CN209906534U - 一种减量化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减量化装置，至少包括反渗透单元、过滤单元、电驱动浓缩单元和双极膜电渗析单元，过滤单元设置在反渗透单元与电驱动浓缩单元之间并通过管道分别连接；过滤单元与电驱动浓缩单元之间设置有软化单元；电驱动浓缩单元与双极膜电渗析单元连接；其中，双极膜电渗析单元至少包括设置在整流柜内的双极膜模组、酸箱、碱箱、盐箱和极水箱，酸箱、碱箱、盐箱和极水箱分别与双极膜模组的入液口和出液口连接以形成循环渗析，并且酸箱与双极膜模组的入液口之间设置有第一循环泵，碱箱与双极膜模组的入液口之间设置有第二循环泵，盐箱与双极膜模组的入液口之间设置有第三循环泵，极水箱与双极膜模组的入液口之间设置有第四循环泵。

Description

一种减量化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种减量化装置。

背景技术

目前针对中水回用系统反渗透排出的浓缩有机废水多采用高盐膜浓缩工艺“纳滤+反渗透”进一步浓缩，纳滤和反渗透排出的高盐高有机浓缩液进入蒸发系统浓缩、结晶。由于该浓缩液中有机物和盐分非常高，导致蒸发系统产生严重的结垢、飞料、泡沫多、结晶盐中有机物浓度高、蒸发冷凝液 COD高、电导率高等问题，严重影响蒸发系统的运行。此外，在实际运行中，反渗透浓水进入高盐膜浓水系统后，由于有机物和盐分的进一步浓缩，结垢和腐蚀问题均比较突出，严重影响系统的安全稳定运行，膜的使用寿命大大缩短，投资和运行成本均很高。

中国专利(CN 102659291 A)公开了一种纳滤、反渗透浓缩液减量化处理系统，该系统包括：石灰软化处理器、臭氧反应器、曝气生物滤池处理器、超滤处理器和反渗透处理器；其中，所述石灰软化处理器依次与曝气生物滤池处理器、超滤处理器、反渗透处理器连接，超滤处理器的超滤浓水出口回连至混凝沉淀处理器，反渗透处理器设有连接外部回用装置的出水口。虽然该专利降低了减量化的成本，提高了废水处理效率。但是，该专利依然无法有效地将处理后的盐水制成再生的可利用的物质，从而造成了资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供一种减量化装置，至少包括反渗透单元、过滤单元、电驱动浓缩单元和双极膜电渗析单元，其特征在于，所述过滤单元设置在所述反渗透单元与所述电驱动浓缩单元之间并通过管道分别连接；所述过滤单元与所述电驱动浓缩单元之间设置有软化单元；所述电驱动浓缩单元与双极膜电渗析单元连接；其中，所述双极膜电渗析单元至少包括设置在整流柜内的双极膜模组、酸箱、碱箱、盐箱和极水箱，所述酸箱、碱箱、盐箱和极水箱分别与所述双极膜模组的入液口和出液口连接以形成循环渗析，并且所述酸箱与所述双极膜模组的入液口之间设置有第一循环泵，所述碱箱与所述双极膜模组的入液口之间设置有第二循环泵，所述盐箱与所述双极膜模组的入液口之间设置有第三循环泵，所述极水箱与所述双极膜模组的入液口之间设置有第四循环泵。

根据一个优选实施方式，所述软化单元至少包括第一弱酸阳床、第二弱酸阳床和至少一个反渗透组件，其中，所述第一弱酸阳床和第二弱酸阳床之间以串联的方式设置有中压反渗透单元和高压反渗透单元，所述中压反渗透单元和高压反渗透单元以并联的方式分别与产水箱连接。

根据一个优选实施方式，所述过滤单元的入口的上游设置有存储第一药剂的第一药剂泵，所述软化单元的入口的上游设置有存储第二药剂的第二药剂泵，所述中压反渗透单元设置有存储第三药剂的第三药剂泵，所述高压反渗透单元设置有存储第四药剂的第四药剂泵。

根据一个优选实施方式，所述过滤单元为磁旋流过滤器，所述过滤单元的排泥管与至少一个脱泥机连接。

根据一个优选实施方式，所述过滤单元与所述软化单元之间设置有超滤装置，所述超滤装置为管式超滤装置，包括有机管式超滤组件及无机管式超滤组件，所述有机管式超滤组件与无机管式超滤组件呈上下分布于过滤罐内之间且于有机管式超滤组件与无机管式超滤组件之间还具有一缓冲腔，所述过滤罐的上部设置有安装有增压泵的进水管，所述过滤罐的下部设置有出水管。

根据一个优选实施方式，所述反渗透单元与所述过滤单元之间设置有第一调节水箱，所述电驱动浓缩单元与所述双极膜电渗析单元之间设置有第二调节水箱。

根据一个优选实施方式，所述第一循环泵的出口与所述双极膜模组的入液口之间设置有至少一个第一压力表和第一流量计；所述第二循环泵的出口与所述双极膜模组的入液口之间设置有至少一个第二压力表和第二流量计；所述第三循环泵的出口与所述双极膜模组的入液口之间设置有至少一个第三压力表和第三流量计；所述第四循环泵的出口与所述双极膜模组的入液口之间设置有至少一个第四压力表和第四流量计。

根据一个优选实施方式，所述磁旋流过滤器包括筒体，筒体自上而下依次为澄清区、过滤区以及清水区，澄清区用于将浊水磁化后形成澄清水，过滤区用于将澄清区中的澄清水过滤到清水区中，所述筒体的内部设置有旋流筒，旋流筒的上端为内外双筒，双筒筒壁之间形成涡流配水槽；旋流上端沿内筒筒壁上均匀设置有多个配水孔，相邻配水孔之间设置有用于磁化浊水的永磁块，使得磁化的浊水流入到旋流筒中在离心力的作用下水泥分离。

根据一个优选实施方式，所述电驱动浓缩单元包括至少一个电驱动离子膜装置，所述电驱动离子膜装置至少由膜堆、锁紧框、进料框、阴离子膜、阳离子膜、隔板、布水槽、隔网、电极和极室、压机组成，所述膜堆由至少一个由阳膜、阴膜和隔板组合构成的膜对交替排列组成，所述阴离子膜、阳离子膜和所述隔板组成浓缩室和/或脱盐室。

根据一个优选实施方式，所述双极膜模组为三隔室双极膜模组，至少包括5对膜片，所述膜片包括阴阳离子交换膜和双极膜，所述膜片的尺寸为 400*200mm。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过反渗透单元与双极膜电渗析单元的设置，实现了含盐废水的减量化和零排放，从而实现了酸、碱、盐的再生，实现重复利用。本实用新型通过改变反渗透单元、软化单元、电驱动浓缩单元与双极膜电渗析单元的连接方式以及连接顺序，提高了废水减量化的效率和效果，实现了环保水处理的零排放，达到了国家一级标准水处理水平。

附图说明

图1是本实用新型的减量化单元的逻辑模块示意图；

图2是本实用新型的减量化单元的另一个优选实施方式的逻辑模块示意图；

图3是本实用新型的双极膜电渗析装置的结构示意图；和

图4是本实用新型的磁旋流过滤器的结构示意图。

附图标记列表

100：反渗透单元 200：第一调节水箱 300：过滤单元

400：软化单元 500：电驱动浓缩单元 600：第二调节水箱

700：双极膜电渗析单元 10：第一药剂泵 20：第二药剂泵

30：第三药剂泵 40：第四药剂泵 50：脱泥机

701：酸箱 702：碱箱 703：盐箱

704：极水箱 705：第一循环泵 706：第二循环泵

707：第三循环泵 708：第四循环泵 709：整流柜

710：电源 711：双极膜模组 712：流量计

713：压力表 800：超滤装置

901：中压反渗透单元 902：高压反渗透单元 903：产水箱

401：第一弱酸阳床 402：第二弱酸阳床 301：筒体

302：澄清区 303：过滤区 304：清水区

305：旋流筒 306：溢流管 307：涡流配水槽

308：进水管 309：第一排管 310：排泥管

311：布水器 312：布水管 313：布水帽

314：第二排管 315：三角排水堰 316：反洗排水管

317：清水出水管 318：反洗进水管 320：泄空管

321：水洗进水管 322：气洗进气管 323：气水混合器

324：气水分配管 327：排气阀 328：检入孔

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，例如管道连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”和仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种减量化装置，至少包括反渗透单元 100、过滤单元300、电驱动浓缩单元500和双极膜电渗析单元700。过滤单元300设置在反渗透单元100与电驱动浓缩单元500之间并通过管道分别连接。过滤单元300与电驱动浓缩单元500之间设置有软化单元400。电驱动浓缩单元500与双极膜电渗析单元700连接。

双极膜是一种具有特殊功能的离子交换膜，它在电场作用下其中间层发生水解离，产生H+和OH-离子。在直流电场作用下，双极膜可将水离解，在膜两侧分别得到氢离子和氢氧根离子。利用这一特点，将双极膜与其他阴阳离子交换膜组合成的双极膜电渗析系统，能够在不引入新组分的情况下将水溶液中的盐转化为对应的酸和碱。而双极膜电渗析单元就是将这种特殊功能复合到普通电渗析中，从而可以实现即时酸和碱的生产与再生。

如图3所示，双极膜电渗析单元700为三隔室双极膜电渗析装置，至少包括设置在整流柜709内的双极膜模组711、酸箱701、碱箱702、盐箱703和极水箱704。整流柜709与电源710点连接。酸箱701、碱箱 702、盐箱703和极水箱704分别与双极膜模组711的入液口和出液口连接以形成循环渗析。并且，酸箱701与双极膜模组711的入液口之间设置有第一循环泵705。碱箱702与双极膜模组711的入液口之间设置有第二循环泵706。盐箱703与双极膜模组711的入液口之间设置有第三循环泵 707。极水箱704与双极膜模组711的入液口之间设置有第四循环泵708。

优选的，第一循环泵705的出口与双极膜模组711的入液口之间设置有至少一个第一压力表和第一流量计，例如流量计712，压力表713。第二循环泵706的出口与双极膜模组711的入液口之间设置有至少一个第二压力表和第二流量计。第三循环泵707的出口与双极膜模组711的入液口之间设置有至少一个第三压力表和第三流量计。第四循环泵708的出口与双极膜模组711的入液口之间设置有至少一个第四压力表和第四流量计。

优选的，酸箱701、碱箱702、盐箱703和极水箱704均为PE水箱。 PE水箱的容量大小可以根据实际环境来选择，有多种型号。优选的，PE水箱的容量为20L。第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵和第四循环泵均为四氟磁力泵。四氟磁力泵的规格有多种选择，例如为10L/min×6mH×25W。电源710为稳压稳流电源。优选的，整流柜的规格为：输入电压220V，输出电压0-30V，电流0-30A。优选的，双极膜模组711为三隔室双极膜模组，至少包括5对膜片。膜片包括阴阳离子交换膜和双极膜。膜片的尺寸为 400*200mm。

优选的，反渗透单元100与过滤单元300之间设置有第一调节水箱200，电驱动浓缩单元500与双极膜电渗析单元700之间设置有第二调节水箱 600。优选的，过滤单元300的入口的上游设置有存储第一药剂的第一药剂泵10。软化单元400的入口的上游设置有存储第二药剂的第二药剂泵20。

反渗透单元100包括含有反渗透膜的中压反渗透装置和/或高压反渗透装置。例如，反渗透装置可以是反渗透器，包括高压泵、反渗透膜元件和膜壳。反渗透器用于除去污水中的杂质，得到纯净水和杂质更多的废水。优选的，过滤单元300为过滤器。

优选的，软化单元400包括至少一个弱酸阳床。优选的，弱酸阳床为弱酸性阳离子交换树脂的压力式过滤器。弱酸阳床是应用弱酸性阳离子交换树脂的强离子交换能力来软化水。其中弱酸性阳离子交换树脂以羧酸基的弱酸性树脂用途最广。羧酸基阳树脂和有机酸一样在水中解离程度较弱，呈弱酸性，它只能在接近中性和碱性介质中才能解离而显示出离子交换。弱酸阳床在运行时，先用HCl再生，后用NaOH再生，将弱酸阳树脂转化为Na²⁺，以提高其交换率，其出水PH大于10。

如图1所示，对本实用新型的减量化装置的工作原理进行说明。

反渗透单元100将废水排入第一调节水箱200中。第一调节水箱200 中的废水与第一药剂泵10加入的第一药剂混合并发生化学反应，产生具有絮凝或沉淀的第一浓水。第一药剂至少包括碳酸钠、氢氧化钠、石灰和/或聚丙烯酰胺PAM。其反应基本原理为：

OH^-+HCO₃ ^-——→CO₃ ^2-+H₂O 1

Ca²⁺+CO₃ ^2-——→CaCO₃↓ 2

Mg²⁺+2OH^-——→MgOH₂↓ 3

第一浓水进入过滤单元300进行过滤，得到不具有污泥的、纯净的第二浓水。第二浓水与第二药剂泵20加入的第二药剂混合并发生化学反应，生成第三浓水，以消除多余的碱性药剂。优选的，第二药剂可以是盐酸HCL。第三浓水进入软化单元400进行深度软化。软化单元400将第三浓水软化后，排入电驱动浓缩单元500。此时，第三浓水的TDS达到50000mg/L 左右。优选的，电驱动浓缩单元500包括至少一个电驱动离子膜装置。电驱动离子膜装置至少由膜堆、锁紧框、进料框、阴离子膜、阳离子膜、隔板、布水槽、隔网、电极和极室、压机组成。膜堆由至少一个由阳膜、阴膜和隔板组合构成的膜对交替排列组成。阴离子膜、阳离子膜和隔板组成浓缩室和 /或脱盐室。在直流电场的作用下，电驱动浓缩单元500利用阴、阳电驱动膜对溶液当中阴、阳离子的选择透过性过滤，从而使溶液中的溶质与水相互分离。电驱动浓缩单元500将TDS达到50000mg/L左右的第三浓水的浓缩后形成的第四浓水的TDS达到100000mg/L左右。电驱动浓缩单元500 将第四浓水排入第二调节水箱600。优选的，第一调节水箱200、第二调节水箱600均有利于调节浓水的流速以及流量，使得电驱动浓缩单元处理浓水的速度与双极膜电渗析单元处理浓水的速度和效率互不影响，便于工作人员控制。双极膜电渗析单元700将第二调节水箱600内的第四浓水进行电渗析。在直流电场作用下，溶液中的离子发生定向迁移，盐室中的阳离子透过阳膜，被双极膜的阴层所阻挡而留在碱室，同时双极膜解离水产生的OH-透过双极膜的阴层后被阳膜所阻挡而留在碱室，这样就产生了碱；盐室中的阴离子透过阴膜，被双极膜的阳层所阻挡而留在酸室，同时双极膜解离水产生的H+透过双极膜的阳层后被阴膜所阻挡而留在酸室，这样就产生了酸；由于盐室溶液的离子都是朝外迁移的，随着时间而达到淡化效果。因此，本实用新型的减量化装置，最终将浓水转化为酸和碱，既减少了含盐废水的排出量，又实现含盐废水中酸和碱的重生和再利用。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容不再赘述。

如图2所示，工厂废水直接排入第一调节水箱200中。第一调节水箱 200与过滤单元300通过管道连接。优选的，过滤单元300与软化单元400 之间设置有超滤装置800。软化单元400与电驱动浓缩单元500通过管道连接。电驱动浓缩单元500与第二调节水箱600通过管道连接。第二调节水箱600与双极膜电渗析单元700通过管道连接。

如图2所示，软化单元400至少包括第一弱酸阳床401、第二弱酸阳床402和至少一个反渗透组件。其中，第一弱酸阳床401和第二弱酸阳床 402之间以串联的方式设置有中压反渗透单元901和高压反渗透单元902。中压反渗透单元901和高压反渗透单元902以并联的方式分别与产水箱 903连接。优选的，电驱动浓缩单元500与中压反渗透单元901之间设置有反向循环管道，以将初步浓缩的浓水循环至中压反渗透单元901进行循环软化和浓缩，进一步增加了纯水的排出量，减少了浓水的处理量，减轻了双极膜电渗析单元700的渗析工作量。不仅如此，双极膜电渗析单元700接收的浓水的浓度越高，越有利于酸、碱的电渗析析出。

与实施例1相比，本实施例在软化单元中设置反渗透组件的优势在于，能够对减量的浓水进行重复软化。实施例1中软化单元对浓水仅进行1次软化，没有纯水产出，使得电驱动浓缩单元500和双极膜电渗析单元700依然要处理大量的浓水。本实施例的软化单元，第一弱酸阳床进行第一次软化得到的浓水，经过反渗透得到了大量的纯水，从而将含有杂质的浓水进行进一步浓缩，浓水量进一步减少。第二弱酸阳床对反渗透后的浓水进行第二次软化，有利于将未全部软化的化学物质进行充分软化，得到充分软化的浓水，有利于后续的电驱动浓缩单元的浓缩工作量的减少，效率提高。而且，本实施例的减量化装置得到了大量的再生纯水，可以进行再生产的循环使用。

优选的，中压反渗透单元901设置有存储第三药剂的第三药剂泵30。第三药剂为还原剂和阻垢剂。还原剂依据待处理浓水中的化学物质来选择，例如为亚硫酸氢钠(SBS)。高压反渗透单元902设置有存储第四药剂的第四药剂泵40。第四药剂为阻垢剂。阻垢剂包括RO阻垢剂，主要成分包括有机分散物、有机络合物、单原子氧羟基聚合物等。

根据一个优选实施方式，过滤单元300为磁旋流过滤器。如图4所示，磁旋流过滤器包括筒体301。筒体301自上而下依次为澄清区302、过滤区303以及清水区304。澄清区302用于将浊水磁化后形成澄清水。过滤区303用于将澄清区302中的澄清水过滤到清水区304中。筒体301的内部设置有旋流筒305，旋流筒305的上端为内外双筒，双筒筒壁之间形成涡流配水槽307。涡流配水槽307外接有能够将油气排出到筒体301外部的第一排管309。旋流筒305的外筒上水平连接有进水管308。在旋流筒 305上水平方向设置进水08的原因在于，在旋流筒运转时，浊水以切线方向从进水管308进入到涡流配水槽307中，以形成涡流。旋流305上端沿内筒筒壁上均匀设置有多个配水孔329。相邻配水孔329之间设置有用于磁化浊水的永磁块330，使得磁化的浊水流入到旋流筒305中在离心力的作用下水泥分离。旋流筒305的底部为锥形的导泥斗。导泥斗的末端连接伸出筒301外部的排泥管310，以将在旋流筒305中分离的泥粒排出到筒体 301外部。另外，在涡流配水槽307中产生的油气可通过第一排管309排出到筒体301外。通过涡流配水以及永磁块磁化旋流进水，实现了分层进水，提高了磁场强度，增加了悬浮物颗粒凝聚速度；通过分层进水，加大了旋转速度，产生较大的离心力；利用磁化效应通过离心力的作用，缩短沉淀时间，提高了净化效率。旋流筒305的内部设置有中心溢流管306。中心溢流管 306的顶端连接有布水器311，布水器311的顶部形成有空腔，该空腔为能够收集浮油的集油腔。集油腔连接有能够将油气排出到筒体1外部的第二排管314，该布水器311优选为圆台形，布水器311的外侧环设有多根布水管312，每根布水管312上设置有多个布水帽313。布水帽313为从布水管312上向下突出设置的突起，进入旋流筒305中的浊水进行水泥分离后，分离后的水和浮油沿中心溢流管306进入到布水器311，分离后的浮油进入到集油腔通过第二排管314将浮油排出到筒体301外部。分离后的水通过布水管312以及布水帽313喷洒向过滤区过滤。旋流筒305中分离后的泥粒通过旋流筒底部的排泥管排出到筒体301外。过滤区303包括设置在筒体301内部的过滤单元以及设置在筒体301外部的气水混合单元。气水混合单元包括气水混合器323、水洗进水管321、气洗进气管322，以及气水分配管324。其中，水洗进水管321和气洗进气管322均连接气水混合器323。气水混合器323连接筒体301。清水区304的底部连接有清水出水管317，经过过滤区303过滤后的清水从清水区中的清水出水管317 流出到筒体301外部。过滤区303的外部还设置有反洗进水管318，反洗进水管318连接清水出水管317，水从反洗进水管318经清水出水管317 进入到清水区304。对滤料层进行反洗后，反洗水溢流到澄清水区302中设置的三角排水堰315。三角排水堰315连接设置在澄清水区302外部的反洗排水管316，反洗水通过反洗排水管316排出筒体301外。筒体301 的底部还设置有泄空管320，以将筒体301内的残留物卸出；筒体301的一侧还设置有供人进行检修的检入孔328。筒体301的顶部还设置有排气阀327。第一调节水箱的工厂废水通过进水管308流入涡流配水槽307，通过涡流配水孔329流入旋流筒305加速旋转，产生较大离心力，在离心力和重力的共同作用下，比重大的颗粒，受重力的作用迅速沉降于导泥斗，通过排泥管310排出。脱泥机50将排泥管310排出的颗粒进行回收。比重轻的细颗粒随水流经中心溢流管306流入布水器311，分布至各布水管312，通过布水帽313均匀的喷向滤料层，通过滤料层渗入到清水区304，清水经清水出水管317。即清水出水管317与超滤装置800通过管道连接。

优选的，超滤装置800为管式超滤装置，包括有机管式超滤组件及无机管式超滤组件。有机管式超滤组件与无机管式超滤组件呈上下分布于过滤罐内之间且于有机管式超滤组件与无机管式超滤组件之间还具有一缓冲腔。过滤罐的上部设置有安装有增压泵的进水管，过滤罐的下部设置有出水管。进水管处安装有增压泵。过滤罐内设置有两个密封隔板，两密封隔板于过滤罐内腔呈上下分布，以将过滤罐分隔为三个独立的空腔且从上之下依次分别为第一腔、第二腔及第三腔，第一腔与进水管连通，而第三腔的侧壁与出水管连通，第二腔的对应的两密封隔板上分别开设有进水孔及出水孔。有机管式超滤组件安装于第一腔内，形成第一级超滤结构。而无机管式超滤组件安装于第三腔室内，形成第二级超滤结构。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种减量化装置，至少包括反渗透单元(100)、过滤单元(300)、电驱动浓缩单元(500)和双极膜电渗析单元(700)，其特征在于，

所述过滤单元(300)设置在所述反渗透单元(100)与所述电驱动浓缩单元(500)之间并通过管道分别连接；

所述过滤单元(300)与所述电驱动浓缩单元(500)之间设置有软化单元(400)；

所述电驱动浓缩单元(500)与双极膜电渗析单元(700)连接；其中，

所述双极膜电渗析单元(700)至少包括设置在整流柜(709)内的双极膜模组(711)、酸箱(701)、碱箱(702)、盐箱(703)和极水箱(704)，

所述酸箱(701)、碱箱(702)、盐箱(703)和极水箱(704)分别与所述双极膜模组(711)的入液口和出液口连接以形成循环渗析，并且

所述酸箱(701)与所述双极膜模组(711)的入液口之间设置有第一循环泵(705)，

所述碱箱(702)与所述双极膜模组(711)的入液口之间设置有第二循环泵(706)，

所述盐箱(703)与所述双极膜模组(711)的入液口之间设置有第三循环泵(707)，

所述极水箱(704)与所述双极膜模组(711)的入液口之间设置有第四循环泵(708)，其中，

所述反渗透单元(100)与所述过滤单元(300)之间设置有第一调节水箱(200)，

所述电驱动浓缩单元(500)与所述双极膜电渗析单元(700)之间设置有第二调节水箱(600)，

所述软化单元(400)至少包括第一弱酸阳床(401)、第二弱酸阳床(402)和至少一个反渗透组件，其中，

所述第一弱酸阳床(401)和第二弱酸阳床(402)之间以串联的方式设置有中压反渗透单元(901)和高压反渗透单元(902)，

所述中压反渗透单元(901)和高压反渗透单元(902)以并联的方式分别与产水箱(903)连接，

所述电驱动浓缩单元(500)与中压反渗透单元(901)之间设置有反向循环管道，以将初步浓缩的浓水循环至中压反渗透单元(901)进行循环软化和浓缩。

2.如权利要求1所述的减量化装置，其特征在于，所述过滤单元(300)的入口的上游设置有存储第一药剂的第一药剂泵(1O)，

所述软化单元(400)的入口的上游设置有存储第二药剂的第二药剂泵(20)，

所述中压反渗透单元(901)设置有存储第三药剂的第三药剂泵(30)，

所述高压反渗透单元(902)设置有存储第四药剂的第四药剂泵(40)。

3.如权利要求2所述的减量化装置，其特征在于，所述过滤单元(300)为磁旋流过滤器，所述过滤单元(300)的排泥管(310)与至少一个脱泥机(50)连接。

4.如权利要求3所述的减量化装置，其特征在于，所述过滤单元(300)与所述软化单元(400)之间设置有超滤装置(800)，所述超滤装置(800)为管式超滤装置，包括有机管式超滤组件及无机管式超滤组件，所述有机管式超滤组件与无机管式超滤组件呈上下分布于过滤罐内之间且于有机管式超滤组件与无机管式超滤组件之间还具有一缓冲腔，所述过滤罐的上部设置有安装有增压泵的进水管，所述过滤罐的下部设置有出水管。

5.如权利要求4所述的减量化装置，其特征在于，所述第一循环泵(705)的出口与所述双极膜模组(711)的入液口之间设置有至少一个第一压力表和第一流量计；

所述第二循环泵(706)的出口与所述双极膜模组(711)的入液口之间设置有至少一个第二压力表和第二流量计；

所述第三循环泵(707)的出口与所述双极膜模组(711)的入液口之间设置有至少一个第三压力表和第三流量计；

所述第四循环泵(708)的出口与所述双极膜模组(711)的入液口之间设置有至少一个第四压力表和第四流量计。

6.如权利要求3所述的减量化装置，其特征在于，所述磁旋流过滤器包括筒体(301)，筒体(301)自上而下依次为澄清区(302)、过滤区(303) 以及清水区(304)，澄清区(302)用于将浊水磁化后形成澄清水，过滤区(303)用于将澄清区(302)中的澄清水过滤到清水区(304)中，

所述筒体(301)的内部设置有旋流筒(305)，旋流筒(305)的上端为内外双筒，双筒筒壁之间形成涡流配水槽(307)；旋流筒(305)上端沿内筒筒壁上均匀设置有多个配水孔(329)，相邻配水孔(329)之间设置有用于磁化浊水的永磁块(330)，使得磁化的浊水流入到旋流筒(305)中在离心力的作用下水泥分离。

7.如权利要求1所述的减量化装置，其特征在于，所述电驱动浓缩单元(500)包括至少一个电驱动离子膜装置，

所述电驱动离子膜装置至少由膜堆、锁紧框、进料框、阴离子膜、阳离子膜、隔板、布水槽、隔网、电极和极室、压机组成，所述膜堆由至少一个由阳膜、阴膜和隔板组合构成的膜对交替排列组成，所述阴离子膜、阳离子膜和所述隔板组成浓缩室和/或脱盐室。

8.如权利要求1所述的减量化装置，其特征在于，所述双极膜模组(711)为三隔室双极膜模组，至少包括5对膜片，所述膜片包括阴阳离子交换膜和双极膜，所述膜片的尺寸为400*200mm。

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