CN209909808U - 一种带有光学透镜的led灯外壳及led灯外壳组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于LED照明应用技术领域，具体涉及一种带有光学透镜的LED灯外壳及LED灯外壳组，包括底部为开口的壳体，所述壳体的顶板内侧设置有LED灯保护筒和电子元件保护筒，所述顶板上对应LED灯保护筒的位置设置有透光孔，所述顶板的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜。本实用新型通过将光学透镜直接设置在壳体上，避免了传统工艺在注塑时需要单独添加光学透镜的情况，减少了注塑时的操作同时避免了添加光学透镜时注塑机轧到手的危险情况；通过在壳体内设置LED灯保护筒和电子元件保护筒，将LED灯和电子元件分别放置于LED灯保护筒和电子元件保护筒内，避免高温的注塑材料对LED灯和电子元件造成损伤，大幅度减低了生产不良率。
Description
技术领域
本实用新型属于LED照明应用技术领域，具体涉及一种带有光学透镜的LED灯外壳及LED灯外壳组。
背景技术
这几年随着LED技术的飞速发展，LED的应用领域也越来广泛。LED模组由于亮度高、功耗低、寿命长等特点，已经在广告灯箱等场景得到了广泛的应用。在LED应用行业内，LED模组因其超高亮度，低功耗、使用寿命长、安装简便等特点，被广泛应用于广告灯箱、标识招牌、宣传指示标志等场所。随着LED模组技术的逐渐成熟，其应用范围也会更加广泛。
目前市面上的LED模组大多采用注塑成形全包工艺，现有的LED模组生产厂家一般是采用成型后的线路板进行注塑，线路板的示意图如图4，线路板5上设置有LED灯6和电子元件7，注塑成形全包工艺由于注塑的温度较高，能达到两百度左右，会对线路板上的电子元件造成损伤，从而导致生产出大量的不良品，而且注塑还会对光源发光造成一定的遮挡，从而导致灯箱应用数量密集，安装成本高；而且传统的LED模组在生产时，需要在注塑时为每个线路板上的LED灯添加光学透镜，不仅生产效率低，而且在注塑机下添加光学透镜十分危险，容易轧伤手。
因此，若能提供一种产品，在注塑时对线路板上的电子元件进行保护，同时保证LED灯的光源有良好的发光角度，提高生产效率和生产时的安全性，将具有非常好的市场前景。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种带有光学透镜的LED灯外壳及LED灯外壳组。
本实用新型所采用的技术方案为：一种带有光学透镜的LED灯外壳，包括底部为开口的壳体，所述壳体的顶板内侧设置有LED灯保护筒和电子元件保护筒，所述顶板上对应LED灯保护筒的位置设置有透光孔，所述顶板的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜。
进一步地，所述壳体的顶板内侧设置有多个LED灯保护筒和多个电子元件保护筒，所述LED灯保护筒与电子元件保护筒间隔设置。壳体主要用于安装线路板，对线路板上的电子元件和LED灯进行保护，而现有的线路板一般设置有多个LED灯和电子元件，且LED灯和电子元件呈间隔设置，因此为了与线路板配套，对线路板上的LED灯和电子元件起到保护作用，在壳体的顶板内侧设置有多个LED灯保护筒和多个电子元件保护筒，且LED灯保护筒与电子元件保护筒也间隔设置，间隔距离为LED灯与电子元件之间的间隔距离。
进一步地，所述壳体的两端设置有用于连接线路板的定位柱。由于线路板是直接扣在壳体内的，为了保证在将线路板与壳体进行注塑时，保证线路板的位置准确，且防止在注塑的过程中线路板发生晃动，在壳体的两端设置有定位柱，定位柱的具体位置应与线路板上定位孔的位置匹配，定位柱的大小也应该与定位孔的大小相匹配，这样可以很好地将线路板进行固定，便于后续的注塑、密封。
进一步地，所述壳体由PC透明体制成。PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、耐疲劳性佳、电气特性好等众多优点，壳体采用PC透明体制成，再经过注塑，可注塑带有颜色的软胶，由于壳体是透明的，因此注塑软胶的颜色可以直接展示出来，再配上不同颜色的LED灯，使成型后的产品变成了一个双色产品，十分美观。
进一步地，所述透光孔的中心位于LED灯保护筒的中心线上。由于LED灯是设置于LED灯保护筒内，而LED灯的灯光是经过透光孔然后通过光学透镜照射到外部，因此LED灯保护筒的位置与透光孔的位置会影响灯光的照射，将透光孔的中心设置于LED灯保护筒的中心线上，保证透光孔与LED灯保护筒中心部分是重合的，即保证LED灯的灯光能最大限度的通过透光孔，在经过光学透镜发射出去，作为最优的选择，是将透光孔的大小设置为与LED灯保护筒横截面内环的大小一致。
一种带有光学透镜的LED灯外壳组，包含多个LED灯外壳，所述LED灯外壳设置于一个平面内且平行设置，相邻两个LED灯外壳之间通过胶条连接。将多个LED灯外壳通过胶条连接在一起形成外壳组，在生产LED模组时可以进行大批量生产，胶条与LED灯外壳一体成型，方便外壳组的生产，在将外壳组生产成产品后切断胶条便可形成单个的产品，十分方便。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过将光学透镜直接设置在壳体上，避免了传统工艺在注塑时需要单独添加光学透镜的情况，减少了注塑时的操作同时避免了添加光学透镜时注塑机轧到手的危险情况；通过在壳体内设置LED灯保护筒和电子元件保护筒，将LED灯和电子元件分别放置于LED灯保护筒和电子元件保护筒内，避免高温的注塑材料对LED灯和电子元件造成损伤，大幅度减低了生产不良率；通过将多个外壳平行设置并连接在一起形成外壳组，有助于大批量生产，在生产时只需在外壳组的每个外壳内加入线路板，然后同时进行注塑即可，相比于传统的在每个线路板上添加光学透镜再进行注塑，可大大提高整个产品的生产效率。
附图说明
图1是LED灯外壳的结构示意图；
图2是LED灯外壳的仰视图；
图3是图2中A-A方向的剖视图；
图4是线路板的结构示意图；
图5是LED灯外壳组的结构示意图；
图中：1-壳体；2-光学透镜；3-LED灯保护筒；4-电子元件保护筒；5-线路板；6-LED灯；7-电子元件；8-定位柱；11-顶板；12-胶条。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1-3所示，一种带有光学透镜的LED灯外壳，包括底部为开口的壳体1，所述壳体1的顶板11内侧设置有LED灯保护筒3和电子元件保护筒4，所述顶板11上对应LED灯保护筒3的位置设置有透光孔，所述顶板11的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜2。
本实用新型通过将光学透镜直接设置在壳体1，避免了传统工艺在注塑时需要单独添加光学透镜2情况，减少了注塑时的操作同时避免了添加光学透镜时注塑机轧到手的危险情况；通过在壳体内设置LED灯保护筒3电子元件保护筒4将LED灯和电子元件分别放置于LED灯保护筒3电子元件保护筒4，避免高温的注塑材料对LED灯和电子元件造成损伤，大幅度减低了生产不良率。
实施例2：
作为本实用新型的优选技术方案，在实施例1的基础上，所述壳体1的顶板11内侧设置有多个LED灯保护筒3和多个电子元件保护筒4，所述LED灯保护筒3与电子元件保护筒4间隔设置。壳体1主要用于安装线路板，对线路板上的电子元件和LED灯进行保护，而现有的线路板一般设置有多个LED灯和电子元件，且LED灯和电子元件呈间隔设置，因此为了与线路板配套，对线路板上的LED灯和电子元件起到保护作用，在壳体1的顶板11内侧设置有多个LED灯保护筒3和多个电子元件保护筒4，且LED灯保护筒3与电子元件保护筒4也间隔设置，间隔距离为LED灯与电子元件之间的间隔距离。
实施例3：
作为本实用新型的优选技术方案，在实施例1或实施例2的基础上，所述壳体1的两端设置有用于连接线路板的定位柱8。由于线路板是直接扣在壳体1内的，为了保证在将线路板与壳体1进行注塑时，保证线路板的位置准确，且防止在注塑的过程中线路板发生晃动，在壳体1的两端设置有定位柱8，定位柱8的具体位置应与线路板上定位孔的位置匹配，定位柱8的大小也应该与定位孔的大小相匹配，这样可以很好地将线路板进行固定，便于后续的注塑、密封。
实施例4：
如图1-3所示，一种带有光学透镜的LED灯外壳，包括底部为开口的壳体1，所述壳体1的顶板11内侧设置有LED灯保护筒3和电子元件保护筒4，所述顶板11上对应LED灯保护筒3的位置设置有透光孔，所述顶板11的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜2。
所述壳体1的顶板11内侧设置有多个LED灯保护筒3和多个电子元件保护筒4，所述LED灯保护筒3与电子元件保护筒4间隔设置。壳体1主要用于安装线路板，对线路板上的电子元件和LED灯进行保护，而现有的线路板一般设置有多个LED灯和电子元件，且LED灯和电子元件呈间隔设置，因此为了与线路板配套，对线路板上的LED灯和电子元件起到保护作用，在壳体1的顶板11内侧设置有多个LED灯保护筒3和多个电子元件保护筒4，且LED灯保护筒3与电子元件保护筒4也间隔设置，间隔距离为LED灯与电子元件之间的间隔距离。
所述壳体1的两端设置有定位柱8。由于线路板是直接扣在壳体1内的，为了保证在将线路板与壳体1进行注塑时，保证线路板的位置准确，且防止在注塑的过程中线路板发生晃动，在壳体1的两端设置有定位柱8，定位柱8的具体位置应与线路板上定位孔的位置匹配，定位柱8的大小也应该与定位孔的大小相匹配，这样可以很好地将线路板进行固定，便于后续的注塑、密封。
所述壳体1由PC透明体制成。PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、耐疲劳性佳、电气特性好等众多优点，壳体1采用PC透明体制成，再经过注塑，可注塑带有颜色的软胶，由于壳体1是透明的，因此注塑软胶的颜色可以直接展示出来，再配上不同颜色的LED灯，使成型后的产品变成了一个双色产品，十分美观。
所述透光孔的中心位于LED灯保护筒3的中心线上。由于LED灯是设置于LED灯保护筒3内，而LED灯的灯光是经过透光孔然后通过光学透镜2照射到外部，因此LED灯保护筒3的位置与透光孔的位置会影响灯光的照射，将透光孔的中心设置于LED灯保护筒3的中心线上，保证透光孔与LED灯保护筒3中心部分是重合的，即保证LED灯的灯光能最大限度的通过透光孔，在经过光学透镜2发射出去，作为最优的选择，是将透光孔的大小设置为与LED灯保护筒3横截面内环的大小一致。
实施例5：
如图5所示，一种带有光学透镜的LED灯外壳组，包含多个LED灯外壳，所述LED灯外壳设置于一个平面内且平行设置，相邻两个LED灯外壳之间通过胶条12连接。将多个LED灯外壳通过胶条12连接在一起形成外壳组，在生产LED模组时可以进行大批量生产，在生产时只需在外壳组的每个外壳内加入线路板5，然后同时进行注塑即可，相比于传统的在每个线路板5上添加光学透镜2再进行注塑，可大大提高整个产品的生产效率，胶条12与LED灯外壳一体成型，方便外壳组的生产，在将外壳组生产成产品后切断胶条12便可形成单个的产品，十分方便。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有光学透镜的LED灯外壳，其特征在于：包括底部为开口的壳体(1)，所述壳体(1)的顶板(11)内侧设置有LED灯保护筒(3)和电子元件保护筒(4)，所述顶板(11)上对应LED灯保护筒(3)的位置设置有透光孔，所述顶板(11)的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜(2)。
2.根据权利要求1所述的一种带有光学透镜的LED灯外壳，其特征在于：所述壳体(1)的顶板(11)内侧设置有多个LED灯保护筒(3)和多个电子元件保护筒(4)，所述LED灯保护筒(3)与电子元件保护筒(4)间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有光学透镜的LED灯外壳，其特征在于：所述壳体(1)的两端设置有用于连接线路板的定位柱(8)。
4.根据权利要求3所述的一种带有光学透镜的LED灯外壳，其特征在于：所述壳体(1)由PC透明体制成。
5.根据权利要求1所述的一种带有光学透镜的LED灯外壳，其特征在于：所述透光孔的中心位于LED灯保护筒(3)的中心线上。
6.一种带有光学透镜的LED灯外壳组，其特征在于：包含多个权利要求1至5任意一项所述的LED灯外壳，所述LED灯外壳设置于一个平面内且平行设置，相邻两个LED灯外壳之间通过胶条(12)连接。
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