CN204117850U - 一种变压器线圈径向收紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种变压器线圈径向收紧装置，包括支撑压紧部件和拉动部件；支撑压紧部件包括平行设置的上夹块和延伸设置有手柄的下夹块；拉动部件包括三个连杆，第一连杆的两端分别与上夹块的一端和下夹块铰接，第二连杆的一端和中部分别与上夹块的另一端和下夹块铰接；第三连杆的一端与第二连杆自由端铰接，另一端滑动连接手柄一侧；第一连杆、第二连杆、上夹块和下夹块组成平行四连杆机构。通过采用第一连杆、第二连杆、上夹块和下夹块组成的平行四连杆机构，只需要通过第二连杆的动作就能够完成上下夹块的夹持和加压动作，从而完成线圈径向的夹紧收紧作业，该种结构稳定灵活，操作省时省力，能有效保证整个装置在使用时的可靠性。

Description

一种变压器线圈径向收紧装置

技术领域

本实用新型属于变压器设备领域，具体为一种变压器线圈径向收紧装置。

背景技术

随着变压器技术的发展，高电压、大容量的大型电力变压器越来越多，其绕组直径也越来越大，结构也越来越复杂，且对变压器的抗短路能力要求越来越高，从而对线圈的轴向和径向的收紧要求越来越高。变压器的线圈是变压器的核心部件，在变压器生产中，导线线圈的绕制是一个十分重要的环节，绕制质量的好坏直接关系到产品的运行效果以及使用寿命，而绕制的好坏最主要取决于线圈是否充分收紧和其径向尺寸是否控制好。如果线圈径向尺寸控制不好，就会造成绝缘件外漏，影响整个外观；而且线圈径向尺寸超标会造成导线使用的增加，从而增加了产品的成本。

传统的变压器厂家在线圈绕制收紧过程中，为了能使线圈径向尺寸得到有效的控制，一般采用在线盘上压重物、挂重物或者配置专人在后方拉紧，不便于操作，效率较低，更容易使线圈滑落；而目前所采用的线圈绕制收紧装置大部分为液压或者气压装置，虽然收紧效果好，但是结构比较复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种操作简单，设备紧凑，线圈不易脱落，能有效在线圈绕制过程中对绕组的径向进行夹紧收紧的变压器线圈径向收紧装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种变压器线圈径向收紧装置，包括支撑压紧部件和拉动部件；所述的支撑压紧部件包括平行设置的上夹块和延伸设置有手柄的下夹块；所述的拉动部件包括三个连杆，第一连杆的两端分别与上夹块的一端和下夹块铰接，第二连杆的一端和中部分别与上夹块的另一端和下夹块铰接；第三连杆的一端与第二连杆自由端铰接，另一端滑动连接手柄一侧；第一连杆、第二连杆、上夹块和下夹块组成平行四连杆机构。

优选的，下夹块手柄位置处设置有滑槽，第三连杆的滑动端通过铰接轴滑动设置在滑槽中，并通过铰接轴铰接拉环。

进一步，上夹块和下夹块的夹持面呈齿面设置，上夹块的啮合齿数不多于下夹块的啮合齿数。

进一步，拉环呈U型设置，两端分别设置在手柄两侧并分别与铰接轴铰接。

再进一步，拉环自由端配合设置有用于拉动拉环的收紧带。

优选的，拉动部件之间的铰接采用铆钉连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过采用第一连杆、第二连杆、上夹块和下夹块组成的平行四连杆机构，只需要通过第二连杆的动作就能够完成上下夹块的夹持和加压动作，从而完成线圈径向的夹紧收紧作业，该种结构稳定灵活，操作省时省力，能有效保证整个装置在使用时的可靠性；而且采用上、下夹块组成的支撑压紧部件对线圈进行牢固稳定的支撑，提高了稳定性，更能在进行收紧作业时夹紧线圈，避免线圈滑落，提高收紧效果；同时，第三连杆的一端滑动连接手柄一侧，且各个连杆之间采用铰接方式，使操作更加省力，部件之间运动更灵活。

进一步的，在下夹块手柄位置设置了滑槽，使通过铰接轴滑动设置在滑槽中的第三连杆能在滑槽中来回运动，提高滑动连接的可靠性，并提供了固定的运动轨道，保证收紧效果，有效提高装置的使用范围；同时第三连杆的滑动端还通过铰接轴铰接拉环，从而能很便捷的带动3个连杆运动而轻松完成下夹块的下压运动，由于拉环的松开与收紧状态与上、下夹块间夹口的松开与收紧状态一致，通过这种简单的控制方式就能高效的完成整个线圈径向收紧作业。

进一步的，把上夹块和下夹块的夹持面设置成齿面，能有效保证线圈在支撑压紧部件中的稳定性，避免其在进行压紧作业时由于受力而滑动脱落现象；同时所设置的上夹块的啮合齿数不多于下夹块的啮合齿数，这样使得啮合范围更广。

进一步的，采用呈U型设置的拉环，方便操作，而且能有效节省力气，保证整个装置在作业时的稳定性，更加安全可靠；同时拉环的两端分别设置在手柄两侧并分别与铰接轴铰接，可以灵活自如的带动同样铰接在铰接轴上的连杆进行运动，最大程度提高了整个装置的易操作性。

进一步的，通过采用在拉坏自由端配合设置收紧带，来更加方便有效的拉动拉环，提高线圈收紧效率，安全可靠；采用铆钉连接的方式实现拉动部件之间的铰接，环环相扣，使得各个部件之间连接方便，维护简单，有效提高收紧作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述的实际使用时松开状态示意图。

图2为本实用新型实例所述结构的连接示意图。

图3为本实用新型实施例中所述的实际使用时拉紧状态示意图。

其中：1为铆钉；2为第二连杆；3为上夹块；4为第一连杆；5为铆钉；6为第三连杆；7为拉环；8为下夹块；9为铆钉；10为铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参照图1、图2与图3所示，本实用新型的技术方案包括由上夹块3和下夹块8组成的支撑压紧部件，以及由三个连杆组成的拉动部件。其中，如图1和图3所示，上夹块3、下夹块8、第一连杆4和第二连杆2组成平行四连杆机构；上夹块3的夹持面呈齿面设置，其两端分别通过铆钉5和铆钉1与第一连杆4和第二连杆2的一端铰接；下夹块8与上夹块3平行设置，其夹持面也呈齿面设置且齿槽高出表面，啮合齿数不少于上夹块3的啮合齿数，其两端分别通过铆钉5和铆钉1与第一连杆4的另一端和第二连杆2的中部铰接,其远离上夹块3的一端延伸设置有设滑槽的手柄；如图1和图2所示，第二连杆2的自由端与第三连杆6的一端通过铆钉10铰接；第三连杆的滑动端通过铰接轴滑动设置在滑槽中，并通过铰接轴和铆钉9铰接拉环7；如图2所示，拉环7呈U型设置，两端分别设置在手柄两侧并分别与铰接轴铰接，其自由端配合设置有用于拉动拉环7的收紧带。

在使用本实用新型时，整个线圈收紧过程就是拉环7的移动过程，拉环7向远离下夹块8的方向滑动时为拉紧状态，拉环7向靠近下夹块8的方向滑动时为松开状态。首先根据需要收紧的变压器线圈导线的尺寸，拉动拉环7调整上夹块3和下夹块8之间夹口的大小，以确保能将导线完整放入夹口中；调整好导线位置后，匀速适度的拉紧拉环7，再将拉环7穿于收紧带上，通过收紧收紧带而带动拉环7在下夹块8手柄滑槽的槽口中运动，从而带动第三连杆6、第二连杆2、第一连杆4进行运动，使上夹块3趋向下夹块8运动而收紧夹口，最终达到变压器线圈径向收紧的目的；当线圈径向收紧以后，通过放松收紧带而使拉环7在槽口中反向运动，同时带动其他部件反向运动，使上夹块3和下夹块8的夹口松开，最终完成变压器线圈径向收紧作业。

在本实施例中优选的，上夹块3和下夹块8之间的夹口尺寸至少能够达到17㎜，完全满足铜导线厚度的要求，适用范围较为广泛。当需要收紧的线圈铜导线为原线，可采用保护绝缘体对铜导线进行保护后完成收紧作业；若需要收紧的线圈铜导线为废线，则可直接夹于上夹块3和下夹块8间进行收紧作业。

Claims (6)

1.一种变压器线圈径向收紧装置，其特征在于：包括支撑压紧部件和拉动部件；所述的支撑压紧部件包括平行设置的上夹块(3)和延伸设置有手柄的下夹块(8)；所述的拉动部件包括三个连杆(2、4、6)，第一连杆(4)的两端分别与上夹块(3)的一端和下夹块(8)铰接，第二连杆(2)的一端和中部分别与上夹块(3)的另一端和下夹块(8)铰接；第三连杆(6)的一端与第二连杆(2)自由端铰接，另一端滑动连接手柄一侧；第一连杆(4)、第二连杆(2)、上夹块(3)和下夹块(8)组成平行四连杆机构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈径向收紧装置，其特征在于：下夹块(8)手柄位置处设置有滑槽，第三连杆(6)的滑动端通过铰接轴滑动设置在滑槽中，并通过铰接轴铰接拉环(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种变压器线圈径向收紧装置，其特征在于：所述的上夹块(3)和下夹块(8)的夹持面呈齿面设置，上夹块(3)的啮合齿数不多于下夹块(8)的啮合齿数。

4.根据权利要求2所述的一种变压器线圈径向收紧装置，其特征在于：所述的拉环(7)呈U型设置，两端分别设置在手柄两侧并分别与铰接轴铰接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈径向收紧装置，其特征在于：拉环(7)自由端配合设置有用于拉动拉环(7)的收紧带。

6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈径向收紧装置，其特征在于:所述的拉动部件之间的铰接采用铆钉(1、5、9、10)连接。