CN209910551U - 一种钢管保温层检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管保温层检测设备，包括工作台和安装架，所述工作台一侧焊设安装架，所述工作台顶部一侧焊接滑盒，所述滑盒一端开设滑槽，所述滑槽内滑动设置上滑片和下滑片，所述上滑片和下滑片一侧均设置扭紧旋钮，所述滑盒一侧开设与扭紧旋钮对应的移动槽，所述安装架顶部通过焊接架安装A液压杆，所述A液压杆一侧设置B液压杆，所述A液压杆底部输出端通过螺栓安装压块，所述工作台顶部另一侧安装水箱，所述水箱与滑盒之间通过螺栓安装底板，所述底板顶部设置与压块对应的电加热板。实现对保温钢管进行一体化的厚度、热传导率和吸水率的检测。

Description

一种钢管保温层检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种钢管保温层检测设备。

背景技术

随着保温钢管的大批量普及使用，其保温的质量渐渐降低，现有保温钢管的生产线缺乏一体的多钢管保温层进行厚度、热传导率和吸水率的检测机构，为此，我们提出一种钢管保温层检测设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管保温层检测设备，人员可将待检测的钢管保温层放置于上滑片与下滑片之间，且通过扭紧旋钮扭紧固定，再由标志箭头和A刻度尺进行判别钢管保温层的厚度，电加热板用于放置待检测的钢管保温层，人员通过电加热板为保温层进行加热，再通过A液压杆下压压块，通过压块上的温度传感器检测保温层传导的温度，实现对保温层的导热性进行检测，网笼用于放置钢管保温层，且通过B液压杆将网笼放入水箱内，使保温层在水箱内浸泡，通过B液压杆拉起网笼后，观察水箱上的B刻度尺与水箱内的剩余水量，实现对保温层的吸水率进行判别，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管保温层检测设备，包括工作台和安装架，所述工作台一侧焊设安装架，所述工作台顶部一侧焊接滑盒，所述滑盒一端开设滑槽，所述滑槽内滑动设置上滑片和下滑片，所述上滑片和下滑片一侧均设置扭紧旋钮，所述滑盒一侧开设与扭紧旋钮对应的移动槽，所述安装架顶部通过焊接架安装A液压杆，所述A液压杆一侧设置B液压杆，所述A液压杆底部输出端通过螺栓安装压块，所述工作台顶部另一侧安装水箱，所述水箱与滑盒之间通过螺栓安装底板，所述底板顶部设置与压块对应的电加热板。

进一步地，所述B液压杆底部输出端通过螺栓安装支撑板，所述支撑板底部通过吊链吊设与水箱对应的网笼，所述网笼一侧通过铰链安装笼门，所述笼门与网笼盖合处设置锁扣。

进一步地，所述上滑片位于下滑片顶部，所述移动槽一侧印设A刻度尺，所述上滑片和下滑片一侧均印设标志箭头。

进一步地，所述水箱一侧印设B刻度尺，所述水箱一端顶部设置进水口，所述水箱底部一侧设置出水口，所述出水口具有阀盖，所述工作台内底部通过放置槽设置水泵，所述水泵的出水端通过管道与进水口连接。

进一步地，所述压块一侧通过螺栓安装温度传感器，所述温度传感器的检测端嵌设于压块底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过上滑片和下滑片的设置，人员可将待检测的钢管保温层放置于上滑片与下滑片之间，且通过扭紧旋钮扭紧固定，再由标志箭头和A 刻度尺进行判别钢管保温层的厚度，电加热板用于放置待检测的钢管保温层，人员通过电加热板为保温层进行加热，再通过A液压杆下压压块，通过压块上的温度传感器检测保温层传导的温度，实现对保温层的导热性进行检测。

2.网笼用于放置钢管保温层，且通过B液压杆将网笼放入水箱内，使保温层在水箱内浸泡，通过B液压杆拉起网笼后，观察水箱上的B刻度尺与水箱内的剩余水量，实现对保温层的吸水率进行判别。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管保温层检测设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种钢管保温层检测设备的网笼结构示意图。

图3为本实用新型一种钢管保温层检测设备的滑盒主视结构示意图。

图4为本实用新型一种钢管保温层检测设备的滑盒侧视结构示意图。图中：1、工作台；2、安装架；3、滑盒；4、滑槽；5、下滑片；6、上滑片；7、滑槽；8、A刻度尺；9、扭紧旋钮；10、标志箭头；11、 A液压杆；12、B液压杆；13、压块；14、温度传感器；15、底板； 16、电加热板；17、支撑板；18、网笼；19、水箱；20、水泵；21、 B刻度尺；22、进水口；23、出水口；24、吊链；25、笼门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钢管保温层检测设备，包括工作台1和安装架2，所述工作台1一侧焊设安装架2，所述工作台1顶部一侧焊接滑盒3，所述滑盒3一端开设滑槽4，所述滑槽4内滑动设置上滑片6和下滑片5，所述上滑片6和下滑片5一侧均设置扭紧旋钮9，所述滑盒3 一侧开设与扭紧旋钮9对应的移动槽7，所述安装架2顶部通过焊接架安装A液压杆11，所述A液压杆11一侧设置B液压杆12，所述A 液压杆11底部输出端通过螺栓安装压块13，所述工作台1顶部另一侧安装水箱19，所述水箱19与滑盒3之间通过螺栓安装底板15，所述底板15顶部设置与压块13对应的电加热板16。

其中，所述B液压杆12底部输出端通过螺栓安装支撑板17，所述支撑板17底部通过吊链24吊设与水箱19对应的网笼18，所述网笼18 一侧通过铰链安装笼门25，所述笼门25与网笼18盖合处设置锁扣。本实施例中如图1、2所示，B液压杆12用于调节网笼18的工作高度。

其中，所述上滑片6位于下滑片5顶部，所述移动槽7一侧印设A刻度尺8，所述上滑片6和下滑片5一侧均印设标志箭头10。

本实施例中如图1所示，上滑片6和下滑片5用于夹设测量保温层的厚度。

其中，所述水箱19一侧印设B刻度尺21，所述水箱19一端顶部设置进水口22，所述水箱19底部一侧设置出水口23，所述出水口23 具有阀盖，所述工作台1内底部通过放置槽设置水泵20，所述水泵 20的出水端通过管道与进水口22连接。

本实施例中如图1所示，人员将水泵20的进水口与外界供水管连接，实现为水箱19供水。

其中，所述压块13一侧通过螺栓安装温度传感器14，所述温度传感器14的检测端嵌设于压块13底部。

本实施例中如图1所示，温度传感器14用于检测保温层传导的温度。需要说明的是，本实用新型为一种钢管保温层检测设备，工作时，人员可将待检测的钢管保温层放置于上滑片6与下滑片5之间，且通过扭紧旋钮9扭紧固定，再由标志箭头10和A刻度尺8进行判别钢管保温层的厚度，电加热板16用于放置待检测的钢管保温层，人员通过电加热板16为保温层进行加热，再通过A液压杆11下压压块13，通过压块13上的温度传感器14检测保温层传导的温度，实现对保温层的导热性进行检测；网笼18用于放置钢管保温层，且通过B液压杆12将网笼18放入水箱19内，使保温层在水箱19内浸泡，通过B 液压杆12拉起网笼18后，观察水箱19上的B刻度尺21与水箱19 内的剩余水量，实现对保温层的吸水率进行判别。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢管保温层检测设备，包括工作台(1)和安装架(2)，其特征在于：所述工作台(1)一侧焊设安装架(2)，所述工作台(1)顶部一侧焊接滑盒(3)，所述滑盒(3)一端开设滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动设置上滑片(6)和下滑片(5)，所述上滑片(6)和下滑片(5)一侧均设置扭紧旋钮(9)，所述滑盒(3)一侧开设与扭紧旋钮(9)对应的移动槽(7)，所述安装架(2)顶部通过焊接架安装A液压杆(11)，所述A液压杆(11)一侧设置B液压杆(12)，所述A液压杆(11)底部输出端通过螺栓安装压块(13)，所述工作台(1)顶部另一侧安装水箱(19)，所述水箱(19)与滑盒(3)之间通过螺栓安装底板(15)，所述底板(15)顶部设置与压块(13)对应的电加热板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管保温层检测设备，其特征在于：所述B液压杆(12)底部输出端通过螺栓安装支撑板(17)，所述支撑板(17)底部通过吊链(24)吊设与水箱(19)对应的网笼(18)，所述网笼(18)一侧通过铰链安装笼门(25)，所述笼门(25)与网笼(18)盖合处设置锁扣。

3.根据权利要求1所述的一种钢管保温层检测设备，其特征在于：所述上滑片(6)位于下滑片(5)顶部，所述移动槽(7)一侧印设A刻度尺(8)，所述上滑片(6)和下滑片(5)一侧均印设标志箭头(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管保温层检测设备，其特征在于：所述水箱(19)一侧印设B刻度尺(21)，所述水箱(19)一端顶部设置进水口(22)，所述水箱(19)底部一侧设置出水口(23)，所述出水口(23)具有阀盖，所述工作台(1)内底部通过放置槽设置水泵(20)，所述水泵(20)的出水端通过管道与进水口(22)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管保温层检测设备，其特征在于：所述压块(13)一侧通过螺栓安装温度传感器(14)，所述温度传感器(14)的检测端嵌设于压块(13)底部。

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