CN209917489U - 用于VOCs治理的废气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于VOCs治理的废气过滤器，包括本体，设置在本体两端的进气口和出气口，本体内由进气口到出气口方向依次设置有初效过滤框、中效过滤框，中效过滤框向出气口方向下凹，增大了气体与滤材的接触面积，提高了过滤效率，在该下凹的侧面设置有出气孔，本体与下凹的侧面之间的间隙与出气口形成气流通道，降低了气体的流速，提高了过滤效果。

Description

用于VOCs治理的废气过滤器

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种用于VOCs治理的废气过滤器。

背景技术

生物、医药、化工、食品等行业在生产过程中，会产生含有大量有机物(VOCs)的尾气，如酯类、醛类、硫醇、硫醚、烯烃、有机胺、苯系物等。直接排放会造成雾霾、光化学烟雾等环境污染，且对人体有毒有害。VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50-260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

由于废气治理成分的不同以及后端处理过程的精度要求，需要对气体进行预处理以达到后端处理洁净度要求。气体预处理工艺设备一般采用喷淋+废气过滤器对气体杂质进行预处理。废气过滤器是通过具有过滤功能的材质去除废气中的粉尘和水雾的一种装置，即通过滤材将粉尘捕集截留下来，以保证送入后端设备的风量的洁净度要求。废气过滤器所采用的滤材为较细直径的纤维，既能使气流顺利通过，也能有效地捕集尘埃粒子。目前市场上所用滤材多为过滤棉以及袋式过滤材料，但滤材本身对于气体净化的效率提升有限。需要从设备结构结合滤材特性改善提高过滤器净化效率及净化效果综。如图1所示，目前现有的过滤器过滤结构采用简单的平板结构的过滤框，结构单一，气体从进气口进入后集中从过滤框的中部通过，过滤器本体内部气流分布不均，通过滤材的风速较高，导致过滤材料利用率低，更换时间频繁，设备内部空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于VOCs治理的废气过滤器，能够提高过滤效果及过滤效率洁净度，延长滤材更换周期。

本实用新型所采用的技术方案是：用于VOCs治理的废气过滤器，包括本体，设置在本体两端的进气口和出气口，本体内由进气口到出气口方向依次设置有初效过滤框、中效过滤框，中效过滤框向出气口方向下凹，增大了气体与滤材的接触面积，提高了过滤效率，在该下凹的侧面设置有出气孔，本体与下凹的侧面之间的间隙与出气口形成气流通道，降低了气体的流速，提高了过滤效果。

进一步地，在进气口处设置有分布器，该分布器为弧形结构，该弧形结构向出气口方向拱起，弧形结构的分布器能够将气体更均匀地送向初效过滤框，进一步提高过滤效果。

进一步地，中效过滤框为一面有开口的长方体结构。

进一步地，中效过滤框的下凹深度占本体长度的60％，下凹面的截面面积占本体横截面面积的45％，保证气体能够充分与滤材接触且能够降低气体流速。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的过滤器通过科学模拟过滤器内部的气流分布，改进了分布器的结构，同时通过改进中效过滤框的结构及其内部气流通道，增加了过滤材料与气体接触面积，提高了气体的过滤洁净度，延长了滤材更换周期。

附图说明

图1是现有的废气过滤器结构图。

图2是现有的废气过滤器内部气流流动图。

图3是本实用新型的废气过滤器结构图。

图4是本实用新型的废气过滤器内部气流流动图。

图中标记为：

1-进气口，2-分布器，3-初效过滤框，4-中效过滤框，5-出气口，6-本体，7-出气孔；11-进气口，12-初效过滤框，13-中效过滤框，14-出气口，15-本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

现有的废气过滤器结构如图1所示，气体由进气口11进入过滤器本体15内，经过初效过滤框12和中效过滤框13后由出气口14逸出。由于采用平板结构的中效过滤框且进气口处未采用分布器，经过滤材的气流流动轨迹如图2所示，由图2分析可以看出气体经过过滤结构的风速不均，通过滤材的风速达到6-10m/s，气体通过滤材的截面积仅占约滤材总面积的1/2，滤材使用率较低。

为了解决上述问题，考虑到过滤器内气流流动以及整体压力的平衡性，本实用新型对现有的废气过滤器加以改进，改进后的废气过滤器结构如图3所示，在过滤器的进气口1处增设弧形结构的分布器2。在不改变原有过滤器空间的情况下，为了增大空气与滤材的接触面积，将中效过滤框4的结构设置成下凹结构，使其具有一定的空间，在中效过滤框4的侧面设置出气孔7，端部封闭，增长了气流的流动通道，从而降低了气流的流速，使气体与中效过滤框的滤材充分接触，提高了其过滤效率。过滤器的结构改进后，内部气流流动轨迹如图4所示，由图4分析可以看出，经过初效过滤结构风速控制在4-6m/s，而经过中效过滤滤材的风速降低到1-4m/s，且内部风量均匀，滤材使用效率以及过滤效率得到提高，降低了滤材更换周期。

为了保证中效过滤框与气体与足够的接触面积，且便于在过滤器本体内安装，中效过滤框4设置成向出气口5下凹的结构，中效过滤框4可以是弧形结构，也可以是一面具有开口的长方体结构，其开口方向朝向进气口1设置，无论是中效过滤框4为长方体结构还是弧形结构，均只在其侧面设置出气孔7，使得行进方向原本垂直于过滤框的气体经过中效过滤框4时能够从侧面逸出，从而降低气体的流速，同时增大了气体与滤材的接触面积。在原中效过滤框横截面积不变的情况下，以中效过滤框4为长方体结构为例，其下凹深度设计成本体长度的60％，下凹面的截面面积设计成本体横截面面积的45％时，将气体与滤材的接触面积由12m²增加到16m²，增大了约33％。同时降低滤材更换时间，相同条件下，由原来的30天更换一次，延长到42天更换一次过滤材料。使内部空间利用率提升，在相同条件下可以使减小设备占地，提高经济效益，大大提高了设备综合性能。

Claims (4)

1.用于VOCs治理的废气过滤器，包括本体（6），设置在本体（6）两端的进气口（1）和出气口（5），本体（6）内由进气口（1）到出气口（5）方向依次设置有初效过滤框（3）、中效过滤框（4），其特征在于：中效过滤框（4）向出气口（5）方向下凹，在该下凹的侧面设置有出气孔（7），本体（6）与下凹的侧面之间的间隙与出气口（5）形成气流通道。

2.如权利要求1所述的用于VOCs治理的废气过滤器，其特征在于：在进气口（1）处设置有分布器（2），该分布器（2）为弧形结构，该弧形结构向出气口（5）方向拱起。

3.如权利要求1或 2所述的用于VOCs治理的废气过滤器，其特征在于：中效过滤框（4）为一面有开口的长方体结构。

4.如权利要求3所述的用于VOCs治理的废气过滤器，其特征在于：中效过滤框（4）的下凹深度占本体（6）长度的60%，下凹面的截面面积占本体（6）横截面面积的45%。

Images