CN209917658U - 一种电缆料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆料自动配料装置，包括工作台，所述工作台的内部靠近中间的位置固定连接有外壳，且外壳的上端固定连接有盒体，所述盒体的内部设置有电子秤，且盒体的下端设置有阀体，所述外壳的下端外表面固定连接有排料管，所述工作台的下端外表面活动连接有移动板，所述外壳的内部活动安装有连接杆，且连接杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端外表面固定安装有连接板，所述外壳的内表面固定连接有内壳体，所述内壳体的截面呈椭圆形。本实用新型，能够更好的对电缆料进行搅拌，同时电缆料具有向中间聚集的趋势，能够便于电缆料后期的排出，电缆料能够顺着移动板向下进行移动，便于使用。

Description

一种电缆料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种电缆料自动配料装置。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口，目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。

在对比专利CN201220267019.9一种矿石自动配料装置，记载有：当称重料斗中物料重量达到预定值时，电子秤将信号反馈到PLC系统，PLC控制系统控制一号传送装置停止工作，其通过电子秤进行配料称重。

在电缆的生产过程中，需要用到原料的配料装置，可对电缆料的不同成分进行配比，在使用配料装置的过程中不能够较好的将原料进行搅拌，且将搅拌之后的原料进行排出时，不能够方便原料的排出，不便于工作人员进行使用。

为此，提出一种电缆料自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆料自动配料装置，能够更好的对电缆料进行搅拌，同时电缆料具有向中间聚集的趋势，能够便于电缆料后期的排出，电缆料能够顺着移动板向下进行移动，便于使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆料自动配料装置，包括工作台，所述工作台的内部靠近中间的位置固定连接有外壳，且外壳的上端固定连接有盒体，所述盒体的内部设置有电子秤，且盒体的下端设置有阀体，所述外壳的下端外表面固定连接有排料管，所述工作台的下端外表面活动连接有移动板，所述外壳的内部活动安装有连接杆，且连接杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端外表面固定安装有连接板，所述外壳的内表面固定连接有内壳体。

使用者可将电缆料分别放置在盒体中，通过电子秤能够对电缆料进行称重，称重结束之后，打开阀体将电缆料投放进外壳中进行搅拌，启动电机，电机带动连接杆进行转动，连接杆与搅拌杆固定连接，搅拌杆通过连接板能够对电缆料进行搅拌混合，连接板呈弧形，内壳体的截面呈椭圆形，因此连接板能够与内壳体的内壁进行贴合，能够更好的对电缆料进行搅拌，同时电缆料具有向中间聚集的趋势，能够便于电缆料后期的排出，在需要将电缆料排出时，首先使用者需要将移动板拉出使用，将移动板通过滑轨向后进行推动，直至移动板与固定块脱离，限位柱能够在滑槽的内部进行移动，将移动板向下进行旋动，使移动板的一端抵在支撑板上，于是，便能够将移动板进行固定，之后将排料管打开，电缆料能够顺着移动板向下进行移动，便于对电缆料的排出。

优选的，所述内壳体的截面呈椭圆形，所述连接板呈弧形。

连接板呈弧形，内壳体的截面呈椭圆形，因此连接板能够与内壳体的内壁进行贴合，能够更好的对电缆料进行搅拌。

优选的，所述工作台的下端外表面靠近后端的位置固定连接有滑轨，且滑轨的内部开设有滑槽。

将移动板通过滑轨向后进行推动，直至移动板与固定块脱离。

优选的，所述滑槽的内部活动连接有限位柱，且限位柱固定连接在移动板的一侧外表面。

限位柱能够在滑槽的内部进行移动，将移动板向下进行旋动，使移动板的一端抵在支撑板上。

优选的，所述工作台的下端外表面靠近中间的位置固定连接有固定块，所述固定块呈L形。

固定块能够对移动板进行支撑，使其平行放置。

优选的，所述工作台的下端外表面靠近前端的位置固定连接有支撑板。

旋动移动板，能够使移动板的一端抵在支撑板上，于是，便能够将移动板进行固定。

优选的，所述外壳的内部靠近一侧的位置设置有电机，所述工作台的前端外表面设置有电源接口，且电源接口的输出端电性连接电机与电子秤的输入端。

使用者需要将电源接口与外部电源进行连接，电机与电子秤均能够正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用者可将电缆料分别放置在盒体中，通过电子秤能够对电缆料进行称重，称重结束之后，打开阀体将电缆料投放进外壳中进行搅拌，启动电机，电机带动连接杆进行转动，连接杆与搅拌杆固定连接，搅拌杆通过连接板能够对电缆料进行搅拌混合，连接板呈弧形，内壳体的截面呈椭圆形，因此连接板能够与内壳体的内壁进行贴合，能够更好的对电缆料进行搅拌，同时电缆料具有向中间聚集的趋势，能够便于电缆料后期的排出，在需要将电缆料排出时，首先使用者需要将移动板拉出使用，将移动板通过滑轨向后进行推动，直至移动板与固定块脱离，限位柱能够在滑槽的内部进行移动，将移动板向下进行旋动，使移动板的一端抵在支撑板上，于是，便能够将移动板进行固定，之后将排料管打开，电缆料能够顺着移动板向下进行移动，便于对电缆料的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆与搅拌杆的结合视图；

图3为本实用新型的移动板与固定块的结合视图；

图4为本实用新型的固定块与滑轨的结合视图。

图中：1、工作台；2、电源接口；3、外壳；4、排料管；5、移动板；51、固定块；52、滑轨；53、滑槽；54、限位柱；55、支撑板；6、盒体；7、电子秤；8、阀体；9、电机；10、连接杆；101、搅拌杆；102、连接板；103、内壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆料自动配料装置，如图1所示，包括工作台1，所述工作台1的内部靠近中间的位置固定连接有外壳3，且外壳3的上端固定连接有盒体6，所述盒体6的内部设置有电子秤7，且盒体6的下端设置有阀体8，所述外壳3的下端外表面固定连接有排料管4；

如图2所示，所述外壳3的内部活动安装有连接杆10，且连接杆10的外表面固定连接有搅拌杆101，所述搅拌杆101的一端外表面固定安装有连接板102，所述外壳3的内表面固定连接有内壳体103；

如图3-4所示，所述工作台1的下端外表面活动连接有移动板5。

通过采用上述技术方案，使用者可将电缆料分别放置在盒体6中，通过电子秤7能够对电缆料进行称重，称重结束之后，打开阀体8将电缆料投放进外壳3中进行搅拌，启动电机9，电机9带动连接杆10进行转动，连接杆10与搅拌杆101固定连接，搅拌杆101通过连接板102能够对电缆料进行搅拌混合，连接板102呈弧形，内壳体103的截面呈椭圆形，因此连接板102能够与内壳体103的内壁进行贴合，能够更好的对电缆料进行搅拌，同时电缆料具有向中间聚集的趋势，能够便于电缆料后期的排出，在需要将电缆料排出时，首先使用者需要将移动板5拉出使用，将移动板5通过滑轨52向后进行推动，直至移动板5与固定块51脱离，限位柱54能够在滑槽53的内部进行移动，将移动板5向下进行旋动，使移动板5的一端抵在支撑板55上，于是，便能够将移动板5进行固定，之后将排料管4打开，电缆料能够顺着移动板5向下进行移动，便于对电缆料的排出。

具体的，如图2所示，所述内壳体103的截面呈椭圆形，所述连接板102呈弧形。

通过采用上述技术方案，连接板102呈弧形，内壳体103的截面呈椭圆形，因此连接板102能够与内壳体103的内壁进行贴合，能够更好的对电缆料进行搅拌。

具体的，如图3和图4所示，所述工作台1的下端外表面靠近后端的位置固定连接有滑轨52，且滑轨52的内部开设有滑槽53。

通过采用上述技术方案，将移动板5通过滑轨52向后进行推动，直至移动板5与固定块51脱离。

具体的，如图3和图4所示，所述滑槽53的内部活动连接有限位柱54，且限位柱54固定连接在移动板5的一侧外表面。

通过采用上述技术方案，限位柱54能够在滑槽53的内部进行移动，将移动板5向下进行旋动，使移动板5的一端抵在支撑板55上。

具体的，如图3和图4所示，所述工作台1的下端外表面靠近中间的位置固定连接有固定块51，所述固定块51呈L形。

通过采用上述技术方案，固定块51能够对移动板5进行支撑，使其平行放置。

具体的，如图3和图4所示，所述工作台1的下端外表面靠近前端的位置固定连接有支撑板55。

通过采用上述技术方案，旋动移动板5，能够使移动板5的一端抵在支撑板55上，于是，便能够将移动板5进行固定。

具体的，如图1所示，所述外壳3的内部靠近一侧的位置设置有电机9，所述工作台1的前端外表面设置有电源接口2，且电源接口2的输出端电性连接电机9与电子秤7的输入端。

通过采用上述技术方案，使用者需要将电源接口2与外部电源进行连接，电机9与电子秤7均能够正常工作。

工作原理：使用者可将电缆料分别放置在盒体6中，通过电子秤7能够对电缆料进行称重，称重结束之后，打开阀体8将电缆料投放进外壳3中进行搅拌，启动电机9，电机9带动连接杆10进行转动，连接杆10与搅拌杆101固定连接，搅拌杆101通过连接板102能够对电缆料进行搅拌混合，连接板102呈弧形，内壳体103的截面呈椭圆形，因此连接板102能够与内壳体103的内壁进行贴合，能够更好的对电缆料进行搅拌，同时电缆料具有向中间聚集的趋势，能够便于电缆料后期的排出，在需要将电缆料排出时，首先使用者需要将移动板5拉出使用，将移动板5通过滑轨52向后进行推动，直至移动板5与固定块51脱离，限位柱54能够在滑槽53的内部进行移动，将移动板5向下进行旋动，使移动板5的一端抵在支撑板55上，于是，便能够将移动板5进行固定，之后将排料管4打开，电缆料能够顺着移动板5向下进行移动，便于对电缆料的排出。

使用方法：使用时，使用者需要将电源接口2与外部电源进行连接，电机9与电子秤7均能够正常工作，之后使用者可将电缆料分别放置在盒体6中，通过电子秤7能够对电缆料进行称重，称重结束之后，打开阀体8将电缆料投放进外壳3中进行搅拌，启动电机9，电机9带动连接杆10进行转动，连接杆10与搅拌杆101固定连接，搅拌杆101通过连接板102能够对电缆料进行搅拌混合，连接板102呈弧形，内壳体103的截面呈椭圆形，因此连接板102能够与内壳体103的内壁进行贴合，能够更好的对电缆料进行搅拌，同时电缆料具有向中间聚集的趋势，能够便于电缆料后期的排出，在需要将电缆料排出时，首先使用者需要将移动板5拉出使用，将移动板5通过滑轨52向后进行推动，直至移动板5与固定块51脱离，限位柱54能够在滑槽53的内部进行移动，将移动板5向下进行旋动，使移动板5的一端抵在支撑板55上，于是，便能够将移动板5进行固定，之后将排料管4打开，电缆料能够顺着移动板5向下进行移动，便于对电缆料的排出，电机9的型号为Y112M。

上述电子秤7为背景技术中所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

安装方法：

第一步、将电机9安装在外壳3的内部，电机9与连接杆10进行连接；

第二步、将电子秤7安装在盒体6的内部，之后将盒体6焊接在外壳3上；

第三步、将移动板5通过限位柱54与滑轨52连接，并在工作台1的下端外表面固定连接上固定块51与支撑板55，即完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆料自动配料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部靠近中间的位置固定连接有外壳(3)，且外壳(3)的上端固定连接有盒体(6)，所述盒体(6)的内部设置有电子秤(7)，且盒体(6)的下端设置有阀体(8)，所述外壳(3)的下端外表面固定连接有排料管(4)，所述工作台(1)的下端外表面活动连接有移动板(5)，所述外壳(3)的内部活动安装有连接杆(10)，且连接杆(10)的外表面固定连接有搅拌杆(101)，所述搅拌杆(101)的一端外表面固定安装有连接板(102)，所述外壳(3)的内表面固定连接有内壳体(103)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于：所述内壳体(103)的截面呈椭圆形，所述连接板(102)呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面靠近后端的位置固定连接有滑轨(52)，且滑轨(52)的内部开设有滑槽(53)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于：所述滑槽(53)的内部活动连接有限位柱(54)，且限位柱(54)固定连接在移动板(5)的一侧外表面。

5.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面靠近中间的位置固定连接有固定块(51)，所述固定块(51)呈L形。

6.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面靠近前端的位置固定连接有支撑板(55)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆料自动配料装置，其特征在于：所述外壳(3)的内部靠近一侧的位置设置有电机(9)，所述工作台(1)的前端外表面设置有电源接口(2)，且电源接口(2)的输出端电性连接电机(9)与电子秤(7)的输入端。

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