一种可拼接马赛克模组
技术领域
本实用新型属于大型企业调度监控系统技术领域,具体涉及一种可拼接马赛克模组,其用于调度监控系统中的仪表卡接与防护。
背景技术
作为传统的显示设备,马赛克模拟屏一直是大中型企业调度监控系统中的重要组成,其应用场合包括核电、煤炭、环保、铁路、航空、化工等行业。所述马赛克模拟屏一般包括马赛克模组及与其相卡合的各类仪器仪表,即一个大型马赛克模拟屏,往往是在马赛克模组基础上,再选配控制开关、转换开关、控制按钮、端子排、光字牌、指示灯等各类仪表,对各类电气设备进行集中监控与调度。这种马赛克模拟屏在安装马赛克盖板之前,通常需要先行铺设支撑骨架。
对于这种支撑骨架,常见的技术有:1)一体式浇铸型支撑骨架,这种支撑骨架较为笨重,不够灵活多变,不能较好应对现场的各种情况;2)组合式支撑骨架,这方面已有专利授权,如ZL201410127591.9所提到的一种至少用于安装复数块马赛克盖板的龙骨架,该龙骨架虽然容易携带,现场安装时也较为灵活,但安装时仍比较繁琐,外观也较为难看;3)可拼接龙骨架,如201620310828.1所提到的一种用于安装马赛克盖板的可拼接龙骨架,该龙骨架虽然容易携带,现场安装时也较为灵活,但为保证N多个马赛克盖板多能够卡合进该龙骨架,必然导致龙骨架与马赛克盖板的配合尺寸偏大,即马赛克盖板与马赛克盖板之间会存在间隙,相互不能挤牢,容易产生积灰。因此,现有技术当中亟需一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可拼接马赛克模组,它能够根据实际需要进行相互拼接,拼接后的马赛克模组牢固可靠。
本实用新型提供的一种可拼接马赛克模组,其由若干个公马赛克模块与母马赛克模块相互拼接而成,其特征在于:公马赛克模块由公马赛克基座与马赛克盖板相卡合而成,而母马赛克模块由母马赛克基座与马赛克盖板相卡合而成,所述公马赛克基座与母马赛克基座都具备仪表容置腔;所述公马赛克基座其中两个相对侧面对称布置第一凸台,而在其另外两个相对侧面对称布置第一卡合部;所述母马赛克基座其中两个相对侧面对称布置第二凹槽,而在其另外两个相对侧面对称布置第二卡合部;所述第一凸台与第二凹槽相配合,所述第一卡合部与第二卡合部相卡合。更进一步的,所述公马赛克基座的第一侧面与第二侧面对称布置第一凸台,第三侧面与第四侧面对称布置第一卡合部;所述母马赛克基座的第五侧面与第六侧面对称布置第二凹槽,第七侧面与第八侧面对称布置第二卡合部。所述第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面构成公马赛克基座的四个外侧面;所述第五侧面、第六侧面、第七侧面与第八侧面构成母马赛克基座的四个外侧面。
应该指出的是,所述可拼接马赛克模组由n个公马赛克模块和个母马赛克模块相互拼接而成(n与m都为自然数)。
作为优选,所述第二凹槽为燕尾槽,所述第一卡合部或者第二卡合部为燕尾槽。
作为优选,所述第二凹槽为圆弧槽,所述第一卡合部或者第二卡合部为圆弧槽,所述圆弧槽所对应的圆心角A大于180°。进一步的:在第一凸台所在的公马赛克基座侧面上还布置着第三凸台,所述第三凸台与第一凸台交错布置;对应的,在第二凹槽所在的母马赛克基座侧面上还布置着与第三凸台相配合的第三凹槽。更进一步的是,所述第三凹槽为燕尾槽。
作为优选,所述公马赛克基座与母马赛克基座至少有两个相对的侧面布置有卡孔以及卡腿避让槽,所述马赛克盖板设置有卡脚以及卡腿;所述卡孔与卡脚相配合,所述卡腿避让槽与卡腿相配合。需要解释的是,卡孔以及卡腿避让槽可以设置在马赛克基座(包括公马赛克基座与母马赛克基座)的其中两个相对的侧面,同样的结构亦可以设置在两外两个相对的侧面,又或者,马赛克基座的四个侧面都设置有类似结构,对应的,马赛克盖板上的卡脚以及卡腿也要相应变化。
作为优选,所述公马赛克基座与母马赛克基座的上端面设置沉槽,所述马赛克盖板上设置有与所述沉槽相配合的第五凸台。
作为优选,所述马赛克盖板上设置有拆卸沉孔。
作为优选,所述卡脚与卡腿呈L形,为了装配方便,卡脚下表面的其中一边倒圆角。进一步的,装配后,所述公马赛克基座的第一内侧面与马赛克盖板的第三内侧面相平齐,所述母马赛克基座的第二内侧面与马赛克盖板的第三内侧面相平齐。以此类推,所述马赛克基座另外三个内侧面也与马赛克盖板的三个内侧面相平齐。换句话来说,装配后,所述公马赛克基座内侧面与马赛克盖板的内侧面相平齐,所述母马赛克基座内侧面与马赛克盖板的内侧面相平齐。
通过上述设计方案,本实用新型带来的有益效果为:一种可拼接马赛克模组由由若干个公马赛克模块与母马赛克模块相互拼接而成,两者联接牢固;进一步的,公马赛克模块由公马赛克基座与马赛克盖板相卡合而成,母马赛克模块由母马赛克基座与马赛克盖板相卡合而成,方便拆卸,使用时,只要将马赛克盖板打开,即可完成仪表的装拆,十分有利于本发明所述结构的重复利用,降低使用成本。
附图说明
图1示出可拼接马赛克模组纵向方位相互拼接时的结构示意图;
图2示出可拼接马赛克模组横向方位相互拼接时的结构示意图;
图3示出公马赛克基座与母马赛克基座的第一种卡合结构示意图;
图4示出公马赛克基座与母马赛克基座的第二种卡合结构示意图;
图5示出马赛克盖板的结构示意图;
图6示出公马赛克基座与马赛克盖板的装配效果;
图7示出母马赛克基座与马赛克盖板的装配效果;
具体实施方式
下面,基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。
如图1和图2所示,一种可拼接马赛克模组,其由若干个公马赛克模块100与母马赛克模块200相互拼接而成,其特征在于:公马赛克模块100由公马赛克基座1与马赛克盖板3相卡合而成,而母马赛克模块200由母马赛克基座2与马赛克盖板3相卡合而成,所述公马赛克基座与母马赛克基座都具备仪表容置腔300;所述公马赛克基座其中两个相对侧面对称布置第一凸台11,而在其另外两个相对侧面对称布置第一卡合部12;所述母马赛克基座其中两个相对侧面对称布置第二凹槽21,而在其另外两个相对侧面对称布置第二卡合部22;所述第一凸台11与第二凹槽21相配合,所述第一卡合部12与第二卡合部22相卡合。更进一步的,如图3或图4所示,所述公马赛克基座的第一侧面111与第二侧面112对称布置第一凸台11,第三侧面113与第四侧面114对称布置第一卡合部12;所述母马赛克基座的第五侧面211与第六侧面212对称布置第二凹槽21,第七侧面213与第八侧面214对称布置第二卡合部22。所述第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面构成公马赛克基座的四个外侧面;所述第五侧面、第六侧面、第七侧面与第八侧面构成母马赛克基座的四个外侧面。
应该指出的是,图1和图2只是示出了公马赛克模块100与母马赛克模块200的拼接形式,实际上,所述可拼接马赛克模组由n个公马赛克模块100和m个母马赛克模块200相互拼接而成(n与m都为自然数)。
作为优选,如图3所示,所述第二凹槽21为燕尾槽,所述第一卡合部12或者第二卡合部22为燕尾槽。
作为优选,如图4所示,所述第二凹槽21为圆弧槽,所述第一卡合部12或者第二卡合部22为圆弧槽,所述圆弧槽所对应的圆心角A大于180°。进一步的:在第一凸台11所在的公马赛克基座侧面上还布置着第三凸台13,所述第三凸台与第一凸台交错布置;对应的,在第二凹槽21所在的母马赛克基座侧面上还布置着与第三凸台相配合的第三凹槽23。更进一步的是,所述第三凹槽23为燕尾槽。
作为优选,所述公马赛克基座与母马赛克基座至少有两个相对的侧面布置有卡孔51以及卡腿避让槽52,所述马赛克盖板设置有卡脚31以及卡腿32;所述卡孔51与卡脚31相配合,所述卡腿避让槽52与卡腿32相配合。需要解释的是,图1中,卡孔51以及卡腿避让槽52设置在马赛克基座(包括公马赛克基座与母马赛克基座)的其中两个相对的侧面,不难想到的是,同样的结构亦可以设置在两外两个相对的侧面,又或者,马赛克基座的四个侧面都设置有类似结构,对应的,马赛克盖板上的卡脚31以及卡腿32也要相应变化。
作为优选,所述公马赛克基座与母马赛克基座的上端面设置沉槽55,所述马赛克盖板上设置有与所述沉槽相配合的第五凸台35。
作为优选,如图5所示,所述马赛克盖板上设置有拆卸沉孔33。
作为优选,如图6或图7所示,所述卡脚31与卡腿32呈L形,为了装配方便,卡脚下表面的其中一边倒圆角。进一步的,装配后,所述公马赛克基座的第一内侧面91与马赛克盖板的第三内侧面93相平齐,所述母马赛克基座的第二内侧面92与马赛克盖板的第三内侧面93相平齐。以此类推,所述马赛克基座另外三个内侧面也与马赛克盖板的三个内侧面相平齐。换句话来说,装配后,所述公马赛克基座内侧面与马赛克盖板的内侧面相平齐,所述母马赛克基座内侧面与马赛克盖板的内侧面相平齐。
通过上述设计方案,本实用新型带来的有益效果为:一种可拼接马赛克模组由由若干个公马赛克模块与母马赛克模块相互拼接而成,两者联接牢固;进一步的,公马赛克模块由公马赛克基座与马赛克盖板相卡合而成,母马赛克模块由母马赛克基座与马赛克盖板相卡合而成,方便拆卸,使用时,只要将马赛克盖板打开,即可完成仪表的装拆,十分有利于本发明所述结构的重复利用,降低使用成本。
上述实施例只是本实用新型的一个优选方案,但并不局限于上述实施例,凡采用本实用新型已指出的设计方式或者设计思路,均应认为在本实用新型的保护范围之内。