CN209915873U - 用于养护地板的打蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于养护地板的打蜡装置，包括底座、设置在底座四角的万向轮以及设置在底座侧壁向上延伸的手柄，还包括设置在底座下表面两相对的圆盘、均布设置在圆盘底部的清洁刷以及设置在底座下表面并沿底座宽度方向延伸的刷毛板，所述底座内设有第一空腔，所述刷毛板内设有第二空腔，所述刷毛板的底壁上均布设有若干过液孔，所述第一空腔内设有驱动圆盘转动的第一驱动件以及控制刷毛板升降的第二驱动件，所述底座上设有将蜡液输送至第二空腔内的输送件以及吸尘件；该打蜡装置，实现了在打蜡前将地板清扫干净，省时省力，工作效率高，提高了对地板的养护效果。

Description

用于养护地板的打蜡装置

技术领域

本实用新型涉及地板打蜡机的技术领域，特别涉及一种用于养护地板的打蜡装置。

背景技术

地板打蜡机，利用电力带动刷盘对地板和光整地面上蜡，广泛应用于宾馆、家庭等场所，地板打蜡机是利用一台电动机通过齿轮减速机构带动刷头旋转，改变地板打蜡机刷头上配装的刷盘，即可完成上蜡、打光等功能；按结构形式分为单盘式、双盘式、三盘式打蜡机和上蜡打光机等种类。

现有的授权公告号为CN205697551U的中国专利公开了一种家用地板打蜡装置，包括外壳，所述外壳的顶部铰接有上盖，且外壳的底部固定有支撑槽体，所述外壳的内腔固定有支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧分别固定有蜡体盒和上光剂盒，所述蜡体盒和上光剂盒的底端贯穿支撑板分别与盘管加热器和竖管流量调节器联通，所述盘管加热器和竖管流量调节器的底端插接在保护套筒的内腔，所述保护套筒的轴心处通过密封件插接有转轴，所述转轴的顶部通过联轴器与旋转电机的动力输出端连接，且旋转电机的顶部与支撑板的底面固定，所述转轴的底端固定有内转盘；该打蜡装置，实现了熔蜡、打蜡和抛光一体化，可以适用多种蜡质，便于家庭的地板清理。

但是上述技术问题中存在以下使用局限性：该打蜡装置在打蜡前，需要工作人员将地面清扫干净，耗时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于养护地板的打蜡装置，其优点是：该打蜡装置实现了在对地板打蜡之前先清扫地面，省时省力，提高了对地板的养护效果，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于养护地板的打蜡装置，包括底座、设置在底座四角的万向轮以及设置在底座侧壁向上延伸的手柄，还包括设置在底座下表面两相对的圆盘、均布设置在圆盘底部的清洁刷以及设置在底座下表面并沿底座宽度方向延伸的刷毛板，所述底座内设有第一空腔，所述刷毛板内设有第二空腔，所述刷毛板的底壁上均布设有若干过液孔，所述第一空腔内设有驱动圆盘转动的第一驱动件以及控制刷毛板升降的第二驱动件，所述底座上设有将蜡液输送至第二空腔内的输送件以及吸尘件。

通过上述技术方案，工作人员推动手柄，将底座滑移至合适位置，首先利用第一驱动件驱动两个圆盘转动，进而带动清洁刷将地板进行清扫；其次利用吸尘件将清扫的灰尘吸走；然后利用输送件将蜡液输送至第二空腔内，使得蜡液通过过液孔流淌至地板上；最后利用第二驱动件驱动刷毛板下移至地面，工作人员推动底座，使得刷毛板将地板上的蜡液清理平整；采用上述结构构成的打蜡装置，结构简单，方便操作，实现了在打蜡前将地板清扫干净，省时省力，提高了工作效率，提高了对地板的养护效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括设置在底座侧壁上的电机、设置在第一空腔内的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及设置在第二锥齿轮轴心处的驱动杆，所述电机的驱动轴延伸至第一空腔内并与第一锥齿轮的轴心处固定连接，所述驱动杆远离第二锥齿轮的一端延伸出底座的下表面并与圆盘的轴心处固定连接。

通过上述技术方案，利用电机驱动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，进而带动驱动杆转动，从而带动圆盘转动，最终实现了清洁刷对地面进行清扫；利用电机驱动两个圆盘反向反向转动，使得两个圆盘附近形成气流，方便吸尘件将清扫出的灰尘吸走；该驱动方式，结构简单，方便操作，省时省力，清洁效率高，提高了对地板养护的效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘件包括设置在底座侧壁上的吸尘泵、设置在底座顶壁上的集尘箱以及分别设置在吸尘泵两端的吸气管和出气管，所述吸气管延伸至第一空腔内并连接有喇叭管，所述喇叭管设置在底座的下表面并位于清洁刷和刷毛板之间，所述出气管远离吸尘泵的一端延伸至集尘箱内。

通过上述技术方案，喇叭管设置在清洁刷和刷毛板之间，使得在清洁刷清扫过程中，吸尘泵将清洁刷清扫出的灰尘通过出气管吸取至集尘箱内，方便刷毛板对地板进行打蜡养护；喇叭管的设置，增大了与灰尘的接触面积；该吸尘方式，结构简单，方便操作，清洁效率高，提高了对地板的养护效果。

本实用新型进一步设置为：所述输送件包括设置在底座上的抽液泵、蜡液箱以及均布设置在蜡液箱内壁上的电热丝，所述抽液泵的抽液管延伸至蜡液箱内，所述抽液泵的出液管延伸至第二空腔内，所述刷毛板的顶壁上设有供出液管穿过的通孔。

通过上述技术方案，首先利用电热丝对蜡液箱内的蜡液加热，其次利用抽液泵将蜡液抽取至第二空腔内，使得蜡液通过过液孔流淌至地板上；该驱动方式，结构简单，方便操作，提高了对地板的打蜡效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括两相对设置在底座位于第一空腔内顶壁上的气缸以及与气缸的活塞杆连接的连接杆，所述连接杆远离气缸的一端分别固定在刷毛板的上表面两端，所述底座的下表面设有供刷毛板穿过的开口。

通过上述技术方案，利用气缸驱动连接杆下移，进而带动刷毛板穿过开口并下移至地面，同时工作人员推动底座，最终实现了刷毛板将地板上的蜡液清理平整；该驱动方式，结构简单，方便操作，提高了工作效率，提高了对地板的养护效果。

本实用新型进一步设置为：所述蜡液箱的侧壁铰接设有封闭门，所述封闭门的侧壁上设有显示屏，蜡液箱内设有液位检测器，所述显示屏与液位检测器电性连接。

通过上述技术方案，利用液位检测器可实时检测蜡液箱内的液位数值，并件检测到的数值传送至PLC控制电路，通过显示屏显示出来，当液位数值达到下限值时，发出报警信号，工作人员可打开封闭门对蜡液箱内增加蜡液，实现了自动化工作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的孔壁上设有伸缩环，所述伸缩环的内环与出液管的外壁相贴合，所述伸缩环沿其径向伸缩。

通过上述技术方案，伸缩环为橡胶材质，伸缩环沿其径向伸缩，使得伸缩环可套设不同直径尺寸的出液管，同时实现了刷毛板在上下升降过程中，不会影响出液管的正常供液，提高了供液过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述手柄为T型手柄，所述手柄的竖直端为伸缩杆，所述手柄的水平端设有橡胶垫。

通过上述技术方案，伸缩杆的设置，方便工作人员将手柄调整至合适高度；橡胶垫的设置，增加了工作人员手握手柄的舒适度，提高了客户使用感。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作人员推动手柄，使得底座滑移至合适位置，首先利用第一驱动件驱动圆盘转动，进而带动清洁刷将地板进行清扫；其次利用吸尘件将清扫的灰尘吸走；然后利用输送件将蜡液输送至第二空腔内，使得蜡液通过过液孔流淌至地板上；最后利用第二驱动件驱动刷毛板将地板上的蜡液清理平整；采用上述结构构成的打蜡装置，结构简单，方便操作，实现了在打蜡前将地板清扫干净，省时省力，提高了工作效率，提高了对地板的养护效果；

2、利用气缸驱动连接杆下移，进而带动刷毛板穿过开口并与地面接触，同时工作人员推动底座，实现了刷毛板将地板上的油液清理平整；该驱动方式，结构简单，方便操作，提高了工作效率和对地板的养护效果；

3、伸缩环为橡胶材质，伸缩环沿其径向伸缩，可套设不同直径尺寸的出液管，同时刷毛板在上下移动过程中不会影响出液管的正常供液，提高了供液过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中清洁刷和刷毛板位置关系的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中输送件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中第一驱动件的结构示意图。

图5是用于体现本实施例中第二驱动件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、万向轮；3、手柄；4、圆盘；5、清洁刷；6、刷毛板；7、第一空腔；8、第二空腔；9、过液孔；10、输送件；101、抽液泵；102、蜡液箱；103、电热丝；11、第一驱动件；110、电机；111、第一锥齿轮；112、第二锥齿轮；113、驱动杆；12、第二驱动件；121、气缸；122、连接杆；13、吸尘件；131、吸尘泵；132、集尘箱；133、吸气管；134、出气管；14、喇叭管；15、抽液管；16、出液管；17、通孔；18、开口；19、封闭门；20、显示屏；21、液位检测器；22、伸缩环；23、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于养护地板的打蜡装置，参照图1，包括方形底座1，底座1的四角设有万向轮2，底座1侧壁向上延伸设有呈T型的手柄3；手柄3和万向轮2的配合，方便工作人员快速的驱动底座1至合适位置，对地板进行打蜡，方便快捷。

参照图1，手柄3的竖直端设为伸缩杆，手柄3的水平端上设有橡胶垫23；伸缩杆的设置，方便工作人员将手柄3的竖直端拉伸为合适高度；橡胶垫23的设置，增强了工作人员两手握住橡胶垫23的舒适度，提高了工作人员体验感。

参照图1和图2，底座1的下表面沿其宽度方向设有两相对的圆盘4以及刷毛板6，圆盘4的下表面均布设有若干清洁刷5，底座1内设有第一空腔7（图4），刷毛板6内设有第二空腔8（图5），刷毛板6的下表面均布设有若干过液孔9，底座1上设有将蜡液输送至第二空腔8（图5）内的输送件10以及吸尘件13，第一空腔7（图4）内设有驱动圆盘4转动的第一驱动件11以及驱动刷毛板6移动至地面的第二驱动件12（图5）；首先利用第一驱动件11驱动圆盘4转动，使得清洁刷5将地面清扫干净，同时利用吸尘件13将清扫的灰尘收集；其次利用输送件10将蜡液输送至第二空腔8（图5）内，蜡液通过过液孔9流淌至地面；最后利用第二驱动件12（图5）驱动刷毛板6下移至地面，同时工作人员推动底座1移动，可将地面上蜡液清理平整；采用上述结构构成的打蜡装置，结构简单，方便操作，实现了在打蜡前，将地面清扫干净，提高了对地板的打蜡效果。

参照图4，第一驱动件11包括设置在底座1侧壁上的电机110、与电机110的驱动轴连接的第一锥齿轮111、与第一锥齿轮111啮合的第二锥齿轮112以及设置在第二锥齿轮112轴心处的驱动杆113，第一锥齿轮111和第二锥齿轮112设置在第一空腔7内，电机110的驱动轴延伸至第一空腔7内并固定在第一锥齿轮111的轴心处，驱动杆113远离第二锥齿轮112的一端延伸出底座1的下表面并与圆盘4的轴心处固定连接；利用电机110驱动第一锥齿轮111转动，带动第二锥齿轮112转动，进而带动驱动杆113转动，从而带动圆盘4转动，最终实现了清洁刷5对地面清扫；利用电机110驱动两个圆盘4反向转动，使得圆盘4附近形成气流，便于吸尘件13将灰尘吸走，该驱动方式，结构简单，方便操作，清洁效率高。

参照图2和图4，除尘件13包括设置在底座1侧壁上的吸尘泵131、设置在底座1顶壁上的集尘箱132以及分别设置在吸尘泵131两端的吸气管133和出气管134，吸气管133延伸至第一空腔7内，吸气管133远离吸尘泵131的一端延伸出底座1的下表面并连接有喇叭管14，喇叭管14设置在底座1的中部且位于清洁刷5和刷毛板6之间，出气管134延伸至集尘箱132内；喇叭管14设置在圆盘4和刷毛板6之间，使得在清洁刷5清扫过程中，通过吸尘泵131将清扫出的灰尘抽取至集尘箱132内；该除尘方式，结构简单，方便操作，清洁效率高，可避免灰尘堆积在地面上，提高了对地面打蜡养护的效果。

参照图3和图4，输送件10包括设置在底座1（图1）上的抽液泵101、蜡液箱102以及均布设置在蜡液箱102内壁上的电热丝103，抽液泵101的抽液管15延伸至蜡液箱102内，抽液泵101的出液管16依次延伸至第一空腔7、第二空腔8（图5）内，刷毛板6的顶壁上设有供出液管16穿过的通孔17；当准备对地板打蜡养护时，将电热丝103通电，对蜡液箱102内的蜡液加热，可避免蜡液凝固，然后利用抽液泵101将蜡液箱102内的蜡液抽取至第二空腔8（图5）内，使得蜡液通过过液孔9（图2）流淌至地面；采用上述结构构成的输送方式，结构简单，方便操作，打蜡效率高。

参照图3和图4，通孔17的孔壁上设有伸缩环22，伸缩环22的内环与出液管16的外壁相贴合，伸缩环22沿其径向伸缩；伸缩环22为橡胶材质，可沿其径向伸缩，以便套设不同直径尺寸的出液管16，同时刷毛板6上下移动时，不会影响出液管16的正常供液，提高了输送蜡液的稳定性。

参照图5，第二驱动件12包括两相对设置在底座1位于第一空腔7内顶壁上的气缸121以及与气缸121的活塞杆连接的连接杆122，连接杆122远离气缸121的一端分别固定在刷毛板6的上表面两端，底座1的下表面设有供刷毛板6穿过的开口18，开口18的尺寸与刷毛板6的尺寸相配合；利用气缸121驱动连接杆122下移，进而带动刷毛板6下移至地面，同时工作人员推动底座1，可将地板上的蜡液清理平整；该驱动方式，结构简单，方便操作，提高了对地板养护的效果，

参照图3，底座1的侧壁铰接设有封闭门19，封闭门19的侧壁上设有显示屏20，蜡液箱102内设有液位检测器21，显示屏20与液位检测器21电性连接；利用液位检测器21可实时检测蜡液箱102内的水位数值，并将检测到的数值信号传送至PLC控制电路，通过显示屏20显示出来，当液位达到下限值时，发出报警信号，工作人员可打开封闭门19，对蜡液箱102内增加蜡液，实现了自动化工作，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理为：工作人员拉动手柄3至合适高度并驱动底座1滑移，首先利用电机110驱动第一锥齿轮111转动，进而带动第二锥齿轮112转动，从而通过驱动杆113带动圆盘4转动，使得清洁刷5对地面进行清扫；其次利用吸气泵将清洁刷5清扫出的灰尘吸取至集尘箱132内；然后利用电热丝103对蜡液箱102内的蜡液加热，避免蜡液凝固，同时利用抽液泵101将蜡液箱102内的蜡液抽取至第二空腔8内，使得蜡液通过过液孔9流淌至地板；最后利用气缸121驱动刷毛板6下移至地面，同时工作人员推动底座1，使得刷毛板6将地板上的蜡液刷扫平整；利用液位检测器21可实时检测蜡液箱102内的水位数值，并将检测到的数据传送至PLC控制电路，通过显示屏20显示出来，当液位达到下限值时，发出报警信号，工作人员可打开封闭门19，对蜡液箱102内增加蜡液。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于养护地板的打蜡装置，包括底座(1)、设置在底座(1)四角的万向轮(2)以及设置在底座(1)侧壁向上延伸的手柄(3)，其特征在于：还包括设置在底座(1)下表面两相对的圆盘(4)、均布设置在圆盘(4)底部的清洁刷(5)以及设置在底座(1)下表面并沿底座（1）宽度方向延伸的刷毛板(6)，所述底座(1)内设有第一空腔(7)，所述刷毛板(6)内设有第二空腔(8)，所述刷毛板(6)的底壁上均布设有若干过液孔(9)，所述第一空腔（7）内设有驱动圆盘(4)转动的第一驱动件(11)以及控制刷毛板(6)升降的第二驱动件(12)，所述底座(1)上设有将蜡液输送至第二空腔(8)内的输送件(10)以及吸尘件(13)。

2.根据权利要求1所述的用于养护地板的打蜡装置，其特征在于：所述第一驱动件(11)包括设置在底座(1)侧壁上的电机(110)、设置在第一空腔(7)内的第一锥齿轮(111)、与第一锥齿轮(111)啮合的第二锥齿轮(112)以及设置在第二锥齿轮(112)轴心处的驱动杆

(113)，所述电机(110)的驱动轴延伸至第一空腔(7)内并与第一锥齿轮(111)的轴心处固定连接，所述驱动杆(113)远离第二锥齿轮(112)的一端延伸出底座(1)的下表面并与圆盘(4)的轴心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于养护地板的打蜡装置，其特征在于：所述吸尘件(13)包括设置在底座(1)侧壁上的吸尘泵(131)、设置在底座(1)顶壁上的集尘箱(132)以及分别设置在吸尘泵(131)两端的吸气管(133)和出气管(134)，所述吸气管(133)延伸至第一空腔(7)内并连接有喇叭管(14)，所述喇叭管(14)设置在底座（1）的下表面并位于清洁刷(5)和刷毛板(6)之间，所述出气管(134)远离吸尘泵（131）的一端延伸至集尘箱(132)内。

4.根据权利要求1所述的用于养护地板的打蜡装置，其特征在于：所述输送件(10)包括设置在底座(1)上的抽液泵(101)、蜡液箱(102)以及均布设置在蜡液箱(102)内壁上的电热丝(103)，所述抽液泵(101)的抽液管(15)延伸至蜡液箱(102)内，所述抽液泵(101)的出液管(16)延伸至第二空腔(8)内，所述刷毛板（6）的顶壁上设有供出液管(16)穿过的通孔(17)。

5.根据权利要求1所述的用于养护地板的打蜡装置，其特征在于：所述第二驱动件(12)包括两相对设置在底座(1)位于第一空腔(7)内顶壁上的气缸(121)以及与气缸(121)的活塞杆连接的连接杆(122)，所述连接杆(122)远离气缸(121)的一端分别固定在刷毛板(6)的上表面两端，所述底座(1)的下表面设有供刷毛板(6)穿过的开口(18)。

6.根据权利要求4所述的用于养护地板的打蜡装置，其特征在于：所述蜡液箱(102)的侧壁铰接设有封闭门(19)，所述封闭门(19)的侧壁上设有显示屏(20)，蜡液箱(102)内设有液位检测器(21)，所述显示屏(20)与液位检测器(21)电性连接。

7.根据权利要求4所述的用于养护地板的打蜡装置，其特征在于：所述通孔(17)的孔壁上设有伸缩环(22)，所述伸缩环(22)的内环与出液管(16)的外壁相贴合，所述伸缩环(22)沿其径向伸缩。

8.根据权利要求1所述的用于养护地板的打蜡装置，其特征在于：所述手柄(3)为T型手柄(3)，所述手柄(3)的竖直端为伸缩杆，所述手柄(3)的水平端设有橡胶垫(23)。

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