CN205807051U - 一种耐高温的挤出式灯条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐高温的挤出式灯条，包括灯条本体，所述灯条本体包括PCB灯板和挤出成型的外壳，所述外壳包括不透明灯壳和透明灯罩，所述不透明灯壳、透明灯罩围合形成灯腔，所述PCB灯板设置在所述灯腔内，所述PCB灯板的前后两侧分别贴合连接有高温保护板，所述PCB灯板的前侧设有灯珠，位于所述PCB灯板前侧的所述高温保护板将所述灯珠、外壳分隔开。本实用新型的有益效果是：通过高温保护板将PCB灯板、灯珠分别与挤出成型的外壳分隔开，避免挤出成型的外壳烫伤PCB灯板、灯珠，可延长PCB灯板、灯珠的使用寿命。

Description

一种耐高温的挤出式灯条

技术领域

本实用新型涉及灯条，尤其涉及一种耐高温的挤出式灯条。

背景技术

传统灯条具有以下结构特征：

1、PCB灯板前后都是PVC胶料挤出成型的，前后无保护。

2、灯条出线方式：将电源线焊在PCB灯板，然后注塑堵头或灌胶水固定电源线。

缺点如下：

1.灯条本体挤出成型和照明时温度高，灯珠易粘到挤出成型的PVC胶料上使灯珠损坏。

2.组装不方便，电源线连接不牢固。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种耐高温的挤出式灯条。

本实用新型提供了一种耐高温的挤出式灯条，包括灯条本体，所述灯条本体包括PCB灯板和挤出成型的外壳，所述外壳包括不透明灯壳和透明灯罩，所述不透明灯壳、透明灯罩围合形成灯腔，所述PCB灯板设置在所述灯腔内，所述PCB灯板的前后两侧分别贴合连接有透明的高温保护板，所述PCB灯板的前侧设有灯珠，位于所述PCB灯板前侧的所述高温保护板将所述灯珠、外壳分隔开，位于所述PCB灯板后侧的所述高温保护板将所述PCB灯板、外壳分隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB灯板垂直或者平行于所述不透明灯壳的底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述高温保护板为硬质塑胶板或者硬质塑胶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯条本体外套设有外锁扣环和内锁扣环，所述内锁扣环夹紧于所述外锁扣环、灯条本体之间，所述外锁扣环、灯条本体之间围合形成安装孔，所述内锁扣环与所述安装孔为过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述内锁扣环的内侧面设有内凸起刺点，所述内凸起刺点压紧、刺入所述灯条本体，所述内锁扣环的外侧面设有挤压导入斜面，所述外锁扣环沿所述挤压导入斜面套在所述内锁扣环之外。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压导入斜面与所述灯条本体的夹角为177度。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤出式灯条还包括电源线，所述电源线连接有电源线插头，所述外锁扣环通过螺钉与所述电源线插头连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电源线插头、灯条本体的前端之间夹设有防水胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述电源线插头与所述灯条本体的前端相对接，所述电源线与所述PCB灯板电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯条本体的后端连接有尾盖。

本实用新型还提供了一种耐高温的挤出式灯条的生产方法，包括以下步骤：

S1、灯条本体的挤出成型；

S1包括以下子步骤：

S101、在PCB灯板的前后两侧分别贴合透明的高温保护板；

S102、将PCB灯板、高温保护板一起进行不透明灯壳的挤出成型；

S103、将PCB灯板、高温保护板、不透明灯壳一起进行透明灯罩的挤出成型；

S2、灯条本体与电源线的装配。

在步骤S102中，将PCB灯板、高温保护板贴合在一起并穿过挤出成型模具，从第一挤出成型机出来的熔融白色PVC胶料通过挤出成型模具形成具有胶槽的不透明灯壳，所述不透明灯壳将贴合在一起的PCB灯板、高温保护板围合在其胶槽里面；在步骤S103中，通过第二挤出成型机出来的熔融PVC透明胶料滴入所述不透明灯壳的胶槽内，形成透明灯罩，使不透明灯壳、透明灯罩分别包裹高温保护板，使高温保护板将PCB灯板分别与不透明灯壳、透明灯罩分隔开。

步骤S2包括以下子步骤：

S201、将内锁扣环贴合包裹在灯条本体的外侧面的前端，使内锁扣环的内侧面的内凸起刺点压紧、刺入所述灯条本体的外侧面；

S202、将外锁扣环从灯条本体的后端套入灯条本体上，并沿灯条本体的轴线向内锁扣环移动、靠近；

S203、将外锁扣环沿内锁扣环的外侧面的挤压导入斜面套入内锁扣环上，便外锁扣环、灯条本体共同挤压内锁扣环，形成锁紧连接；

S204、将装好防水胶垫的电源线接头上的插片插入灯条本体的PCB灯板后面的焊盘上，电源线接头连接有电源线，使电源线与PCB灯板电连接；

S205、通过螺钉将外锁扣环、电源线接头锁紧连接。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过高温保护板将PCB灯板、灯珠分别与挤出成型的外壳分隔开，避免挤出成型的外壳烫伤PCB灯板、灯珠，可延长PCB灯板、灯珠的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的PCB灯板的侧放示意图。

图2是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的PCB灯板的正放示意图。

图3是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的灯体本体的分解示意图。

图4是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的分解示意图。

图5是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的外锁扣环、内锁扣环、灯条本体的装配示意图。

图6是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的外锁扣环、内锁扣环、灯条本体的装配完成示意图。

图7是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的外锁扣环、内锁扣环、灯条本体的剖面示意图。

图8是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的灯条本体与电源线的装配示意图。

图9是本实用新型一种耐高温的挤出式灯条的灯条本体与电源线的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图9中的附图标号为：透明灯罩1；不透明灯壳2；PCB灯板3；高温保护板4；螺钉5；电源线插头6；防水胶垫7；灯条本体8；外锁扣环9；尾盖10；内锁扣环11；内凸起刺点1101；挤压导入斜面1102。

如图1至图9所示，一种耐高温的挤出式灯条，包括灯条本体8，所述灯条本体8包括PCB灯板3和挤出成型的外壳，所述外壳包括不透明灯壳2和透明灯罩1，所述不透明灯壳2、透明灯罩1围合形成灯腔，所述PCB灯板3设置在所述灯腔内，所述PCB灯板3的前后两侧分别贴合连接有透明的高温保护板4，所述PCB灯板3的前侧设有灯珠，位于所述PCB灯板3前侧的所述高温保护板4将所述灯珠、外壳分隔开，位于所述PCB灯板3后侧的所述高温保护板4将所述PCB灯板3、外壳分隔开。

如图1至图2所示，所述PCB灯板3垂直或者平行于所述不透明灯壳2的底面，形成侧发光或者正发光。

如图1至图9所示，所述高温保护板4优选为全透明或者半透明的硬质塑胶板或者硬质塑胶片。

如图1至图9所示，所述灯条本体8外套设有外锁扣环9和内锁扣环11，所述内锁扣环11夹紧于所述外锁扣环9、灯条本体8之间，所述外锁扣环9、灯条本体8之间围合形成安装孔，所述内锁扣环11与所述安装孔为过盈配合。

如图1至图9所示，所述内锁扣环11的内侧面设有内凸起刺点1101，所述内凸起刺点1101压紧、刺入所述灯条本体8，所述内锁扣环11的外侧面设有挤压导入斜面1102，所述外锁扣环9沿所述挤压导入斜面1102套在所述内锁扣环11之外。

如图1至图9所示，所述挤压导入斜面与所述灯条本体8的夹角为177度。

如图1至图9所示，所述挤出式灯条还包括电源线，所述电源线连接有电源线插头6，所述外锁扣环9通过螺钉5与所述电源线插头6连接。

如图1至图9所示，所述电源线插头6、灯条本体8的前端之间夹设有防水胶垫7。

如图1至图9所示，所述电源线插头6与所述灯条本体8的前端相对接，所述电源线与所述PCB灯板3电连接。

如图1至图9所示，所述灯条本体8的后端连接有尾盖10。

本实用新型还提供了一种耐高温的挤出式灯条的生产方法，包括以下步骤：

S1、灯条本体8的挤出成型；

S1包括以下子步骤：

S101、在PCB灯板3的前后两侧分别贴合透明的高温保护板4；

S102、将PCB灯板3、高温保护板4一起进行不透明灯壳2的挤出成型；

S103、将PCB灯板3、高温保护板4、不透明灯壳2一起进行透明灯罩1的挤出成型；

S2、灯条本体8与电源线的装配。

在步骤S102中，将PCB灯板3、高温保护板4贴合在一起并穿过挤出成型模具，从第一挤出成型机出来的熔融白色PVC（聚氯乙烯）胶料通过挤出成型模具形成具有胶槽的不透明灯壳2，所述不透明灯壳2将贴合在一起的PCB灯板3、高温保护板4围合在其胶槽里面；在步骤S103中，通过第二挤出成型机出来的熔融PVC透明胶料滴入所述不透明灯壳2的胶槽内，形成透明灯罩1，使不透明灯壳2、透明灯罩1分别包裹高温保护板4，使高温保护板4将PCB灯板3分别与不透明灯壳2、透明灯罩1分隔开。

步骤S2包括以下子步骤：

S201、将内锁扣环11贴合包裹在灯条本体8的外侧面的前端，使内锁扣环11的内侧面的内凸起刺点1101压紧、刺入所述灯条本体8的外侧面；

S202、将外锁扣环9从灯条本体8的后端套入灯条本体8上，并沿灯条本体8的轴线向内锁扣环11移动、靠近；

S203、将外锁扣环9沿内锁扣环11的外侧面的挤压导入斜面1102套入内锁扣环11上，便外锁扣环9、灯条本体8共同挤压内锁扣环11，形成锁紧连接；

S204、将装好防水胶垫7的电源线接头6上的插片插入灯条本体8的PCB灯板3后面的焊盘上，电源线接头6连接有电源线，使电源线与PCB灯板3电连接；

S205、通过螺钉5将外锁扣环9、电源线接头6锁紧连接。

本实用新型提供的一种耐高温的挤出式灯条，是通过以下技术方案实现的：灯条本体8挤出成型时，在PCB灯板3前后加上透明或半透明硬质塑胶片一起挤出成型，使得刚从机器出来的高温PVC胶料不会烫伤和粘住PCB灯板3上的灯珠，高速流出的PVC胶料不会使PCB灯板3弯曲，高速流出的PVC胶料挤出成型为不透明灯壳2、透明灯罩1。硬质塑胶片将不透明灯壳2、透明灯罩1和PCB灯板3隔开，保护了PCB板3和各电子元件，提高了生产良品率，也避免了挤出成型时电子元件受到的损伤，这种损伤虽然不影响灯条功能但会影响灯条寿命的情况。

本实用新型提供的一种耐高温的挤出式灯条，灯条本体8和电源线6的连接方式为:通过带刺点的内锁扣环11围住灯条本体8的前端，然后用力将外锁扣环9套到内锁扣环11上，内锁扣环11的内凸起刺点将插入灯条本体8软质的表面，这样灯条本体8和外锁扣环9、内锁扣环11就固定好了。再将装好防水胶垫7的电源线6接头上的插片插入灯条的PCB灯板3后面的焊盘上，因为PCB灯板3后面是硬质塑胶片，所以更容易使电源线6插片插入，且不会有软质PVC料粘住，使PCB灯板3的焊盘与插片接触更好。最后将外锁扣环9和电源线6接头通过螺钉5锁上。

本实用新型提供的一种耐高温的挤出式灯条，为高寿命的挤出式8*12mm迷你光条，耐高温，不粘灯珠且电源线6易于安装，牢固可靠。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐高温的挤出式灯条，包括灯条本体，所述灯条本体包括PCB灯板和挤出成型的外壳，所述外壳包括不透明灯壳和透明灯罩，所述不透明灯壳、透明灯罩围合形成灯腔，所述PCB灯板设置在所述灯腔内，其特征在于：所述PCB灯板的前后两侧分别贴合连接有透明的高温保护板，所述PCB灯板的前侧设有灯珠，位于所述PCB灯板前侧的所述高温保护板将所述灯珠、外壳分隔开，位于所述PCB灯板后侧的所述高温保护板将所述PCB灯板、外壳分隔开。

2.根据权利要求1所述的耐高温的挤出式灯条，其特征在于：所述PCB灯板垂直或者平行于所述不透明灯壳的底面，所述高温保护板为硬质塑胶板或者硬质塑胶片。

3.根据权利要求1所述的耐高温的挤出式灯条，其特征在于：所述灯条本体外套设有外锁扣环和内锁扣环，所述内锁扣环夹紧于所述外锁扣环、灯条本体之间，所述外锁扣环、灯条本体之间围合形成安装孔，所述内锁扣环与所述安装孔为过盈配合。

4.根据权利要求3所述的耐高温的挤出式灯条，其特征在于：所述内锁扣环的内侧面设有内凸起刺点，所述内凸起刺点压紧、刺入所述灯条本体，所述内锁扣环的外侧面设有挤压导入斜面，所述外锁扣环沿所述挤压导入斜面套在所述内锁扣环之外。

5.根据权利要求4所述的耐高温的挤出式灯条，其特征在于：所述挤压导入斜面与所述灯条本体的夹角为177度。

6.根据权利要求3所述的耐高温的挤出式灯条，其特征在于：所述挤出式灯条还包括电源线，所述电源线连接有电源线插头，所述外锁扣环通过螺钉与所述电源线插头连接。

7.根据权利要求6所述的耐高温的挤出式灯条，其特征在于：所述电源线插头、灯条本体的前端之间夹设有防水胶垫，所述电源线插头与所述灯条本体的前端相对接，所述电源线与所述PCB灯板电连接，所述灯条本体的后端连接有尾盖。