CN209909588U - 一体填缝式注塑防水led模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于LED照明应用技术领域，具体涉及一种一体填缝式注塑防水LED模组，包括线路板和底部为开口的壳体，所述壳体的顶板内侧设置有LED灯保护筒和电子元件保护筒，所述顶板上对应LED灯保护筒的位置设置有透光孔，所述顶板的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜，所述线路板上设置有LED灯和电子元件，所述线路板扣在壳体内，使LED灯位于LED灯保护筒内、电子元件位于电子元件保护筒内，在所述线路板与壳体之间的空隙处注塑填缝软胶，使填缝软胶填满线路板与壳体之间的空隙并使两者紧密连接。本实用新型具有良好的密封性能，可用于户外安装，且生产工艺简单，提高了生产效率，对电子元件起到了有效地保护，减低了生产不良率。
Description
技术领域
本实用新型属于LED照明应用技术领域，具体涉及一种一体填缝式注塑防水LED模组。
背景技术
这几年随着LED技术的飞速发展，LED的应用领域也越来广泛。LED模组由于亮度高、功耗低、寿命长等特点，已经在广告灯箱等场景得到了广泛的应用。在LED应用行业内，LED模组因其超高亮度，低功耗、使用寿命长、安装简便等特点，被广泛应用于广告灯箱、标识招牌、宣传指示标志等场所。随着LED模组技术的逐渐成熟，其应用范围也会更加广泛。
目前市面上的LED模组大多采用注塑成形全包工艺，现有的LED模组生产厂家一般是采用成型后的线路板进行注塑，线路板的示意图如图5，注塑成形全包工艺由于注塑的温度较高，能达到两百度左右，会对线路板上的电子元件造成损伤，从而导致生产出大量的不良品，而且注塑还会对光源发光造成一定的遮挡，从而导致灯箱应用数量密集，安装成本高；而且这样注塑成型的LED模组防水性能较差，不适宜户外安装；传统的LED模组在生产时，需要在注塑时为每个线路板上的LED灯添加光学透镜，不仅生产效率低，而且在注塑机下添加光学透镜十分危险，容易轧伤手。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种一体填缝式注塑防水LED模组。
本实用新型所采用的技术方案为：一体填缝式注塑防水LED模组，包括线路板和底部为开口的壳体，所述壳体的顶板内侧设置有LED灯保护筒和电子元件保护筒，所述顶板上对应LED灯保护筒的位置设置有透光孔，所述顶板的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜，所述线路板上设置有LED灯和电子元件，所述线路板扣在壳体内，使LED灯位于LED灯保护筒内，电子元件位于电子元件保护筒内，在所述线路板与壳体之间的空隙处注塑填缝软胶，使填缝软胶填满线路板与壳体之间的空隙并使两者紧密连接。
进一步地，所述壳体的顶板内侧设置有多个LED灯保护筒，每相邻的两个LED灯保护筒之间均设置有一个电子元件保护筒。壳体主要用于安装线路板，对线路板上的电子元件和LED灯进行保护，而现有的线路板一般设置有多个LED灯和电子元件，且LED灯和电子元件呈间隔设置，因此为了与线路板配套，对线路板上的LED灯和电子元件起到保护作用，在壳体的顶板内侧设置有多个LED灯保护筒和多个电子元件保护筒，且每相邻的两个LED灯保护筒之间均设置有一个电子元件保护筒，LED灯保护筒与电子元件保护筒之间的间隔距离为LED灯与电子元件之间的间隔距离。
进一步地，所述LED灯保护筒中心线与电子元件保护筒中心线之间的距离与LED灯和电子元件之间的距离相等。由于LED灯保护筒主要用于保护LED灯，同理，电子元件保护筒也是用来保护电子元件的，因此LED灯保护筒中心线和电子元件保护筒中心线之间的距离应该与LED灯和电子元件之间的距离相等，以便于LED灯准确进入LED灯保护筒内并处于LED灯保护筒中心的同时电子元件也处于电子元件保护筒内，将LED灯设置于LED灯保护筒中心便于光的发散。
进一步地，所述线路板的两端设置有定位孔，所述壳体的两端设置有定位柱，所述定位柱匹配地安装于定位孔内。由于线路板是直接扣在壳体内的，为了保证在将线路板与壳体进行注塑时，保证线路板的位置准确，且防止在注塑的过程中线路板发生晃动，在壳体的两端设置有定位柱，定位柱的具体位置应与线路板上定位孔的位置匹配，定位柱的大小也应该与定位孔的大小相匹配，这样可以很好地将线路板进行固定，便于后续的注塑、密封。
进一步地，所述壳体由PC透明体制成。PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、耐疲劳性佳、电气特性好等众多优点，壳体采用PC透明体制成，再经过注塑，可注塑带有颜色的软胶，由于壳体是透明的，因此注塑软胶的颜色可以直接展示出来，再配上不同颜色的LED灯，使成型后的产品变成了一个双色产品，十分美观。
进一步地，所述透光孔的中心位于LED灯保护筒的中心线上。由于LED灯是设置于LED灯保护筒内，而LED灯的灯光是经过透光孔然后通过光学透镜照射到外部，因此LED灯保护筒的位置与透光孔的位置会影响灯光的照射，将透光孔的中心设置于LED灯保护筒的中心线上，保证透光孔与LED灯保护筒中心部分是重合的，即保证LED灯的灯光能最大限度的通过透光孔，在经过光学透镜发射出去，作为最优的选择，是将透光孔的大小设置为与LED灯保护筒横截面内环的大小一致。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置壳体、线路板和填缝软胶，将线路板放置于壳体内，然后在线路板与壳体的空隙处注塑填缝软胶，利用填缝软胶实现线路板与壳体之间的连接和密封，保证了产品的密封性，以起到防水的作用；将光学透镜与壳体设为一体，避免了传统工艺需要在线路板上注塑壳体并在注塑时添加光学透镜的情况，大大减少了工人的操作步骤，提高了生产效率，也规避了添加光学透镜时注塑机轧到手的风险；通过在壳体内设置LED灯保护筒和电子元件保护筒，将LED灯和电子元件分别放置于LED灯保护筒和电子元件保护筒内，避免高温的注塑材料对LED灯和电子元件造成损伤，大幅度减低了生产不良率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中壳体的结构示意图
图3是本实用新型中壳体的仰视图；
图4是图3中A-A方向的剖视图；
图5是线路板的结构示意图；
图6是本实用新型中壳体内部的结构示意图；
图中：1-壳体；2-光学透镜；3-LED灯保护筒；4-电子元件保护筒；5-线路板；6-LED灯；7-电子元件；8-定位柱；9-定位孔；10-填缝软胶；11-顶板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1-6所示，一体填缝式注塑防水LED模组，包括线路板5和底部为开口的壳体1，所述壳体1的顶板11内侧设置有LED灯保护筒3和电子元件保护筒4，所述顶板11上对应LED灯保护筒3的位置设置有透光孔，所述顶板11的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜2，所述线路板5上设置有LED灯6和电子元件7，所述线路板5扣在壳体1内，使LED灯6位于LED灯保护筒3内，电子元件7位于电子元件保护筒4内，在所述线路板5与壳体1之间的空隙处注塑填缝软胶10，使填缝软胶10填满线路板5与壳体1之间的空隙并使两者紧密连接。
本实用新型通过设置壳体1、线路板5和填缝软胶10，将线路板5放置于壳体1内，然后在线路板5与壳体1的空隙处注塑填缝软胶10，利用填缝软胶10实现线路板5与壳体1之间的连接和密封，保证了产品的密封性，以起到防水的作用；将光学透镜2与壳体1设为一体，避免了传统工艺需要在线路板5上注塑壳体1并在注塑时添加光学透镜2的情况，大大减少了工人的操作步骤，提高了生产效率，也规避了添加光学透镜2时注塑机轧到手的风险；通过在壳体1内设置LED灯保护筒3和电子元件保护筒4，将LED灯6和电子元件7分别放置于LED灯保护筒3和电子元件保护筒4内，避免高温的注塑材料对LED灯6和电子元件7造成损伤，大幅度减低了生产不良率。
实施例2：
作为本实用新型的优选技术方案，在实施例1的基础上，所述壳体1的顶板11内侧设置有多个LED灯保护筒3，每相邻的两个LED灯保护筒3之间均设置有一个电子元件保护筒4。壳体1主要用于安装线路板5，对线路板5上的电子元件7和LED灯6进行保护，而现有的线路板5一般设置有多个LED灯6和电子元件7，且LED灯6和电子元件7呈间隔设置，因此为了与线路板5配套，对线路板5上的LED灯6和电子元件7起到保护作用，在壳体1的顶板11内侧设置有多个LED灯保护筒3和多个电子元件保护筒4，且每相邻的两个LED灯保护筒3之间均设置有一个电子元件保护筒4，LED灯保护筒3与电子元件保护筒4之间的间隔距离为LED灯6与电子元件7之间的间隔距离。
所述LED灯保护筒3中心线与电子元件保护筒4中心线之间的距离与LED灯6和电子元件7之间的距离相等。由于LED灯保护筒3主要用于保护LED灯6，同理，电子元件保护筒4也是用来保护电子元件7的，因此LED灯保护筒3中心线和电子元件保护筒4中心线之间的距离应该与LED灯6和电子元件7之间的距离相等，以便于LED灯6准确进入LED灯保护筒3内并处于LED灯保护筒3中心的同时电子元件7也处于电子元件保护筒4内，将LED灯设置于LED灯保护筒3中心便于光的发散。
实施例3：
作为本实用新型的优选技术方案，在实施例1或实施例2的基础上，所述线路板5的两端设置有定位孔9，所述壳体1的两端设置有定位柱8，所述定位柱8与定位孔9相匹配。由于线路板5是直接扣在壳体1内的，为了保证在将线路板5与壳体1进行注塑时，保证线路板5的位置准确，且防止在注塑的过程中线路板5发生晃动，在壳体1的两端设置有定位柱8，定位柱8的具体位置应与线路板5上定位孔9的位置匹配，定位柱8的大小也应该与定位孔9的大小相匹配，这样可以很好地将线路板5进行固定，便于后续的注塑、密封。
实施例4：
如图1-6所示，一体填缝式注塑防水LED模组，包括线路板5和底部为开口的壳体1，所述壳体1的顶板11内侧设置有LED灯保护筒3和电子元件保护筒4，所述顶板11上对应LED灯保护筒3的位置设置有透光孔，所述顶板11的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜2，所述线路板5上设置有LED灯6和电子元件7，所述线路板5扣在壳体1内，使LED灯6位于LED灯保护筒3内，电子元件7位于电子元件保护筒4内，在所述线路板5与壳体1之间的空隙处注塑填缝软胶10，使填缝软胶10填满线路板5与壳体1之间的空隙并使两者紧密连接。
所述壳体1的顶板11内侧设置有多个LED灯保护筒3，每相邻的两个LED灯保护筒3之间均设置有一个电子元件保护筒4。壳体1主要用于安装线路板5，对线路板5上的电子元件7和LED灯6进行保护，而现有的线路板5一般设置有多个LED灯6和电子元件7，且LED灯6和电子元件7呈间隔设置，因此为了与线路板5配套，对线路板5上的LED灯6和电子元件7起到保护作用，在壳体1的顶板11内侧设置有多个LED灯保护筒3和多个电子元件保护筒4，且每相邻的两个LED灯保护筒3之间均设置有一个电子元件保护筒4，LED灯保护筒3与电子元件保护筒4之间的间隔距离为LED灯6与电子元件7之间的间隔距离。
所述LED灯保护筒3中心线与电子元件保护筒4中心线之间的距离与LED灯6和电子元件7之间的距离相等。由于LED灯保护筒3主要用于保护LED灯6，同理，电子元件保护筒4也是用来保护电子元件7的，因此LED灯保护筒3中心线和电子元件保护筒4中心线之间的距离应该与LED灯6和电子元件7之间的距离相等，以便于LED灯6准确进入LED灯保护筒3内并处于LED灯保护筒3中心的同时电子元件7也处于电子元件保护筒4内，将LED灯设置于LED灯保护筒3中心便于光的发散。
所述线路板5的两端设置有定位孔9，所述壳体1的两端设置有定位柱8，所述定位柱8匹配地安装于定位孔9内。由于线路板5是直接扣在壳体1内的，为了保证在将线路板5与壳体1进行注塑时，保证线路板5的位置准确，且防止在注塑的过程中线路板5发生晃动，在壳体1的两端设置有定位柱8，定位柱8的具体位置应与线路板5上定位孔9的位置匹配，定位柱8的大小也应该与定位孔9的大小相匹配，这样可以很好地将线路板5进行固定，便于后续的注塑、密封。
所述壳体1由PC透明体制成。PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、高度透明性及自由染色性、耐疲劳性佳、电气特性好等众多优点，壳体1采用PC透明体制成，再经过注塑，可注塑带有颜色的软胶，由于壳体1是透明的，因此注塑软胶的颜色可以直接展示出来，再配上不同颜色的LED灯6，使成型后的产品变成了一个双色产品，十分美观。
所述透光孔的中心位于LED灯保护筒3的中心线上。由于LED灯6是设置于LED灯保护筒3内，而LED灯6的灯光是经过透光孔然后通过光学透镜2照射到外部，因此LED灯保护筒3的位置与透光孔的位置会影响灯光的照射，将透光孔的中心设置于LED灯保护筒3的中心线上，保证透光孔与LED灯保护筒3中心部分是重合的，即保证LED灯6的灯光能最大限度的通过透光孔，在经过光学透镜2发射出去，作为最优的选择，是将透光孔的大小设置为与LED灯保护筒3横截面内环的大小一致。
本实用新型的生产流程为：将线路板5扣进壳体1中，使壳体1上的定位柱8与线路板5上的定位孔9对准，然后从线路板5与壳体1之间的缝隙注入填缝软胶10，保证填缝软胶10将所有缝隙填满，待填缝软胶10成型后，形成的产品如图1所示。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一体填缝式注塑防水LED模组，其特征在于：包括线路板(5)和底部为开口的壳体(1)，所述壳体(1)的顶板(11)内侧设置有LED灯保护筒(3)和电子元件保护筒(4)，所述顶板(11)上对应LED灯保护筒(3)的位置设置有透光孔，所述顶板(11)的外侧设置有将所述透光孔密封的光学透镜(2)，所述线路板(5)上设置有LED灯(6)和电子元件(7)，所述线路板(5)扣在壳体(1)内，使LED灯(6)位于LED灯保护筒(3)内，电子元件(7)位于电子元件保护筒(4)内，所述线路板(5)与壳体(1)之间的空隙处填充有填缝软胶(10)，填缝软胶(10)的上下两面分别与壳体(1)和线路板(5)紧密相贴。
2.根据权利要求1所述的一体填缝式注塑防水LED模组，其特征在于：所述壳体(1)的顶板(11)内侧设置有多个LED灯保护筒(3)，每相邻的两个LED灯保护筒(3)之间均设置有一个电子元件保护筒(4)。
3.根据权利要求2所述的一体填缝式注塑防水LED模组，其特征在于：所述LED灯保护筒(3)中心线与电子元件保护筒(4)中心线之间的距离与LED灯(6)和电子元件(7)之间的距离相等。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一体填缝式注塑防水LED模组，其特征在于：所述线路板(5)的两端设置有定位孔(9)，所述壳体(1)的两端设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)匹配地安装于定位孔(9)内。
5.根据权利要求4所述的一体填缝式注塑防水LED模组，其特征在于：所述壳体(1)由PC透明体制成。
6.根据权利要求1所述的一体填缝式注塑防水LED模组，其特征在于：所述透光孔的中心位于LED灯保护筒(3)的中心线上。
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