CN209917399U - 一种化工废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废料分离装置，包括箱体与网筒，所述箱体外侧通过螺栓对称固定安装有两组液压缸，所述液压缸的活塞杆上端固定连接有顶板，所述顶板下部固定焊接有两组对称设置的连接杆，所述顶板上部中心通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴下端传动连接有转轴，所述转轴的底端通过轴承转动连接在网筒的底部中心，所述转轴上焊接有搅拌桨，所述搅拌桨的两侧与网筒内壁贴合，所述网筒与顶板通过两组对称设置的连接杆固定焊接，所述顶板上开设有下料口，所述网筒顶部开设有进料口。本装置利用搅拌桨带动化工废料进行旋转，进而利用离心力对化工原料进行分离，分离速度快，提高了化工废料的处理效率。

Description

一种化工废料分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工废料处理技术领域，具体为一种化工废料分离装置。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。目前，化学生产工艺在化学生产中的发展一直处于开发阶段，而化学工艺的研发在近几年却变得逐渐火热起来，随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，所以，在化工生产当中就需要及时对其进行改变。在过去，由于化工产生当中产生的污染排放问题通常很难得到有效的解决，化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染。因此，化工废料的处理非常重要。

现有的化工原料大部分形态为固液共存状态，在对化工废料进行处理之前要对其进行固液分离，以便进行下一步的处理或回收。现有的化工废料用分离装置分离效果不够好，分离速度慢，严重影响化工废料的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废料分离装置，该装置利用搅拌桨带动化工废料进行搅拌使之旋转，进而利用离心力对化工原料进行分离，分离速度快，提高了化工废料的处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废料分离装置，包括箱体与网筒，所述箱体外侧通过螺栓对称固定安装有两组液压缸，所述液压缸的活塞杆上端固定连接有顶板，所述顶板下部固定焊接有两组对称设置的连接杆，所述顶板上部中心通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴下端传动连接有转轴，所述转轴的底端通过轴承转动连接在网筒的底部中心，所述转轴上焊接有搅拌桨，所述搅拌桨的两侧与网筒内壁贴合，所述网筒与顶板通过两组对称设置的连接杆固定焊接，所述顶板上开设有下料口，所述网筒顶部开设有进料口，所述网筒与下料口连通。

优选的，所述顶板上的下料口与网筒顶部的进料口通过导料管连通。

优选的，所述箱体底部焊接有底板，所述底板倾斜设置在箱体底部。

优选的，所述箱体底部设置有出液口，所述出液口设置在底板倾斜的下端。

优选的，所述网筒的侧壁底部设置有出料管，所述出料管与网筒内部连通，所述出料管在网筒外侧的部分设置有螺纹，所述出料管的外端上螺纹安装有堵盖。

优选的，所述电机为减速电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的下料口通过导料管与进料口连通，由下料口对网筒内进行添加化工废料，通过电机带动转轴转动，进而带动搅拌桨对化工废料在网筒内进行搅拌，化工原料在搅拌转动时会受到离心力，进而在离心力的作用下进行固液分离，液体由网筒的网孔分离到箱体底部，固体停留在网筒内，分离速度较快，提高了化工废料的处理效率；

2、本实用新型在对化工原料分离完成后，通过液压缸将顶板升高，顶板带动网筒上升，然后打开出料管上的堵盖，电机带动搅拌桨进行转动，搅拌桨带动网筒内的固体废料转动，固体废料在经过出料管时，在离心力作用下进入出料管进行出料，并且搅拌桨的两端与网筒内壁贴合，搅拌桨可以很好的将网筒内壁上残留的固定废料刮下进行下料，操作简单，下料方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型网筒与搅拌桨的连接示意图；

图3为本实用新型网筒的示意图。

图中：1、箱体；2、轴承；3、底板；4、搅拌桨；5、进料口；6、导料管；7、连接杆；8、下料口；9、电机；10、顶板；11、液压缸；12、网筒；13、转轴；14、堵盖；15、出料管；16、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废料分离装置，包括箱体1与网筒12，箱体1外侧通过螺栓对称固定安装有两组液压缸11，液压缸11的活塞杆上端固定连接有顶板10，顶板10为不锈钢板，用于对网筒12进行固定支撑，顶板10下部固定焊接有两组对称设置的连接杆7，连接杆7为不锈钢杆，用于网筒12与顶板10的连接，顶板10上部中心通过螺栓固定安装有电机9，电机9的输出轴下端传动连接有转轴13，转轴13的底端通过轴承2转动连接在网筒12的底部中心，转轴13上焊接有搅拌桨4，搅拌桨4为不锈钢搅拌桨，用于对网筒12内的化工废料进行搅拌，搅拌桨4的两侧与网筒12内壁贴合，顶板10上开设有下料口8，网筒12顶部开设有进料口5，所述网筒12与下料口8连通。

具体的，顶板10上的下料口8与网筒12顶部的进料口5通过导料管6连通。

具体的，箱体1底部焊接有底板3，底板3倾斜设置在箱体1底部。倾斜设置的底板3方便网筒12内分离出的液体进行集中。

具体的，箱体1底部设置有出液口16，出液口16设置在底板3倾斜的下端。出液口16可对底板3上流下的液体进行出料。

具体的，网筒12的侧壁底部设置有出料管15，出料管15与网筒12内部连通，出料管15在网筒12外侧的部分设置有螺纹，出料管15的外端上螺纹安装有堵盖14。

具体的，电机9为减速电机，电机9的输出轴通过联轴器与转轴13传动连接。减速电机的过载能力较强，防止电机9在对废料进行搅拌时受阻力过大损坏。

工作原理：本实用新型的下料口8通过导料管6与进料口5连通，由下料口8对网筒12内进行添加化工废料，通过电机9带动转轴13转动，进而带动搅拌桨4对化工废料在网筒12内进行搅拌，化工原料在搅拌转动时会受到离心力，进而在离心力的作用下进行固液分离，液体由网筒12的网孔分离到箱体1底部，固体停留在网筒12内；在对化工原料分离完成后，通过液压缸11将顶板10升高，顶板10带动网筒12上升，然后打开出料管15上的堵盖14，电机9带动搅拌桨4进行转动，搅拌桨4带动网筒12内的固体废料转动，固体废料在经过出料管15时，在离心力作用下进入出料管15进行出料，并且搅拌桨4的两端与网筒12内壁贴合，搅拌桨4可以很好的将网筒12内壁上残留的固定废料刮下进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工废料分离装置，包括箱体（1）与网筒（12），其特征在于：所述箱体（1）外侧通过螺栓对称固定安装有两组液压缸（11），所述液压缸（11）的活塞杆上端固定连接有顶板（10），所述顶板（10）下部固定焊接有两组对称设置的连接杆（7），所述顶板（10）上部中心通过螺栓固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴下端传动连接有转轴（13），所述转轴（13）的底端通过轴承（2）转动连接在网筒（12）的底部中心，所述转轴（13）上焊接有搅拌桨（4），所述搅拌桨（4）的两侧与网筒（12）内壁贴合，所述网筒（12）与顶板（10）通过两组对称设置的连接杆（7）固定焊接，所述顶板（10）上开设有下料口（8），所述网筒（12）顶部开设有进料口（5），所述网筒（12）与下料口（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工废料分离装置，其特征在于：所述顶板（10）上的下料口（8）与网筒（12）顶部的进料口（5）通过导料管（6）连通。

3.根据权利要求1所述的一种化工废料分离装置，其特征在于：所述箱体（1）底部焊接有底板（3），所述底板（3）倾斜设置在箱体（1）底部。

4.根据权利要求1所述的一种化工废料分离装置，其特征在于：所述箱体（1）底部设置有出液口（16），所述出液口（16）设置在底板（3）倾斜的下端。

5.根据权利要求1所述的一种化工废料分离装置，其特征在于：所述网筒（12）的侧壁底部设置有出料管（15），所述出料管（15）与网筒（12）内部连通，所述出料管（15）在网筒（12）外侧的部分设置有螺纹，所述出料管（15）的外端上螺纹安装有堵盖（14）。

6.根据权利要求1所述的一种化工废料分离装置，其特征在于：所述电机（9）为减速电机，所述电机（9）的输出轴通过联轴器与转轴（13）传动连接。

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