CN209911890U - 一种十二面变形机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十二面变形机箱，包括平台升降动作模块、主板旋转动作模块、主板安装板以及单面外壳模块，所述主板旋转动作模块设于所述平台升降动作模块上，所述主板安装板设于所述主板旋转动作模块上，且该主板安装板远离所述主板旋转动作模块的一端设有顶盖，所述单面外壳模块设于所述平台升降动作模块外侧。具有便于机箱散热，同时变形时结构更加稳定的优点。

Description

一种十二面变形机箱

技术领域

本实用新型涉及电脑主机技术领域，具体来说，涉及一种十二面变形机箱。

背景技术

传统的计算机机箱大都是由金属或塑料制成的一体式壳体，有着诸多缺陷：外形刻板统一(大多为长方体)，缺乏创新；结构封闭，设备运行时空气流通不畅，散热效果差等。这些缺陷都有待改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种十二面变形机箱，具有便于机箱散热，同时变形时结构更加稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种十二面变形机箱，包括平台升降动作模块、主板旋转动作模块、主板安装板以及单面外壳模块，所述主板旋转动作模块设于所述平台升降动作模块上，所述主板安装板设于所述主板旋转动作模块上，远离所述主板旋转动作模块的所述主板安装板的一端设有顶盖，所述单面外壳模块设于所述平台升降动作模块外侧；

所述平台升降模块包括升降平台、底座、基底、升降连接件、下侧滑块外接板、电推杆、上侧滑块外接板、四根升降连杆和四根滑轨，所述升降平台、底座和基底的横截面均呈五边形，所述底座的顶部设有呈五边形的第一凹槽，所述基底的顶部设有呈五边形的第二凹槽，所述基底设于所述第一凹槽内，所述第二凹槽的槽口远离所述第一凹槽的槽底，所述升降平台设于所述基底的顶部；所述电推杆的一端通过电推杆安装件与所述基底铰接，两根所述滑轨分别设于所述电推杆的两侧，所述滑轨上设有滑块，两根所述滑轨的滑块之间设有下侧滑块外接板，所述电推杆的另一端通过升降连接件与所述下侧滑块外接板连接；两根所述升降连杆的一端分别连接在所述下侧滑块外接板的两端，另外两根所述升降连杆位于所述电推杆的两侧，其一端与所述第二凹槽的槽底铰接，位于电推杆同一侧的两根升降连杆的中部相互铰接；与所述第二凹槽的槽底相铰接的升降连杆的另一端与所述上侧滑块外接板连接，与所述下侧滑块外接板相连接的升降连杆的另一端与所述升降平台的底部连接，另外两根所述滑轨设于所述升降平台的底部，且位于所述主板旋转动作模块的两侧，该滑轨上设有滑动块，所述滑动块与所述上侧滑块外接板连接；

所述主板旋转动作模块包括基底连杆、作用杆、推程推杆、放大推杆、主板推杆、主板连接件、两根连杆基座和两个支撑连接件，所述推程推杆的一端与所述上侧滑块外接板的顶部连接，所述推程推杆的另一端延伸出所述升降平台与所述放大推杆的一端铰接，所述基底连杆的一端与所述升降平台的顶部连接，所述基底连杆的另一端与所述作用杆的一端铰接，所述放大推杆的另一端铰接于所述作用杆上，所述作用杆的另一端与所述主板推杆的一端连接，所述主板推杆的另一端与所述主板连接件的一端连接，所述主板连接件的另一端与所述主板安装板连接；两根所述连杆基座的一端与所述升降平台的顶部连接，且对称设于所述主板推杆的两侧，两根所述连杆基座的另一端分别与所述支撑连接件的一端铰接，所述支撑连接件的另一端与所述主板安装板铰接，且该铰接处与主板连接件与所述主板安装板连接处的处于同一平面，主板连接件与所述主板安装板连接处位于支撑连接件与所述主板安装板铰接处的上方；

所述单面外壳模块包括与底座侧边边数相同的铝板安装连杆、上片铝板、上位连杆、外壳连杆基座、下位连杆、下片铝板、下片铝板安装件和底座连接件，所述底座连接件的一端与所述底座的侧壁铰接，所述底座连接件的另一端与所述下片铝板安装件的一端连接，所述下片铝板安装件的另一端与所述下片铝板连接，所述下片铝板的内侧壁上设有上位连杆；所述外壳连杆基座的一端与所述升降平台连接，另一端与所述上位连杆的一端连接，所述外壳连杆基座的中部铰接所述下位连杆的一端，所述下位连杆的另一端与所述上位连杆、铝板安装连杆的一端铰接，所述上位连杆的另一端铰接于所述铝板安装连杆上，所述铝板安装连杆上安装有所述上片铝板。

优选的，该十二面变形机箱还包括设于所有铰链连接处的法兰轴承。

优选的，该十二面变形机箱为五系铝合金材料。

优选的，所述顶盖上设有若干散热孔。

优选的，所述主板安装板设有多个散热风扇。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过四连杆机构、剪叉式升降机构、行程放大机构的合理有效配合，实现仅使用一根电推杆(直线电机)完成平台升降和主板旋转，降低成本，提高稳定性；

(2)机箱会完全展开，保证空气的良好流通，便于散热；

(3)在各个铰接处设置法兰轴承是为了减小摩擦；

(4)实现机箱的十二面体变形结构设计，即机箱在合拢时为一正十二面体，在展开时顶面升起并旋转固定角度，周围十个面呈花瓣式展开，运动稳定可靠；

(5)多个散热风扇同时工作，散热更快。

附图说明

图1是本实用新型所述的十二面变形机箱的实施例的底座和动作模块结构示意图；

图2是图中A-A的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述的十二面变形机箱的实施例的单面外壳模块的结构示意图；

图4是本实用新型所述的十二面变形机箱的实施例的该异形机箱的整体结构示意图；

附图标记说明：

01、平台升降动作模块；02、主板旋转动作模块；04、单面外壳模块；05、顶盖；06、主板安装板；07、升降平台；08、底座；09、基底；10、升降连接件；11、滑轨；12、滑块；13、下侧滑块外接板；16、电推杆；17、电推杆安装件；18、升降连杆；19、上侧滑块外接板；20、基底连杆；21、作用杆22、推程推杆；23、放大推杆；24、主板推杆；25、主板连接件；26、连杆基座； 27、支撑连接件；28、铝板安装连杆；29、上片铝板；30、上位连杆；31、滑动块；33、外壳连杆基座；34、下位连杆；35、下片铝板；36、下片铝板安装件；37、底座连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种十二面变形机箱，包括平台升降动作模块01、主板旋转动作模块02、主板安装板06以及单面外壳模块04，所述主板旋转动作模块 02设于所述平台升降动作模块01上，所述主板安装板06设于所述主板旋转动作模块02上，远离所述主板旋转动作模块02的所述主板安装板06的一端设有顶盖05，所述单面外壳模块04设于所述平台升降动作模块01外侧；

所述平台升降模块01包括升降平台07、底座08、基底09、升降连接件10、下侧滑块外接板13、电推杆16、上侧滑块外接板19、四根升降连杆18和四根滑轨11，所述升降平台07、底座08和基底09的横截面均呈五边形，所述底座08的顶部设有呈五边形的第一凹槽，所述基底09的顶部设有呈五边形的第二凹槽，所述基底09设于所述第一凹槽内，所述第二凹槽的槽口远离所述第一凹槽的槽底，所述升降平台07设于所述基底09的顶部；所述电推杆16的一端通过电推杆安装件17与所述基底09铰接，两根所述滑轨11分别设于所述电推杆16的两侧，所述滑轨11上设有滑块12，两根所述滑轨11的滑块12之间设有下侧滑块外接板13，所述电推杆16的另一端通过升降连接件10与所述下侧滑块外接板13连接；两根所述升降连杆18的一端分别连接在所述下侧滑块外接板13 的两端，另外两根所述升降连杆18位于所述电推杆16的两侧，其一端与所述第二凹槽的槽底铰接，位于电推杆16同一侧的两根升降连杆18的中部相互铰接；与所述第二凹槽的槽底相铰接的升降连杆18的另一端与所述上侧滑块外接板19连接，与所述下侧滑块外接板13相连接的升降连杆18的另一端与所述升降平台07的底部连接，另外两根所述滑轨11设于所述升降平台07的底部，且位于所述主板旋转动作模块02的两侧，该滑轨11上设有滑动块31，所述滑动块31与所述上侧滑块外接板19连接；

所述主板旋转动作模块02包括基底连杆20、作用杆21、推程推杆22、放大推杆23、主板推杆24、主板连接件25、两根连杆基座26和两个支撑连接件 27，所述推程推杆22的一端与所述上侧滑块外接板19的顶部连接，所述推程推杆22的另一端延伸出所述升降平台07与所述放大推杆23的一端铰接，所述基底连杆20的一端与所述升降平台07的顶部连接，所述基底连杆20的另一端与所述作用杆21的一端铰接，所述放大推杆23的另一端铰接于所述作用杆21 上，所述作用杆21的另一端与所述主板推杆24的一端连接，所述主板推杆24 的另一端与所述主板连接件25的一端连接，所述主板连接件25的另一端与所述主板安装板06连接；两根所述连杆基座26的一端与所述升降平台07的顶部连接，且对称设于所述主板推杆24的两侧，两根所述连杆基座26的另一端分别与所述支撑连接件27的一端铰接，所述支撑连接件27的另一端与所述主板安装板06铰接，且该铰接处与主板连接件25与所述主板安装板06连接处的处于同一平面，主板连接件25与所述主板安装板06连接处位于支撑连接件27与所述主板安装板06铰接处的上方；

所述单面外壳模块04包括与底座08侧边边数相同的铝板安装连杆28、上片铝板29、上位连杆30、外壳连杆基座33、下位连杆34、下片铝板35、下片铝板安装件36和底座连接件37，所述底座连接件37的一端与所述底座08的侧壁铰接，所述底座连接件37的另一端与所述下片铝板安装件36的一端连接，所述下片铝板安装件36的另一端与所述下片铝板35连接，所述下片铝板35的内侧壁上设有所述上位连杆30；所述外壳连杆基座33的一端与所述升降平台 07连接，另一端与所述上位连杆30的一端连接，所述外壳连杆基座33的中部铰接所述下位连杆34的一端，所述下位连杆34的另一端与所述上位连杆30、铝板安装连杆28的一端铰接，所述上位连杆30的另一端铰接于所述铝板安装连杆28上，所述铝板安装连杆28上安装有所述上片铝板29。

具体工作原理：

如图1和图2所示，基底09与机箱底座08固定在一起，开口朝上；电推杆16通过电推杆安装件17水平放置安装在约束基底09上，其末端与升降连接件10相连接；下侧滑块外接板13的中间位置与升降连接件10相连接固定，两侧则分别与对称布置得两个滑块12相接；两条滑轨11与两滑块12构成配合，安装在约束基底09的对应位置上；下侧滑块外接板13最外两端分别与一个升降连接件10相接，方向向下；还有两个升降连接件10对称安装在电推杆两侧，固定在约束基底09上；在机构上侧，两条滑轨11、两个滑块12、两个升降连接件10与上侧滑块外接板19安装方式与相对位置关系与此类似；上下侧的升降连接件10之间依靠四根升降连杆18相连构成多组铰链，连接方式为左上方升降连接件10与右下升降连接件10之间通过升降连杆连接，右上方升降连接件10与左下方升降连接件10之间通过升降连杆连接，两升降连杆18之间,在其中间孔位出依靠螺栓贯穿构成铰链，完成剪叉平台升降动作机构。在运行时，电推杆16带动与之相连的升降连接件10向前运动，在滑轨11、滑块12的限制下，下侧滑块外接板13在水平方向随电推杆运动部分运动，固定在其上的两升降连接件10也做水平运动，从而拖动四根升降连杆18的一端，在所有滑轨11、滑块12、升降连接件10以及升降连杆18的配合下，支撑升降平台07完成上升下降的动作。

如图1和图2所示，主板旋转动作模块02包括基底连杆20、作用杆21、推程推杆22、放大推杆23、主板推杆24、主板连接件25、连杆基座26、支撑连接件27。推程推杆22与上侧滑块外接板19固定在一起，随之相对升降平台做水平运动；推程推杆22上侧与放大推杆23一端相接构成铰链，放大推杆23 另一端则与作用杆21中间孔位相连构成铰链，基底连杆20安装在升降平台07 上，与作用杆21一端相连构成铰链，作用杆另一端与放大推杆23一端相连构成铰链，放大推杆23另一端与主板推杆24相连构成铰链，主板推杆24安装在主板安装板06对应位置；两根连杆基座26对称安装在升降平台07对应位置，另一端分别与两个支撑连接件27相连构成铰链，两支撑连接件27安装在主板安装板06对应位置，完成主板旋转动作机构。

在运行时，推程推杆22利用放大推杆23推动作用杆21围绕基底连杆20 做旋转运动，而作用杆21末端则利用主板推杆24推动主板连接件25围绕支撑连接件27做旋转运动，连杆基座26起支撑作用。完成主板安装板06的旋转动作。

如图3所示，单面外壳模块04由铝板安装连杆28、上片铝板29、上位连杆30、外壳连杆基座33、下位连杆34、下片铝板35、下片铝板安装件36、底座连接件37组成。外壳连杆基座33固定在升降平台07相应位置上，随升降平台做升降运动，其上两个通孔分别与上位连杆30、下位连杆34的一侧相连，构成铰链，二者另一端则与铝板安装连杆28之上的对应孔位相连，构成铰链，四个零件首尾相连成四边形结构；铝板安装连杆28安装在铝板安装连杆28外侧；下片铝板35上侧依靠下片铝板上位铰链31连接在四边形结构左下角铰链处，下侧则依靠下片铝板安装件36和底座连接件37连接构成的铰链结构与底座08 相连接，完成外壳装配。在运行时，外壳连杆基座33上下做升降运动，而底座连接件37因为与底座08固定而保持静止，从而利用平行四边形运动规律，使上片铝板29及下片铝板35向下向外运动展开，完成外壳结构的开合动作。单面外壳装配共有五个，均匀分布安装在机箱设计的五个方向。

实施例2：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，该十二面变形机箱还包括设于所有铰链连接处的法兰轴承。在各个铰接处设置法兰轴承是为了减小部件于部件之间的摩擦。

实施例3：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，该十二面变形机箱为五系铝合金材料。采用五系铝合金材料是因为其具有密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，同时五系铝合金便于折弯加工以及表面阳极氧化处理。

实施例4：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述顶盖05上设有若干散热孔。在顶盖05上设置散热孔是为了进一步提高机箱的散热。

实施例5：

如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述主板安装板设有多个散热风扇。多个散热风扇同时工作，散热更快

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种十二面变形机箱，其特征在于，包括平台升降动作模块、主板旋转动作模块、主板安装板以及单面外壳模块，所述主板旋转动作模块设于所述平台升降动作模块上，所述主板安装板设于所述主板旋转动作模块上，远离所述主板旋转动作模块的所述主板安装板的一端设有顶盖，所述单面外壳模块设于所述平台升降动作模块外侧；

所述平台升降模块包括升降平台、底座、基底、升降连接件、下侧滑块外接板、电推杆、上侧滑块外接板、四根升降连杆和四根滑轨，所述升降平台、底座和基底的横截面均呈五边形，所述底座的顶部设有呈五边形的第一凹槽，所述基底的顶部设有呈五边形的第二凹槽，所述基底设于所述第一凹槽内，所述第二凹槽的槽口远离所述第一凹槽的槽底，所述升降平台设于所述基底的顶部；所述电推杆的一端通过电推杆安装件与所述基底铰接，两根所述滑轨分别设于所述电推杆的两侧，所述滑轨上设有滑块，两根所述滑轨的滑块之间设有下侧滑块外接板，所述电推杆的另一端通过升降连接件与所述下侧滑块外接板连接；两根所述升降连杆的一端分别连接在所述下侧滑块外接板的两端，另外两根所述升降连杆位于所述电推杆的两侧，其一端与所述第二凹槽的槽底铰接，位于电推杆同一侧的两根升降连杆的中部相互铰接；与所述第二凹槽的槽底相铰接的升降连杆的另一端与所述上侧滑块外接板连接，与所述下侧滑块外接板相连接的升降连杆的另一端与所述升降平台的底部连接，另外两根所述滑轨设于所述升降平台的底部，且位于所述主板旋转动作模块的两侧，该滑轨上设有滑动块，所述滑动块与所述上侧滑块外接板连接；

所述主板旋转动作模块包括基底连杆、作用杆、推程推杆、放大推杆、主板推杆、主板连接件、两根连杆基座和两个支撑连接件，所述推程推杆的一端与所述上侧滑块外接板的顶部连接，所述推程推杆的另一端延伸出所述升降平台与所述放大推杆的一端铰接，所述基底连杆的一端与所述升降平台的顶部连接，所述基底连杆的另一端与所述作用杆的一端铰接，所述放大推杆的另一端铰接于所述作用杆上，所述作用杆的另一端与所述主板推杆的一端连接，所述主板推杆的另一端与所述主板连接件的一端连接，所述主板连接件的另一端与所述主板安装板连接；两根所述连杆基座的一端与所述升降平台的顶部连接，且对称设于所述主板推杆的两侧，两根所述连杆基座的另一端分别与所述支撑连接件的一端铰接，所述支撑连接件的另一端与所述主板安装板铰接，且该铰接处与主板连接件与所述主板安装板连接处的处于同一平面，主板连接件与所述主板安装板连接处位于支撑连接件与所述主板安装板铰接处的上方；

所述单面外壳模块包括与底座侧边边数相同的铝板安装连杆、上片铝板、上位连杆、外壳连杆基座、下位连杆、下片铝板、下片铝板安装件和底座连接件，所述底座连接件的一端与所述底座的侧壁铰接，所述底座连接件的另一端与所述下片铝板安装件的一端连接，所述下片铝板安装件的另一端与所述下片铝板连接，所述下片铝板的内侧壁上设有上位连杆；所述外壳连杆基座的一端与所述升降平台连接，另一端与所述上位连杆的一端连接，所述外壳连杆基座的中部铰接所述下位连杆的一端，所述下位连杆的另一端与所述上位连杆、铝板安装连杆的一端铰接，所述上位连杆的另一端铰接于所述铝板安装连杆上，所述铝板安装连杆上安装有所述上片铝板。

2.根据权利要求1所述的十二面变形机箱，其特征在于，该十二面变形机箱还包括设于所有铰链连接处的法兰轴承。

3.根据权利要求1所述的十二面变形机箱，其特征在于，该十二面变形机箱为五系铝合金材料。

4.根据权利要求1所述的十二面变形机箱，其特征在于，所述顶盖上设有若干散热孔。

5.根据权利要求1所述的十二面变形机箱，其特征在于，所述主板安装板设有多个散热风扇。

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