CN209907225U - 一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，包括混凝土承台，所述混凝土承台顶端设置有若干均匀分布的钢管支撑柱，所述钢管支撑柱通过第一安装机构与混凝土承台相连接，相邻两钢管支撑柱之间连接有槽钢连接组件，所述钢管支撑柱顶端通过第二安装机构连接有I型桁梁，所述I型桁梁顶端设置有盖梁定型组合钢模板，本实用新型结构简单、传力路径明确、承载能力强，适用于不同悬臂长度的现浇盖梁施工，且工装化水平高，无需对盖梁投影面下方的地基进行处理，能有效降低施工成本及施工安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及长悬臂盖梁现浇施工技术领域，具体为一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架。
背景技术
随着城市道路路网的不断完善，为了利用有限的土地资源，一些城市高架桥梁在设计时，为给地面交通预留更多的空间，其墩柱尽量少占用桥梁横向空间，墩柱上方的盖梁则悬臂很长以满足桥梁上部路幅宽度的要求，桥墩整体构造类似“金鸡独立”。针对此类长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，大多采用搭设钢管满堂支架或设计过于复杂的钢管+型钢的组合支架，前者需对地基进行处理并硬化，且钢管满堂支架搭设速度慢，不利于施工进度，当支架搭设高度越高，施工安全风险越高，经济性越低；后者钢管+型钢的组合支架结构设计复杂，针对不同的墩高，支架调整难度大，施工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，包括混凝土承台，所述混凝土承台顶端设置有若干均匀分布的钢管支撑柱，所述钢管支撑柱通过第一安装机构与混凝土承台相连接，相邻两钢管支撑柱之间连接有槽钢连接组件，所述钢管支撑柱顶端通过第二安装机构连接有I型桁梁，所述I型桁梁顶端设置有盖梁定型组合钢模板。
优选的，相邻两钢管支撑柱之间的纵横向间距均小于6m，所述槽钢连接组件包括若干均匀分布的横向固定杆，相邻两横向固定杆之间连接有若干彼此交叉排布的加强斜杆。
优选的，所述第一安装机构包括底端盖板，所述底端盖板设置在钢管支撑柱底端，所述底端盖板通过若干预埋地脚螺栓固定在混凝土承台顶端，所述底端盖板表面开设有与预埋地脚螺栓相对应的螺纹孔。
优选的，所述第二安装机构包括顶端盖板，所述顶端盖板设置在钢管支撑柱顶端，所述顶端盖板顶端设置爱有卸架砂箱，所述卸架砂箱顶端设置有限制承重梁，所述限制承重梁固定在I型桁梁底端，所述限制承重梁与I型桁梁之间设置有限位件，所述限制承重梁为双拼工字钢或H型钢的组焊构件，所述卸架砂箱与顶端盖板、限制承重梁之间均通过点焊固定。
优选的，所述底端盖板与钢管支撑柱之间、顶端盖板与钢管支撑柱之间均焊接有若干均匀分布的加劲板。
优选的，所述I型桁梁包括若干拼接单元，所述拼接单元包括若干弦杆和竖杆，所述弦杆和竖杆共同组成长方体形状，相邻两竖杆之间连接有若干斜杆，所述拼接单元长4m，高2m，所述弦杆为材质Q345b的双拼14#a槽钢，竖杆与斜杆为材质Q345b的方管，且尺寸为80*80*5mm，上下层的两拼接单元之间采用螺栓连接的方式拼装固定，单层I型桁梁的悬臂长度小于6m，多层I型桁梁的竖向层叠高度小于三层。
优选的，所述定型组合钢模板由槽钢及钢板组焊而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、传力路径明确、承载能力强，适用于不同悬臂长度的现浇盖梁施工，且工装化水平高，无需对盖梁投影面下方的地基进行处理，能有效降低施工成本及施工安全风险。
附图说明
图1为一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架的结构示意图；
图2为一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架的侧视图；
图3为一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架的俯视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图1中B处的放大图；
图6为图2中中C处的放大图。
图中：1-混凝土承台，2-第一安装机构，3-钢管支撑柱，4-槽钢连接组件，5-第二安装机构，6-I型桁梁，7-盖梁定型组合钢模板，8-横向固定杆，9-加强斜杆，10-拼接单元，11-底端盖板，12-预埋地脚螺栓，13-螺纹孔，14-顶端盖板，15-卸架砂箱，16-限制承重梁，17-限位件，18-加劲板，19-竖杆，20-弦杆，21-斜杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，包括混凝土承台1，所述混凝土承台1顶端设置有若干均匀分布的钢管支撑柱3，钢管支撑柱采用直径630mm，壁厚10mm的螺旋钢管制作而成，所述钢管支撑柱3通过第一安装机构2与混凝土承台1相连接，相邻两钢管支撑柱3之间连接有槽钢连接组件4，所述钢管支撑柱3顶端通过第二安装机构5连接有I型桁梁6，所述I型桁梁6顶端设置有盖梁定型组合钢模板7。
相邻两钢管支撑柱3之间的纵横向间距均小于6m，所述槽钢连接组件4包括若干均匀分布的横向固定杆8，相邻两横向固定杆8之间连接有若干彼此交叉排布的加强斜杆9，槽钢连接组件4将多组钢管支撑柱3连接成为整体，能够更好地承载载荷。
所述第一安装机构2包括底端盖板11，所述底端盖板11设置在钢管支撑柱3底端，所述底端盖板11通过若干预埋地脚螺栓12固定在混凝土承台1顶端，所述底端盖板11表面开设有与预埋地脚螺栓12相对应的螺纹孔13。
所述第二安装机构5包括顶端盖板14，所述顶端盖板14设置在钢管支撑柱3顶端，所述顶端盖板14顶端设置爱有卸架砂箱15，所述卸架砂箱15顶端设置有限制承重梁16，所述限制承重梁16固定在I型桁梁6底端，所述限制承重梁16与I型桁梁6之间设置有限位件17，限位件17能够防止限制承重梁16与I型桁梁6之间发生位移，所述限制承重梁16为双拼工字钢或H型钢的组焊构件，所述卸架砂箱15与顶端盖板14、限制承重梁16之间均通过点焊固定。
所述底端盖板11与钢管支撑柱3之间、顶端盖板14与钢管支撑柱3之间均焊接有若干均匀分布的加劲板18，顶端盖板14和底端盖板11使钢管支撑柱3与卸架砂箱5、混凝土承台1之间的连接更加方便。
所述I型桁梁6包括若干拼接单元10，所述拼接单元10包括若干弦杆20和竖杆19，所述弦杆20和竖杆19共同组成长方体形状，相邻两竖杆19之间连接有若干斜杆21，所述拼接单元10长4m，高2m，所述弦杆20为材质Q345b的双拼14#a槽钢，竖杆19与斜杆21为材质Q345b的方管，且尺寸为80*80*5mm，上下层的两拼接单元10之间采用螺栓连接的方式拼装固定，单层I型桁梁6的悬臂长度小于6m，多层I型桁梁6的竖向层叠高度小于三层，Ⅰ型桁梁6竖向按两层叠放，下层Ⅰ型桁梁6长18m，上层Ⅰ型桁梁6长27m，单层Ⅰ型桁梁6由拼接单元10及支撑架、销轴等连接件组拼而成，两层Ⅰ型桁梁6之间采用螺栓连接成整体，Ⅰ型桁梁6涉及的各构配件均为定型配套产品。
所述定型组合钢模板7由槽钢及钢板组焊而成。
长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架搭设完成后，在进行盖梁现浇施工前，需对模板支撑架按设计及规范要求进行预压，支撑架预压合格后方可使用，盖梁现浇施工过程中需对支撑架进行全过程测量监控，确保支撑架安全使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，包括混凝土承台(1)，其特征在于：所述混凝土承台(1)顶端设置有若干均匀分布的钢管支撑柱(3)，所述钢管支撑柱(3)通过第一安装机构(2)与混凝土承台(1)相连接，相邻两钢管支撑柱(3)之间连接有槽钢连接组件(4)，所述钢管支撑柱(3)顶端通过第二安装机构(5)连接有I型桁梁(6)，所述I型桁梁(6)顶端设置有盖梁定型组合钢模板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，其特征在于：相邻两钢管支撑柱(3)之间的纵横向间距均小于6m，所述槽钢连接组件(4)包括若干均匀分布的横向固定杆(8)，相邻两横向固定杆(8)之间连接有若干彼此交叉排布的加强斜杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，其特征在于：所述第一安装机构(2)包括底端盖板(11)，所述底端盖板(11)设置在钢管支撑柱(3)底端，所述底端盖板(11)通过若干预埋地脚螺栓(12)固定在混凝土承台(1)顶端，所述底端盖板(11)表面开设有与预埋地脚螺栓(12)相对应的螺纹孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，其特征在于：所述第二安装机构(5)包括顶端盖板(14)，所述顶端盖板(14)设置在钢管支撑柱(3)顶端，所述顶端盖板(14)顶端设置爱有卸架砂箱(15)，所述卸架砂箱(15)顶端设置有限制承重梁(16)，所述限制承重梁(16)固定在I型桁梁(6)底端，所述限制承重梁(16)与I型桁梁(6)之间设置有限位件(17)，所述限制承重梁(16)为双拼工字钢或H型钢的组焊构件，所述卸架砂箱(15)与顶端盖板(14)、限制承重梁(16)之间均通过点焊固定。
5.根据权利要求4所述的一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，其特征在于：所述底端盖板(11)与钢管支撑柱(3)之间、顶端盖板(14)与钢管支撑柱(3)之间均焊接有若干均匀分布的加劲板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，其特征在于：所述I型桁梁(6)包括若干拼接单元(10)，所述拼接单元(10)包括若干弦杆(20)和竖杆(19)，所述弦杆(20)和竖杆(19)共同组成长方体形状，相邻两竖杆(19)之间连接有若干斜杆(21)，所述拼接单元(10)长4m，高2m，所述弦杆(20)为材质Q345b的双拼14#a槽钢，竖杆(19)与斜杆(21)为材质Q345b的方管，且尺寸为80*80*5mm，上下层的两拼接单元(10)之间采用螺栓连接的方式拼装固定，单层I型桁梁(6)的悬臂长度小于6m，多层I型桁梁(6)的竖向层叠高度小于三层。
7.根据权利要求1所述的一种长悬臂盖梁现浇施工模板支撑架，其特征在于：所述定型组合钢模板(7)由槽钢及钢板组焊而成。
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