，所述收纳腔(10)中沿内管(4)径向方向滑移设置有锁紧板(11)；所述锁紧板(11)靠近外管(5)的一侧固定有用于与锁紧孔(8)插接配合的卡柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述锁紧板(11)靠近外管(5)的一侧固定有调节柱(13)，所述外管(5)壁上沿其长度方向开设有滑道(14)，所述调节柱(13)嵌设在滑道(14)中呈滑移设置；

所述锁紧板(11)与收纳腔(10)内靠近导柱(6)一侧内壁间设有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别抵紧锁紧板(11)及收纳腔(10)靠近导柱(6)一侧的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述收纳腔(10)内壁上开设有用于固定锁紧板（11）的锁紧槽(101)，所述锁紧槽(101)与收纳腔(10)连通，且所述锁紧板(11)与第一弹性件转动设置。

5.根据权利要求3所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述调节柱(13)上设有便于调节柱(13)旋转的调节旋钮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述调节旋钮(15)上背离调节柱(13)的一侧刻有与锁紧板(11)平行且与其长度方向轴线垂直的标记线(152)。

7.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述内管(4)口沿其管壁向外设有挡环(18)，所述外管(5)远离外管(5)口一端的内壁沿外管(5)径向向内设有卡环(16)，当外管(5)远离外管(5)口的一端滑移至内管(4)口位置，所述挡环(18)与卡环(16)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述内管(4)口位置螺纹连接有套环(17)，所述挡环(18)设置在套环(17)外侧，且所述挡环(18)与套环(17)共轴线。

9.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述内管(4)上端设有放料调节阀门(2)，所述内管(4)可拆卸固定在放料调节阀门(2)上。

10.根据权利要求6所述的一种真石漆搅拌釜(1)的出料调距管，其特征在于，所述调节旋钮(15)周侧设有防滑凹槽(151)。

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