CN209910536U - 联轴器的对中测量装置 - Google Patents
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Abstract
一种联轴器的对中测量装置，包括：盘车手柄、与盘车手柄相连的固定板、间隔一定距离设置在固定板一侧的数个连接板，其中，固定板与连接板上相对设有数个定位孔，定位孔内分别平行安装有定位杆，固定板和连接板通过定位杆间隔连接成一定位杆平行、固定板和连接板平行的整体结构；且该连接板上固定有百分表支架和百分表。本实用新型其无需再借助盘车工具，便能够对大功率需轴对中设备进行盘车操作，大大简化了测量过程；且能够调节整个测量装置的轴向长度；对于大轴间距的联轴器对中测量操作，避免了由于磁力表座吸附力不够或百分表支架拉伸过长后出现震颤而造成读数误差大的现象，使得测量结果更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量装置，尤其涉及一种用于大功率设备的长联轴器的对中测量装置，属于机械制造领域。
背景技术
目前，对于联轴器的调整对中，普遍采用固定式磁力表座与百分表支架组合的测量方式。其是将磁力表座固定在联轴器半轴节的一端，通过连杆支架与百分表相连，而百分表则设置在测量联轴器半轴节的另一端。对于大功率的待调整装置，如：大功率发电机组、压缩机等，由于转轴或齿轮箱的阻力较大，其在测量过程中，需要借助盘车工具，对百分表固定端进行盘车，因此，导致其操作过程比较复杂；而对于长尺寸的联轴器，其连杆支架需要伸长，固定式磁力表座在测量时，则会因吸附力不够，出现连杆震颤、百分表晃动等现象，因此，导致其对测量精度和准确性产生一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种联轴器的对中测量装置，其无需再借助盘车工具，解决了大功率、长联轴器调整对中时的稳定性与准确性问题，大大简化测量过程。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种联轴器的对中测量装置，其特征在于：包括：盘车手柄、与盘车手柄相连的固定板、间隔一定距离设置在固定板一侧的数个连接板，其中，固定板与连接板上相对设有数个定位孔，定位孔内分别平行安装有定位杆，固定板和连接板通过定位杆间隔连接成一定位杆平行、固定板和连接板平行的整体结构；且该连接板上固定有百分表支架和百分表。
所述盘车手柄为一杆件，且该杆件呈十字形安装在固定板的外侧。
所述定位杆的外表面为外螺纹结构，且通过调节定位杆上的螺母、垫片的压紧位置，能够改变固定板和连接板之间的距离。
所述固定板为圆形结构，固定板沿圆周方向对称开有孔槽，固定螺栓穿过孔槽与联轴器的半轴节固定，通过对盘车手柄施加作用力，即能实现对联轴器转轴的盘车操作。
所述连接板为圆形结构，且沿连接板的圆周方向对称开有定位孔。
所述固定板和连接板上的定位孔的孔径与定位杆的外径相同，每个固定板或连接板上的定位孔个数与定位杆的个数相同，且定位孔圆心到所在固定板或所在连接板的圆心距离相同；固定板和连接板为平行固定，且固定板和连接板的圆心连线，在轴线上与定位杆平行。
所述定位杆与固定板、连接板在空间上组成不会发生震颤变形的三角桁架结构。
所述百分表支架分为轴向测量百分表支架和径向测量百分表支架；其中，轴向测量百分表支架是由固定在连接板上的第一固定连杆、与第一固定连杆垂直固定的第一调节连杆和安装在第一调节连杆端部的第一调节螺母组成；径向测量百分表支架是由第二固定连杆、垂直固定在第二固定连杆上的第二调节连杆和安装在第二调节连杆端部的第二调节螺母组成。
所述第一固定连杆和第二固定连杆垂直固定在连接板的圆周端面上，百分表垂直固定在第一调节连杆和第二调节连杆的端部；通过调整第一调节螺母和第二调节螺母的松紧，即能够改变第一调节连杆和第二调节连杆的固定位置和角度，从而实现对联轴器半轴节轴端面和径向的读数测量。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单合理，通过与半轴节的连接固定，只需操作盘车手柄，即可实现转轴盘车功能；对于大功率设备，如：大功率发电机、大功率压缩机等，在测量过程中，其无需再借助盘车工具，便能够进行盘车操作，大大简化了测量过程；且定位杆在空间上形成三角桁架结构，稳定性较强；通过改变定位杆上的螺母和垫片压紧位置，便能够调节整个测量装置的轴向长度；对于大轴间距的联轴器对中测量操作，避免了由于磁力表座吸附力不够或百分表支架拉伸过长后出现震颤而造成读数误差大的现象，使得测量结果更加准确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型结构侧视图；
图4为本实用新型的固定板和盘车手柄结构示意图；
图5为本实用新型的连接板结构示意图。
图中主要标号说明：
1.盘车手柄，2.固定板，21.孔槽，3.连接板，31.定位孔，4.定位杆，41.垫片，42.螺母，5.百分表支架，50.第一固定连杆，52.第一调节连杆，53.第一调节螺母，51.第二固定连杆，54.第二调节连杆，55.第二调节螺母，6.百分表。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型包括：盘车手柄1、与盘车手柄1相连的固定板2、间隔一定距离设置在固定板2一侧的数个连接板3(本实施例为二个)，其中，固定板2与连接板3上相对设有数个定位孔31，定位孔31内分别平行安装有定位杆4，固定板2和连接板3通过定位杆4间隔连接成一定位杆4平行、固定板2和连接板3平行的整体结构；且该连接板3上固定有百分表支架5和百分表6。
上述盘车手柄1为一杆件，且该杆件采用焊接方式或螺栓连接方式并呈十字形安装在固定板2的外侧。
如图2所示，上述定位杆4的外表面为外螺纹结构，且该定位杆4是通过垫片41、螺母42压紧在固定板2和连接板3上，其结构稳定可靠。根据联轴器的长度，通过改变螺母42的压紧位置，可调节固定板2和连接板3的距离，使本实用新型达到最适宜的长度。
上述定位杆4与固定板2、连接板3在空间上组成三角桁架结构，整个测量装置的稳定性加强，不会发生震颤变形。
上述固定板2和连接板3上的定位孔31的孔径与定位杆4的外径相同，每个固定板2或连接板3上的定位孔31个数与定位杆4的个数相同，且定位孔31圆心到所在固定板2或所在连接板3的圆心距离相同；固定板2和连接板3为平行固定，且固定板2和连接板3的圆心连线，在轴线上与定位杆4平行。
如图4所示，固定板2为圆形结构，固定板2沿圆周方向对称开有孔槽21，固定螺栓穿过孔槽21与联轴器的半轴节固定，通过对盘车手柄1施加作用力，即可实现对联轴器转轴的盘车操作。另外，固定板2沿圆周方向对称开有定位孔31，用于与定位杆4进行固定。
如图5所示，连接板3为圆形结构，且沿连接板3的圆周方向对称开有定位孔31。
如图3所示，百分表支架5分为轴向测量百分表支架和径向测量百分表支架；其中，轴向测量百分表支架是由固定在连接板3上的第一固定连杆50、与第一固定连杆50采用紧配合方式垂直固定的第一调节连杆52和安装在第一调节连杆52端部的第一调节螺母53组成；径向测量百分表支架是由第二固定连杆51、采用紧配合方式垂直固定在第二固定连杆51上的第二调节连杆54和安装在第二调节连杆54端部的第二调节螺母55组成。进一步地，第一固定连杆50和第二固定连杆51通过焊接方式垂直固定在连接板3的圆周端面上，百分表6垂直固定在第一调节连杆52和第二调节连杆54的端部。通过调整第一调节螺母53和第二调节螺母55的松紧，即可改变第一调节连杆52和第二调节连杆54的固定位置和角度，从而实现对联轴器半轴节轴端面和径向的读数测量。
本实用新型使用时，首先，将待测量的大功率装置，如：大功率发电机组或大功率压缩机安装就位，并使用紧固螺栓将固定板2固定在联轴器半轴节上，然后，调整设在定位杆4上定位螺母42和垫片41的紧固位置，使本实用新型轴向的长度适中。然后，再松开第一调节螺母53，调整第一调节连杆52的长度和角度，使轴向测量百分表6在预定位置，且垂直于联轴节轴端面后，紧固第一调节螺母53；松开第二调节螺母55，调整第二调节连杆54的长度和角度，使径向测量百分表6在预定位置，且垂直于联轴节径向端面后，紧固第二调节螺母55。测量时，在初始位置，将百分表6读数调整为0，对盘车手柄1施加作用力，转动测量装置90°，180°，270°分别记录读数，最后，转动盘车手柄1使百分表6至初始位置，检查百分表读数是否归零，根据测量数据对设备进行调整。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种联轴器的对中测量装置，其特征在于：包括：盘车手柄、与盘车手柄相连的固定板、间隔一定距离设置在固定板一侧的数个连接板，其中，固定板与连接板上相对设有数个定位孔，定位孔内分别平行安装有定位杆，固定板和连接板通过定位杆间隔连接成一定位杆平行、固定板和连接板平行的整体结构；且该连接板上固定有百分表支架和百分表。
2.根据权利要求1所述的联轴器的对中测量装置，其特征在于：所述盘车手柄为一杆件，且该杆件呈十字形安装在固定板的外侧。
3.根据权利要求1所述的联轴器的对中测量装置，其特征在于：所述定位杆的外表面为外螺纹结构，且通过调节定位杆上的螺母、垫片的压紧位置，能够改变固定板和连接板之间的距离。
4.根据权利要求1所述的联轴器的对中测量装置，其特征在于：所述固定板为圆形结构，固定板沿圆周方向对称开有孔槽，固定螺栓穿过孔槽与联轴器的半轴节固定，通过对盘车手柄施加作用力，即能实现对联轴器转轴的盘车操作。
5.根据权利要求1所述的联轴器的对中测量装置，其特征在于：所述连接板为圆形结构，且沿连接板的圆周方向对称开有定位孔。
6.根据权利要求1所述的联轴器的对中测量装置，其特征在于：所述固定板和连接板上的定位孔的孔径与定位杆的外径相同，每个固定板或连接板上的定位孔个数与定位杆的个数相同，且定位孔圆心到所在固定板或所在连接板的圆心距离相同；固定板和连接板为平行固定，且固定板和连接板的圆心连线，在轴线上与定位杆平行。
7.根据权利要求1或3所述的联轴器的对中测量装置，其特征在于：所述定位杆与固定板、连接板在空间上组成不会发生震颤变形的三角桁架结构。
8.根据权利要求1所述的联轴器的对中测量装置，其特征在于：所述百分表支架分为轴向测量百分表支架和径向测量百分表支架；其中，轴向测量百分表支架是由固定在连接板上的第一固定连杆、与第一固定连杆垂直固定的第一调节连杆和安装在第一调节连杆端部的第一调节螺母组成；径向测量百分表支架是由第二固定连杆、垂直固定在第二固定连杆上的第二调节连杆和安装在第二调节连杆端部的第二调节螺母组成。
9.根据权利要求8所述的联轴器的对中测量装置，其特征在于：所述第一固定连杆和第二固定连杆垂直固定在连接板的圆周端面上，百分表垂直固定在第一调节连杆和第二调节连杆的端部；通过调整第一调节螺母和第二调节螺母的松紧，即能够改变第一调节连杆和第二调节连杆的固定位置和角度，从而实现对联轴器半轴节轴端面和径向的读数测量。
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| CN114812356A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-29 | 宁波德曼压缩机有限公司 | 直联型高速运行机组的对中方法 |
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