CN209906437U - 一种多点分布式碳源投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种多点分布式碳源投加系统。本实用新型包括设置多个碳源储罐，所述碳源储罐通过各支路汇合为主管路后再分为三条投料支路，其中两条投料支路设置在MBR生化池的一级反硝化段的前端及中后端，另一条投料支路与二级反硝化段前端连接。采用该系统进行投加，可实现在垃圾渗滤液处理厂生化池一级反硝化段中后端和二级反硝化段对碳源的再补充，优化反硝化脱氮效果；可通过投加口和管路的切换，实现在一套碳源投加系统上投加多种碳源；将碳源投加系统集成在集装箱内，便于集中管理与切换，同时能够实现投加系统的移动，可方便后续清洗或维修，以及服务于其它生化池；本装置使用方法简单，安装方便。

Description

一种多点分布式碳源投加系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种多点分布式碳源投加系统。

背景技术

当前，垃圾渗滤液处理行业普遍采用MBR+RO工艺，MBR生化系统普遍采用两级A-O生化系统。垃圾渗滤液处理厂水质控制的难点为对出水总氮的控制。由于垃圾渗滤液原液，尤其是填埋龄较长的垃圾渗滤液，普遍存在C/N低，碳源严重不足的问题，严重影响了生化系统的脱氮效果。为强化脱氮效果，提高总氮去除率，确保出水水质达标，需在生化系统反硝化段补充碳源，以提高系统的反硝化脱氮效果。垃圾渗滤液厂常用的外加碳源有葡萄糖、甲醇、乙酸钠、新鲜垃圾渗滤液等碳源。很多垃圾渗滤液厂不止使用一种碳源，其中有些垃圾渗滤液厂使用两种碳源或两种以上的碳源。比如某垃圾渗滤液厂有些时候出现新鲜垃圾渗滤液碳源供应量不足，就会使用葡萄糖碳源作为补充。现有技术中垃圾渗滤液处理厂向生化池投加碳源仅在一处投加点投加(大多在一级反硝化段前端)，当碳源投加至生化池后，在生化池一级反硝化段碳源逐渐被利用，且一级反硝化段水力停留时间(HRT)长(一般需数天)，故随着水力停留时间(HRT)的延长，碳源浓度逐渐衰减，而一级反硝化段中后端和二级反硝化段未实现对碳源的再补充，会造成反硝化脱氮效果不佳。但这些垃圾渗滤液处理厂碳源投加系统多数均使用的是单一碳源投加系统，无法满足多种碳源投加及多点位同时投加的功能，单一碳源投加系统在更换碳源及投加点时需要重新清洗系统，或者重新改装系统，给操作人员带来麻烦，同时也影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多点分布式碳源投加系统，将多种碳源投加系统一体化集成，并且可针对MBR生化系统多点位定向定量投量。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种多点分布式碳源投加系统，设置多个输料支路可控的碳源投加装置，各支路汇合为主管路后再分为三条投料支路，其中两条投料支路设置在MBR生化池的一级反硝化段的前端及中后端，另一条投料支路与二级反硝化段前端连接。

所述碳源投加系统包括若干碳源储罐，所述任意碳源储罐均通过输料支路控制，各输料支路上设置有计量泵及控制阀，各输料支路汇合后并入主管路，再由主管路分为三条投料支路，所述各投料支路上设置有控制阀。

根据渗滤液厂内碳源数量来设置碳源储罐的数量，碳源储存在储罐内，通过各输料支路上的计量泵及控制阀来实现碳源的投加开启与投加量的控制。汇合后的主管路的设置用于多种碳源的混合，混合后再通过投料支路上的控制阀来实现对各个点位的定向投料。

进一步地，所述若干碳源储罐集成安装在集装箱内，各碳源储罐与各输料支路连接，所述集装箱设置有供人员出入的安全门，所述各输料支路在集装箱内混合为主管路后再分为三条投料支路，所述三条投料支路与集装箱的箱体的连接处设置有两通接头，所述MBR生化池的一级反硝化段的前端及中后端和二级反硝化段前端预设投料口，可通过管路与三条投料支路上的两通接头连接。

将碳源储罐集成安装在可供出入的集装箱内，便于操作人员集中操作，所述碳源投加系统排布合理，便于转运。

进一步地，所述投料口为预置喷头，所述预置喷头开设有喷射孔。通过喷头来喷射碳源，可以提高碳源投加的均匀性，提高后续脱氮效果。

进一步地，所述集装箱底部四周安装有转向钢轮，使得集装箱及其内部的部分投加系统可方便转运，便于清洗、维护、改装，或者是服务于其它生化池，可以实现一系统多用。

进一步地，所述碳源投加系统还包括混合器，所述混合器设置在各输料支路与主管路之间，所述混合器上设置有与碳源数量相同的接头，通过接头与各输料支路连接。设置混合器对多种碳源同时添加时进行预混合，增加碳源添加的均匀性。

进一步地，所述混合器为方形储罐，所述混合器内设置有折流板。设置折流板加强混合效果。

进一步地，所述集装箱顶部设置有吊耳，方便吊装移位。

进一步地，所述集装箱体安装有加强槽钢，加强装置的稳定性。

进一步地，所述碳源储罐设置有碳源进料口及稀释水进料口，所述碳源储罐设置有由电机驱动的搅拌装置，可以对新鲜碳源进行混合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：设置一体化集成的碳源投加系统，即可在一个碳源投加系统上通过投加口和管路的切换，实现分别投加葡萄糖、甲醇、乙酸钠、新鲜垃圾渗滤液等多种碳源；且向生化池多点分布投加碳源，不仅在一级反硝化段前端投加，还在一级反硝化段中后端和二级反硝化段前端投加；采用该系统进行投加，可实现在垃圾渗滤液处理厂生化池一级反硝化段中后端和二级反硝化段对碳源的再补充，优化反硝化脱氮效果；可通过投加口和管路的切换，实现在一个碳源投加系统上分别投加葡萄糖、甲醇、乙酸钠、新鲜垃圾渗滤液等多种碳源，无需每种碳源配备独立的碳源投加系统；将碳源投加系统集成在集装箱内，便于集中管理与切换，同时能够实现投加系统的移动，可方便后续清洗或维修，以及服务于其它生化池；本装置使用方法简单，安装方便，节约了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的投加系统示意图；

图中标记：1-碳源储罐、2-计量泵、3-控制阀、4-混合器、5-集装箱、6-安全门、7-喷头、8-折流板、9-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种多点分布式碳源投加系统，根据某渗滤液处理厂的碳源来源，所述碳源投加系统包括4个碳源储罐1，所述4个碳源储罐分别用于储存葡萄糖、甲醇、乙酸钠和新鲜渗滤液。所述任意碳源储罐1均通过输料支路控制，各输料支路上设置有计量泵2及控制阀3，各输料支路汇合后并入主管路，所述混合器4设置在各输料支路与主管路之间，所述混合器4上设置有与碳源数量相同的接头，通过接头与各输料支路连接。碳源经过主管路分为三条投料支路，所述各投料支路上设置有控制阀3。所述投料支路中，其中两条投料支路设置在MBR生化池的一级反硝化段的前端及中后端，另一条投料支路与二级反硝化段前端连接。

进一步地，所述碳源储罐1集成安装在集装箱5内，各碳源储罐1与各输料支路连接，所述集装箱5设置有供人员出入的安全门6，所述三条投料支路与集装箱的箱体的连接处设置有两通接头，所述MBR生化池的一级反硝化段的前端及中后端和二级反硝化段前端预设投料口，可通过管路与三条投料支路上的两通接头连接。所述MBR生化池的投料口为预置喷头7，所述预置喷头7开设有喷射孔。通过喷头来喷射碳源，可以提高碳源投加的均匀性，提高后续脱氮效果。

在一个优化的实施例中，所述集装箱5底部四周安装有转向钢轮，使得集装箱5及其内部的部分投加系统可方便转运，便于清洗、维护、改装，或者是服务于其它生化池，可以实现一系统多用。

在一个优化的实施例中，所述混合器4为方形储罐，所述混合器4内设置有折流板8。设置折流板加强混合效果。

在一个优化的实施例中，所述集装箱5顶部设置有吊耳。所述集装箱5的箱体安装有加强槽钢，加强装置的稳定性。所述碳源储罐1设置有碳源进料口及稀释水进料口，所述碳源储罐1设置有由电机驱动的搅拌装置9，可以对新鲜碳源进行混合。

本实用新型的实施过程如下：各碳源分别储存在碳源储罐1内，通过各输料支路上的计量泵2及控制阀3来实现碳源投加的开启，以及投加过程中的投加量的控制。各碳源经混合器4混合后进入主管路，主管路再分为三条投料支路，通过投料支路上的控制阀3来实现对各个点位的定向投料。当本装置需要移动以便于后续清洗或切换投料位置的操作时，可将投料支路与MBR生化池的预置喷头7之间的管路拆除，利用吊装设备或者转向钢轮进行移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多点分布式碳源投加系统，其特征在于：设置多个输料支路可控的碳源投加装置，各支路汇合为主管路后再分为三条投料支路，其中两条投料支路设置在MBR生化池的一级反硝化段的前端及中后端，另一条投料支路与二级反硝化段前端连接。

2.根据权利要求1所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：包括若干碳源储罐，任意碳源储罐均通过输料支路控制，各输料支路上设置有计量泵及控制阀，各输料支路汇合后并入主管路，再由主管路分为三条投料支路，各投料支路上设置有控制阀。

3.根据权利要求2所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：所述若干碳源储罐集成安装在集装箱内，各碳源储罐与各输料支路连接，所述集装箱设置有供人员出入的安全门，所述各输料支路在集装箱内混合为主管路后再分为三条投料支路，所述三条投料支路与集装箱的箱体的连接处设置有两通接头，所述MBR生化池的一级反硝化段的前端及中后端和二级反硝化段前端预设投料口，可通过管路与三条投料支路上的两通接头连接。

4.根据权利要求3所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：所述投料口为预置喷头，所述预置喷头开设有喷射孔。

5.根据权利要求3所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：所述集装箱底部四周安装有转向钢轮。

6.根据权利要求1所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：所述碳源投加系统还包括混合器，所述混合器设置在各输料支路与主管路之间，所述混合器上设置有与碳源数量相同的接头，通过接头与各输料支路连接。

7.根据权利要求6所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：所述混合器为方形储罐，所述混合器内设置有折流板。

8.根据权利要求3所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：所述集装箱顶部设置有吊耳。

9.根据权利要求3所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：所述集装箱体安装有加强槽钢。

10.根据权利要求2-5、8和9任一项所述的多点分布式碳源投加系统，其特征在于：所述碳源储罐设置有碳源进料口及稀释水进料口，所述碳源储罐设置有由电机驱动的搅拌装置。

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