CN209914371U - 一种液冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷散热器，包括基板、盖板、液体出口嘴和液体进口嘴，基板的背面开设有弯折的液体流道和多条相互平行的翅片，翅片位于液体流道的内侧且沿液体流道的流道方向延伸，盖板的形状与液体流道的形状相同，盖板的四周通过焊接方式与液体流道的四周密封连接，盖板的一端开设有液体出口，另一端开设有液体进口，液体出口通过焊接方式与液体出口嘴密封连接，液体进口通过焊接方式与液体进口嘴密封连接，基板的正面设有多个安装孔。本实用新型结构简单，通过焊接方式使基板和盖板密封连接为一体结构，内部的液体流道可承受较大的压强，减少了多个零部件的使用，维护成本低，同时散热效率高。

Description

一种液冷散热器

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种液冷散热器。

背景技术

电机用液冷散热式驱动器的冷却系统，既要满足驱动器的散热要求，同时可应用于不同的液体冷却介质。目前的液冷散热器由多个零部件组成，结构较为复杂，且液冷散热器的液体流道通过螺钉和密封圈实现密封，压强承受能力较弱，维护成本高；散热效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种液冷散热器，本液冷散热器结构简单，通过焊接方式使基板和盖板密封连接为一体结构，内部的液体流道可承受较大的压强，减少了多个零部件的使用，维护成本低，同时散热效率高。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液冷散热器，包括基板、盖板、液体出口嘴和液体进口嘴，所述基板的背面开设有弯折的液体流道和多条相互平行的翅片，多条相互平行的翅片位于所述液体流道的内侧且沿液体流道的流道方向延伸，所述盖板的形状与所述液体流道的形状相同，所述盖板的四周通过焊接方式与所述液体流道的四周密封连接为一体结构，所述盖板的一端开设有液体出口且该液体出口与液体流道连通，另一端开设有液体进口且液体进口与液体流道连通，所述液体出口通过焊接方式与液体出口嘴密封连接，所述液体进口通过焊接方式与液体进口嘴密封连接，所述基板的正面设有多个安装孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，多条相互平行的翅片位于所述液体流道的内侧且与液体流道的底壁连接为一体结构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述翅片的长度小于液体流道的长度且位于液体流道的中部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述盖板能嵌入在所述液体流道内且盖板的四周通过焊接方式与所述液体流道的四周密封连接为一体结构，所述翅片位于盖板与液体流道底壁之间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述翅片为3条。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的基板和盖板通过焊接方式密封连接为一体结构，形成的液体流道不仅密封性得到提高，同时减少螺钉和密封圈等多个零件的使用，简化了散热器结构，降低了维护成本，同时也提高散热器整体的可靠性。

（2）本实用新型液体流道内翅片的添加增大了液冷散热器和液体介质的接触面积，提高了散热效率，而压损的增加对实际没有实质影响。另本实用新型的基板背面的冷却流道可开设较为宽大一些，适用于不同粘度的冷却介质。

附图说明

图1 为本实用新型液冷散热器结构正面透视图。

图2 为本实用新型液冷散热器结构背面透视图。

图3为本实用新型液冷散热器的剖视图。

图4为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面根据图1至图4对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1至图4，一种液冷散热器，包括基板1、盖板2、液体出口嘴3和液体进口嘴4，所述基板1的背面开设有弯折的液体流道5和多条相互平行且弯折的翅片6，多条相互平行的翅片6位于所述液体流道5的内侧且沿液体流道5的流道方向延伸，如图4，所述盖板2的形状与所述液体流道5的形状相同，所述盖板2的四周通过焊接方式与所述液体流道5的四周密封连接为一体结构，所述盖板2的一端开设有液体出口且该液体出口与液体流道5连通，盖板2的另一端开设有液体进口且液体进口与液体流道5连通，所述液体出口通过焊接方式与液体出口嘴3密封连接为一体结构，所述液体进口通过焊接方式与液体进口嘴4密封连接为一体结构，如图1，所述基板1的正面设有多个安装孔7。

本实施例中，如图4，多条相互平行的翅片6位于所述液体流道5的内侧且与液体流道5的底壁5-1连接为一体结构。

本实施例中，如图4，所述翅片6的长度小于液体流道5的长度且位于液体流道5的中部。

本实施例中，如图3，所述盖板2能嵌入在所述液体流道5内且盖板2的四周通过焊接方式与所述液体流道5的四周密封连接为一体结构，所述翅片6位于盖板2与液体流道5底壁5-1之间。

本实施例中，参见图4，所述翅片6为3条。

本实施例在制作该液冷散热器时，先将基板1加工出来，同时基板1内部的液体流道5和翅片6在基板1的背部加工出来，然后通过将一块盖板2和基板1焊接来封闭形成液体流道5。液体出口嘴3和液体进口嘴4分别焊接在盖板2的液体出口和液体进口上。同时液体流道5在途经驱动器的发热模块下方的部分添加了三根翅片6。本实施例的液冷散热器上的安装孔7用于安装驱动器的驱动模块，为驱动模块提供更好的散热。

本实施例相比现有的几个零件组装形成的密封流道，此焊接一体的液体流道5不仅密封性得到提高，同时减少零件数量，简化了散热器结构，降低了维护成本，同时也提高散热器整体的可靠性。三根翅片6的添加增大了液冷散热器和液体介质的接触面积，提高了散热效率，而压损的增加对实际没有实质影响。另外，本实施例的基板1背面的冷却流道可开设较为宽大一些，能使不同粘度的冷却介质通过。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种液冷散热器，其特征在于，包括基板、盖板、液体出口嘴和液体进口嘴，所述基板的背面开设有弯折的液体流道和多条相互平行的翅片，多条相互平行的翅片位于所述液体流道的内侧且沿液体流道的流道方向延伸，所述盖板的形状与所述液体流道的形状相同，所述盖板的四周通过焊接方式与所述液体流道的四周密封连接为一体结构，所述盖板的一端开设有液体出口且该液体出口与液体流道连通，另一端开设有液体进口且液体进口与液体流道连通，所述液体出口通过焊接方式与液体出口嘴密封连接，所述液体进口通过焊接方式与液体进口嘴密封连接，所述基板的正面设有多个安装孔。

2.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，多条相互平行的翅片位于所述液体流道的内侧且与液体流道的底壁连接为一体结构。

3.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述翅片的长度小于液体流道的长度且位于液体流道的中部。

4.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述盖板能嵌入在所述液体流道内且盖板的四周通过焊接方式与所述液体流道的四周密封连接为一体结构，所述翅片位于盖板与液体流道底壁之间。

5.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述翅片为3条。

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