CN209912611U - 用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体 - Google Patents
用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，该绕包体包括绕包主体及其底部连接设有的绕包套；所述绕包主体一侧中间垂直上端面呈断开状，即形成开口，在其开口外侧两边对应设有凹形坡口；并对应绕包主体开口处设有连接压板，连接压板对应绕包主体凹形坡口处的左右两侧对应设有凸形坡口；所述连接压板凸形坡口与绕包主体上凹形坡口嵌入配合定位，并通过螺钉将连接压板与绕包主体连接，使其固定绕包主体形成一整体。本实用新型结构简单，设计合理，维修快捷，由于绕包主体设有开口避免了断线拆卸绕包体，因此大大减少了维修时间，同时优化了结构设计，性能稳定可靠，维修效率高，成本低，有效解决了实际操作过程中维修不便的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁线的生产设备，特别涉及一种用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体。
背景技术
目前，绕包机是电磁线的重要生产设备，它的结构设计、性能优劣直接影响着电磁线的质量与产量，绕包头又是绕包机的关键部件；对绕包头性能的改进，每一代都有新的突破，绕包机的性能也随之提高。现有绕包头虽然运转速度有所提高，但由于绕包体是完全封闭的结构，在维修方面存在明显的不足。现行维修时，一则维修时间较长，易延误生产；另外由于需掐断生产导线，将会造成很大的浪费。
因此，提供一种结构设计合理、性能安全可靠、维修方便、操作简单、节约生产成本的用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单，设计合理，性能安全可靠，维修操作简便，成本低，维修效率高的用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体。
为了实现上述目的本实用新型采用技术方案是：一种用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，该绕包体包括绕包主体及其底部连接设有的绕包套；其特征在于所述绕包主体一侧中间垂直上端面呈断开状，即形成开口，在其开口外侧两边对应设有凹形坡口；并对应绕包主体开口处设有连接压板，连接压板对应绕包主体凹形坡口处的左右两侧对应设有凸形坡口；所述连接压板凸形坡口与绕包主体上凹形坡口嵌入配合定位，并通过螺钉将连接压板与绕包主体连接，使其固定绕包主体形成一整体。
所述绕包主体上设有的开口长度为3mm。
所述绕包主体的开口两侧设有的凹形坡口的角度为45°。
所述连接压板的凸形坡口的角度为45°。
所述连接压板厚度为3mm。
所述连接压板采用的材料是45#钢。
本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，维修快捷，由于绕包主体设有开口避免了断线拆卸绕包体，因此大大减少了维修时间，同时优化了结构设计，性能稳定可靠。采用了45#钢为连接压板的材料，这样将很好的解决绕包主体加工开口后的应力欠佳问题。同时45°坡口设计主要是在螺钉压紧时给绕包主体侧面提供一个预紧力，可以更好的防止绕包体在高速旋转时的变形，防止绕包体开裂等不良情况发生。本实用新型经过以上结构设计的改进，在保证运转强度的情况下，维修操作简便，成本低，维修效率高，有效解决了实际操作过程中维修不便的难题，应用效果非常显著。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图，
图2是本实用新型绕包主体俯视平面结构示意图，
图3是本实用新型连接压板俯视平面结构示意图；
图中：1绕包主体，2绕包套，3螺钉，4连接压板，5开口，6凹形坡口，7凸形坡口。
具体实施方式
以下结合附图对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1～图3所示，一种用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，该绕包体包括绕包主体1及其底部连接设有的绕包套2；其特征在于所述绕包主体1一侧中间垂直上端面呈断开状，即形成开口5，在其开口5外侧两边对应设有凹形坡口6；并对应绕包主体开口5处设有连接压板4，连接压板4对应绕包主体凹形坡口6处的左右两侧对应设有凸形坡口7；所述连接压板凸形坡口7与绕包主体上凹形坡口6嵌入配合定位，并通过螺钉3将连接压板4与绕包主体1连接，使其固定绕包主体1形成一整体。
所述绕包主体1上设有的开口5长度为3mm。
所述绕包主体1的开口5两侧设有的凹形坡口6的角度为45°。
所述连接压板4的凸形坡口6的角度同样为45°；使绕包主体1与连接压板4两者相互配合形成一体。
所述连接压板4厚度为3mm。
所述连接压板4采用的材料是45#钢。
操作时，将现有绕包主体的一侧从中间切开，加工开口后，即可不用断线拆卸绕包体，大大节省了维修时间。但是绕包体通常采用铝质材料，在高速旋转中，由于旋转惯性会使坡口两端的绕包体侧壁承受很大的拉力，容易造成绕包体的断裂；故此增设了连接压板，并使用螺钉进行连接固定。由于坡口结构的设计，这样，使得连接压板与绕包主体侧壁很好的连接为一体。并且由于连接压板厚度设有3mm，所以为了加强拉力，采用了45#钢为连接压板的材料，这样能够很好的解决绕包主体加工开口后的应力欠佳问题。同时45°坡口设计主要是在螺钉压紧时给绕包主体侧面提供一个预紧力，可以更好的防止绕包体在高速旋转时变形，防止绕包体开裂等不良情况发生。
经过以上结构设计的改进，在保证运转强度的情况下，有效解决了实际操作过程中维修不便的难题。
上述参照实施例对该用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，该绕包体包括绕包主体及其底部连接设有的绕包套；其特征在于所述绕包主体一侧中间垂直上端面呈断开状，即形成开口，在其开口外侧两边对应设有凹形坡口；并对应绕包主体开口处设有连接压板，连接压板对应绕包主体凹形坡口处的左右两侧对应设有凸形坡口；所述连接压板凸形坡口与绕包主体上凹形坡口嵌入配合定位，并通过螺钉将连接压板与绕包主体连接，使其固定绕包主体形成一整体。
2.根据权利要求1所述的用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，其特征在于所述绕包主体上设有的开口长度为3mm。
3.根据权利要求1所述的用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，其特征在于所述绕包主体的开口两侧设有的凹形坡口的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，其特征在于所述连接压板的凸形坡口的角度的为45°。
5.根据权利要求1所述的用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，其特征在于所述连接压板厚度为3mm。
6.根据权利要求5所述的用于绕包机磁粉式绕包头的绕包体，其特征在于所述连接压板采用的材料是45#钢。
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