CN209905600U - 一种自动打包换袋垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾桶领域，尤其涉及一种自动打包换袋垃圾桶。一种自动打包换袋垃圾桶，包括垃圾桶本体和打包机构；所述垃圾桶本体的顶部设有投放口，垃圾桶本体内设有用于放置垃圾袋盒的存放区；垃圾袋盒内部用于折叠存放无断点垃圾袋，打包机构用于对无断点垃圾袋进行封口、熔断；其特征在于：所述垃圾桶本体的中部或底部设有活动隔板，活动隔板的上方是处于垃圾桶本体内的垃圾投放区，活动隔板的下方是打包暂存区，活动隔板控制垃圾投放区与打包暂存区之间的通断；所述垃圾袋盒的存放区处于垃圾桶本体的垃圾投放区内，打包机构处于垃圾投放区与打包暂存区之间。该方案相比于现有技术具有结构简单、使用更为方便，成本更低的优势。

Description

一种自动打包换袋垃圾桶

技术领域

本实用新型涉及垃圾桶领域，尤其涉及一种自动打包换袋垃圾桶。

背景技术

垃圾桶是常规的垃圾收纳装置。目前日常生活中常见的垃圾桶大多数使用一次性垃圾袋，使用前需将垃圾袋套在垃圾桶上，垃圾装满后，需人工扎袋、取出，然后更换套上新的垃圾袋；而已取出的垃圾袋，则一般暂时放置于屋角或门口，待出门时顺带扔弃。这类垃圾桶一方面需要人手操作垃圾袋的套袋、扎袋和更换，不可避免地与垃圾桶、垃圾袋产生直接接触及垃圾异味吸入，既不方便，也不卫生，满足不了人们的健康和便利性需求；另一方面，垃圾袋内的尖锐物往往会戳破袋子，尤其是厨房垃圾中的鱼刺、骨头等，若不即时处理丢弃，搁置屋角或门口，则可能造成地面污染。另外，目前常见的厨房垃圾桶高度上相对不足，一般需弯腰操作，用户将橱柜台面上的垃圾转移至垃圾桶内也非常不便和不卫生。

基于上述垃圾桶的不足之处，公告号为CN207226211U的中国实用新型专利中公开一种智能垃圾桶，该专利技术中的垃圾桶内设置有垃圾袋盒，垃圾袋盒用于折叠存放无断点垃圾袋；该垃圾袋盒可参见公告号为US6974029B2中公开的技术方案。垃圾袋盒内置的无断点垃圾袋可以连续使用而无需每次都进行更换，相比于传统垃圾桶中每次都需要更换一次性垃圾袋，该方案使用更为方便。上述CN207226211U的中国实用新型专利中采用封口切断装置，对于无断点垃圾袋进行封口、切断，即对使用过的那段垃圾袋封口和打包，并在未使用那段垃圾袋的底部封口形成袋底。又如公开号为CN108974714A的中国发明专利公开文本中也同样公开了一种垃圾袋自动打包装置，用于安装于智能垃圾桶的桶体上，采用同样的方案对于无断点垃圾袋进行封口、切断。

对于上述在先专利所记载的技术方案，其仍然存在着以下几点不足之处：

1，公告号为CN207226211U的中国实用新型专利中公开一种智能垃圾桶，参见其附图1。该方案中，垃圾桶的顶部开口上设有可翻转的顶盖，外桶内位于顶盖的下侧可以设有用于折叠存放无断点垃圾袋的垃圾袋盒和设于垃圾袋盒下方的封口切断装置，封口切断装置设于内桶的上方。该方案中，虽然封口切断装置能够对无断点垃圾袋进行封口、切断，但该垃圾桶仅具有一个桶腔，因此每次垃圾袋打包完成后，均需从桶内将已打包好的垃圾袋取出，才能继续使用。而实际情况中，家庭垃圾袋很少会即时处理，一般是在外出时顺带将垃圾取走，因此这种垃圾桶中取出的垃圾袋只能放置在其它位置，如门口或屋角，这无疑造成麻烦。当垃圾袋出现破漏时，尤其是厨房垃圾，更会导致垃圾袋没有合适的放置地方。另外，上述专利方案中，外桶内的下侧设有吸风装置，内桶上设有与吸风装置相连通的通孔，吸风装置抽出内桶中的空气，在内桶中形成负压，从而带动内桶上侧新形成的垃圾袋朝下运动到预设的位置，实现垃圾袋在内桶中放置的自动化放置。该方案确实可以使垃圾袋贴合垃圾桶，但能形成强负压的风扇噪音大，且生产成本也高。

2，如公开号为CN108974714A的中国发明专利公开文本中记载，大盖部的内部设有袋口压紧机构，垃圾袋封口及熔断机构，以及垃圾袋装置检测机构。当需要对垃圾袋进行打包时，首先由第一驱动装置驱动第一压杆在第二固定杆的导向作用下向第一固定杆移动，带动垃圾袋开口进行横向(或纵向)收拢，然后再由第二驱动装置驱动第二压杆在第一固定杆的导向作用下向第二固定杆移动，带动垃圾袋开口进行纵向(或横向)收拢，这样，垃圾袋开口被从横向和纵向两个方向收拢，从而将封口部位收拢在第一固定杆和第二固定杆相交的一个点上，进而通过固定于第二固定杆一端的电热条进行封口。该在先专利技术中记载的袋口压紧机构结构复杂，需要具备横向和纵向两个方向的驱动使垃圾袋收口，相应的成本较高。而进一步地，在先专利技术中还记载了：垃圾袋封口及熔断机构包括设置于所述第二固定杆一端的电热条，用于对被第一压杆和第二压杆压紧后的垃圾袋进行封口和熔断；但相对来说，单根电热条对垃圾袋进行熔断并封口时，由于其热封面积小而导致封口效果不佳，尤其对于厨房可能带沥水和过重的垃圾，满足不了需求。

3，另外，结合上述公告号为CN207226211U和CN108974714A的在先文本所公开的技术方案，这类技术还存在一个问题即当垃圾桶运用至厨房，存在很大可能性会有汤汁等液体渗出，但这类垃圾桶并没有对于这类液体的导流和存储功能，使用时，垃圾袋外表面容易沾有上述液体，存在卫生隐患。

基于上述现有技术的不足之处，申请人对使用无断点垃圾袋的垃圾桶结构进行改良，得到本申请的技术方案。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动打包换袋垃圾桶，该方案相比于现有技术具有结构简单、使用更为方便，成本更低的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自动打包换袋垃圾桶，包括垃圾桶本体和打包机构；所述垃圾桶本体的顶部设有投放口，垃圾桶本体内设有用于放置垃圾袋盒的存放区；垃圾袋盒内部用于折叠存放无断点垃圾袋，打包机构用于对无断点垃圾袋进行封口、熔断；其特征在于：所述垃圾桶本体的中部或底部设有活动隔板，活动隔板的上方是处于垃圾桶本体内的垃圾投放区，活动隔板的下方是打包暂存区，活动隔板控制垃圾投放区与打包暂存区之间的通断；所述垃圾袋盒的存放区处于垃圾桶本体的垃圾投放区内，打包机构处于垃圾投放区与打包暂存区之间。

作为优选，所述活动隔板移动设置于垃圾桶本体上，活动隔板处于打开状态时，垃圾投放区与打包暂存区相通使所述垃圾袋能够落入打包暂存区内；活动隔板在闭合过程中，对于垃圾袋纵向挤压收口。该技术方案中，活动隔板不仅仅如上述记载中控制垃圾投放区与打包暂存区之间的通断，而且还在关闭过程中对于垃圾袋进行纵向挤压收口。如公开号为CN108974714A中国发明专利公开文本中，是需要具备横向和纵向两个方向的驱动使垃圾袋收口，而在先专利中横向和纵向收口均通过袋口压紧机构实现。而本方案将作为隔离板所使用的活动隔板用作垃圾袋收口运作中的一个执行部件，使活动隔板兼具多种功能(闭合时作为垃圾投放区的底部支承板，打开时允许垃圾投放区和打包暂存区相通，而闭合过程中用于对垃圾袋纵向收口)，进一步地可简化打包机构中对于垃圾袋收口的运动，仅需一个运动方向直线收口即可，从而间接简化了打包机构结构，降低成本。

作为优选，所述打包机构上设有触发端，活动隔板在闭合终端触发打包机构运行。垃圾袋装满后需要进行封袋打包，该方案中先打开活动隔板，垃圾袋在垃圾重力的牵引下顺势落入打包暂存区内，此时活动隔板闭合过程中对垃圾袋进行纵向收口，接着打包机构继续执行横向收口及封口、熔断工作。该方案中在活动隔板闭合过程中直接触发打包机构，满足机构运行动作的需要，且无需用户进一步操作，简化操作。

作为优选，所述打包机构包括沿横向方向挤压垃圾袋进行收口的袋口压紧组件，以及用于对垃圾袋进行封口、熔断的电热组件；所述活动隔板对于垃圾袋收口方向与袋口压紧组件对于垃圾袋的收口方向相交；电热组件对垃圾袋的收口处进行封口和熔断。如上述方案中记载，活动隔板在闭合过程中用于对垃圾袋进行纵向收口；因此，打包机构中的袋口压紧组件仅需横向挤压垃圾袋进行收口，即可将垃圾袋完整收口，具有良好的聚拢效果，而后通过电热组件即能对于垃圾袋的收口处进行封口和熔断。

作为优选，所述打包机构还包括基座板，袋口压紧组件和电热组件设置在基座板上；所述袋口压紧组件包括压紧块和驱动部件，驱动部件驱动所述压紧块靠近或离开电热组件。

作为优选，所述电热组件包括与压紧块相对应的固定座，以及设置在固定座的受压面上的电发热丝和电发热片；所述电发热丝处于电发热片的下方，电发热片用于对所述垃圾袋进行封口，电发热丝用于对所述垃圾袋进行熔断和封口。该技术方案中，采用电发热丝和电发热片组合使用，电发热丝的截面小而单点热量高；电发热片的截面大而单点热量低。此方案中，电发热丝用于熔断垃圾袋，并在熔断点上对垃圾袋进行封口；而电发热片则主要是用于对垃圾袋封口，其封口面积更大不易渗漏。由于电发热丝处于电发热片的下方，因此电发热片和电发热丝对于下一次所使用的垃圾袋的袋底进行了两层封口，且第一层封口(电发热片产生)的封口面积大，从而保证垃圾袋底部的密封性和牢固度。

作为优选，所述垃圾投放区底部的两侧设有滑轨，活动隔板的两侧端移动设置在滑轨上；所述滑轨上方的垃圾桶本体内设有导向板，两侧的导向板在活动隔板上方的垃圾投放区内形成收口。该方案中，滑轨对于活动隔板的运动进行导向，而上方的导向板则避免垃圾袋搁留在滑轨上致袋体破损。

作为优选，所述垃圾桶本体通过橱柜台面的通孔，嵌入架设在橱柜柜体内，垃圾桶本体底部的两侧滑轨固定安装于橱柜内侧壁上，或通过支架固定于橱柜底板上，活动隔板的两侧端移动设置在滑轨上。

作为优选，所述打包暂存区内设有活动的垃圾存储箱，垃圾存储箱的底面为倾斜面，且在倾斜低处设有储液槽。垃圾存储箱内的储液槽设置是避免垃圾袋长时间与从袋内渗漏出的液体接触而使其外表面沾满污垢。

作为优选，所述活动隔板上设有用于支承垃圾投放区内垃圾袋底部的承压槽，承压槽的底面为倾斜面，底面的内端边缘高于其外端边缘；所述承压槽的底面在外端边缘处开设有通孔与所述打包暂存区相通。该技术方案中，活动隔板在闭合时作为垃圾投放区的底部支承板用于支撑垃圾袋，即便如上述两层封口的技术方案也难免会产生液体渗漏的情况，如出现鱼刺等尖物刺破垃圾袋而产生液体渗漏；承压槽的底面为倾斜面能够引导液体流向至通孔，并由通孔滴落至垃圾储存箱的储液槽内；一方面是为了避免液体积留在活动隔板上；另一方面，活动隔板的内部是用于触发打包机构，向外端边缘的低洼处倒流能够将液体引导远离打包机构，避免打包机构遇水而损坏。

作为优选，所述垃圾袋盒的存放区设置在垃圾桶本体的投放口下方，存放区上方的垃圾桶本体连接有盖体组件；所述盖体组件包括盖体基座，以及设置在盖体基座上的盖板；所述盖体基座的中部构成投放口，盖板能够封闭所述投放口。该方案中，盖体组件整体打开时用于更换垃圾袋盒，而平时投放垃圾时进行打开盖板即可。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种自动打包换袋垃圾桶，该自动打包换袋垃圾桶如现有技术中记载的技术方案一样同样采用无断点垃圾袋的垃圾袋盒。而相比之下，本方案中的垃圾桶本体采用了活动隔板将其内部分为垃圾投放区和打包暂存区，垃圾投放区作为垃圾袋在使用过程中的投放空间，打包暂存区是在垃圾袋打包过程或垃圾袋打包完成后的临时存放空间。在垃圾袋使用过程中，活动隔板处于闭合状态，而用作为垃圾袋使用时的支承底板。在垃圾袋存满需要打包时，活动隔板打开，在垃圾的重力牵引下垃圾袋会掉落至打包暂存区内；此时通过打包机构对垃圾袋进行封口、熔断，则打包完成的垃圾袋处于打包暂存区内，且等用户方便时取出即可，无需即时处理，也不影响上方新垃圾袋的正常使用。同时，垃圾投放区内的垃圾袋经封口后形成袋底，且在上述垃圾袋下落时，由垃圾袋盒中牵引出合适长度的垃圾袋用于下次使用，此时垃圾袋在牵引下基本贴合垃圾投放区，因此也无需如CN207226211U的中国实用新型专利中使用吸风装置在内桶中形成负压，从而带动内桶上侧新形成的垃圾袋朝下运动到预设的位置。因此，该方案相比于现有技术具有结构简单、使用更为方便，成本更低的优势。

附图说明

图1为实施例1中的自动打包换袋垃圾桶在安装垃圾袋盒时的示意图。

图2为实施例1中的自动打包换袋垃圾桶的爆炸图。

图3为活动隔板的结构示意图。

图4为打包机构的结构示意图。

图5为图4的A部放大图。

图6为垃圾袋使用时的状态示意图。

图7为垃圾袋装满需要打包时打开活动隔板的状态示意图。

图8为活动隔板对于垃圾袋纵向收口的状态示意图。

图9为袋口压紧组件对于垃圾袋横向收口的状态示意图。

图10为取出打包完成的垃圾袋示意图。

图11为实施例2中的自动打包换袋垃圾桶结构示意图。

图12为实施例2中的自动打包换袋垃圾桶的爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1～10所示的一种自动打包换袋垃圾桶，包括垃圾桶本体1，以及放置在垃圾桶本体1内用于折叠存放无断点垃圾袋的垃圾袋盒2，以及用于对垃圾袋进行封口、熔断的打包机构3。垃圾桶本体1的顶部设有投放口11。所述垃圾桶本体1在投放口11下方设有用于放置垃圾袋盒2的存放区12，存放区12上方的垃圾桶本体1连接有盖体组件。所述盖体组件包括盖体基座13，以及铰接设置在盖体基座13上的盖板14。所述盖体基座13的中部构成投放口11，盖板14沿其铰接端活动能够封闭所述投放口11。该方案中，盖体组件整体打开时用于更换垃圾袋盒2，而平时投放垃圾时打开盖板14即可。本方案所采用的垃圾袋盒2目前为外购件，是本领域中所使用的耗材，可以参见背景技术中引用的公告号为US6974029B2的美国专利技术，也有其他类似的技术方案，由于是本行业中的现有技术，故不作细化。

所述垃圾桶本体1的中部设有活动隔板15，活动隔板15将所述垃圾桶本体1的内部分为垃圾投放区16和打包暂存区17，且所述活动隔板15控制垃圾投放区16与打包暂存区17之间的通断。所述垃圾袋盒2处于垃圾桶本体1的垃圾投放区16内，打包机构3处于垃圾投放区16与打包暂存区17之间。该技术方案涉及一种自动打包换袋垃圾桶，该自动打包换袋垃圾桶如现有技术中记载的技术方案一样同样采用无断点垃圾袋的垃圾袋盒2。而相比之下，本方案中的垃圾桶本体1采用了活动隔板15将其内部分为垃圾投放区16和打包暂存区17，垃圾投放区16作为垃圾袋使用过程中的存放空间，打包暂存区17则是在垃圾袋打包过程或垃圾袋打包完成后的临时存放空间。在垃圾袋使用过程中，活动隔板15处于闭合状态作为垃圾袋使用时的支承底板。在垃圾袋存满需要打包时，活动隔板15打开，在垃圾的重力牵引下垃圾袋会顺势落入打包暂存区17内。此时通过活动隔板15对垃圾袋进行纵向收口，通过打包机构3对垃圾袋进行横向收口、热封、熔断，打包完成的垃圾袋处于打包暂存区17内，且等用户出门时取出扔弃即可，无需即时处理，也不影响上方新垃圾袋的正常使用。同时，垃圾投放区16内的垃圾袋经封口后形成袋底，且在上述垃圾袋下落时，由垃圾袋盒2中牵引出合适长度的垃圾袋用于下次使用，而此时垃圾袋在牵引下基本贴合垃圾投放区16，因此也无需如CN207226211U的中国实用新型专利中使用吸风装置在内桶中形成负压，从而带动内桶上侧新形成的垃圾袋朝下运动到预设位置。因此，该方案相比于现有技术具有结构简单、使用更为方便，成本更低的优势。

基于上述自动打包换袋垃圾桶的原理，本实施方案的具体结构如下：

在第一种实施方案中，活动隔板15仅是用于作为垃圾投放区16与打包暂存区17之间的分隔板，控制垃圾投放区16与打包暂存区17之间的通断。如活动隔板15可采用的是铰接在垃圾桶本体1内侧壁上，或者分为两块隔板分别铰接在两侧壁上。当活动隔板15打开时，垃圾的重力下垃圾袋会掉落至打包暂存区17内，打包机构3对垃圾袋进行封口、熔断；而后活动隔板15关闭。

相比之下，第二种实施方案结构更为简单，成本更低。具体是，所述活动隔板15移动设置于垃圾桶本体1上，活动隔板15处于打开状态时，垃圾投放区16与打包暂存区17相通使所述垃圾袋能够落入打包暂存区17内。活动隔板15在闭合过程中，对于垃圾袋纵向挤压收口。具体来说，所述垃圾桶本体1的中部两侧设有滑轨18，活动隔板15的两侧端移动设置在滑轨18上。所述滑轨18上方的垃圾桶本体1内设有导向板19，两侧的导向板19在活动隔板15上方的垃圾投放区16内形成收口。所述活动隔板15可以手动抽拉的方式，也可采用电控驱动的方案。该方案中，滑轨18对于活动隔板15的运动进行导向，而上方的导向板19则避免垃圾袋夹在滑轨18上，产生垃圾袋搁置、破损等情况。另外，活动隔板15不仅仅如上述记载中控制垃圾投放区16与打包暂存区17之间的通断，而且还在关闭过程中对于垃圾袋进行纵向挤压收口。如公开号为CN108974714A中国发明专利公开文本中，是需要具备横向和纵向两个方向的驱动使垃圾袋收口，在先专利中横向和纵向收口均通过袋口压紧机构实现。而本方案将作为隔离板所使用的活动隔板15用作垃圾袋收口运作中的一个执行部件，使活动隔板15兼具多种功能(闭合时作为垃圾投放区16的底部支承板，打开时允许垃圾投放区16和打包暂存区17相通，而闭合过程中用于对垃圾袋收口)，进一步地可简化打包机构3中对于垃圾袋收口的运动，仅需一个运行方向直线收口即可，间接简化了打包机构3结构，降低成本。并且，所述打包机构3上设有触发端，活动隔板15在闭合终端触发打包机构3运行。具体实施方案中，该触发端为微动开关31，活动隔板15触碰该微动开关31即触发打包机构3运行。垃圾袋装满后需要进行封袋打包，该方案中先打开活动隔板，垃圾袋在垃圾重力的牵引下顺势落入打包暂存区内，此时活动隔板闭合过程中对垃圾袋纵向收口，接着打包机构继续执行横向收口及封口、熔断工作。该方案中在活动隔板闭合过程中直接触发打包机构，满足机构运行动作的需要，且无需用户进一步操作，简化操作。

具体来说，所述打包机构3包括基座板32，以及设置在基座板32上的袋口压紧组件和电热组件。所述袋口压紧组件横向挤压垃圾袋进行收口，电热组件用于对垃圾袋进行封口、熔断。如上述方案中记载，活动隔板15在闭合过程中用于对垃圾袋纵向收口。因此，打包机构3中的袋口压紧组件仅需横向挤压垃圾袋进行收口即可将垃圾袋收口聚拢于一处，而后通过电热组件即能对垃圾袋的收口处进行封口和熔断。因此，所述活动隔板15对于垃圾袋收口方向与袋口压紧组件对于垃圾袋的收口方向相交即可实现收口聚拢于一处。在本实施方案中，基座板32可以是连接固定在垃圾桶本体1内部，也可以是与垃圾桶本体1一体成型。所述袋口压紧组件包括压紧块33和驱动部件，驱动部件驱动所述压紧块33靠近(打包时)或离开(打包完成后)电热组件；如图所示中，驱动部件为驱动电机34，而基座板32上通过主动轮35和从动轮36定位有皮带，驱动电机34的输出端连接驱动主动轮35。所述压紧块33固定于皮带上，且基座板32上设有滑槽37，压紧块33下端处于滑槽37内，滑槽37对于压紧块33进行导向和限位，保证直线运动轨迹。进一步地，基座板32上在滑槽37两端设置限位开关38，用于控制压紧块33运行的起点位置和终点位置。上述方案中，当活动隔板15触碰微动开关31触发打包机构3后，驱动电机34带动带动皮带运行，压紧块33沿滑槽37靠近电热组件，在触碰限位开关38时，压紧块33将垃圾袋收口聚拢于一处并压向电热组件，熔断组件根据单片机程序指令，在程序指定的时间内完成对垃圾袋的封口和熔断(一般间隔3～5s的间隙)，而后电机反向运动，压紧块33沿滑槽37离开熔断组件，直至触碰另一个限位开关38，回到起始位置。

所述电热组件包括与压紧块33相对应的固定座39，以及设置在固定座39的受压面上的电发热丝391和电发热片392。所述电发热丝391处于电发热片392的下方，电发热片392用于对所述垃圾袋进行封口，电发热丝391用于对所述垃圾袋进行封口和熔断。该技术方案中，采用电发热丝391和电发热片392组合使用，电发热丝391的截面小而单点热量(温度)高。电发热片392的截面大而单点热量小。此方案中，电发热丝391用于熔断垃圾袋，并在熔断点上对垃圾袋进行封口。而电发热片392则主要是用于对垃圾袋加固封口，其封口面积更大不易渗漏。由于电发热丝391处于电发热片392的下方，因此电发热片392和电发热丝391对于下一次所使用的垃圾袋的袋底进行了两层封口，且第一层封口(电发热片392产生)的封口面积大，从而保证垃圾袋底部的密封性和牢固度。

所述活动隔板15上设有用于支承垃圾投放区16内垃圾袋底部的承压槽151，承压槽151的底面为倾斜面，底面的内端边缘高于其外端边缘。所述承压槽151的底面在外端边缘上开设有通孔152与所述打包暂存区17相通。该技术方案中，活动隔板15在闭合时作为垃圾投放区16的底部支承板用于支撑垃圾袋及其中的垃圾，即便如上述两层封口的技术方案也难免会产生液体渗漏的情况，如出现鱼刺等尖物刺破垃圾袋，而如产生液体渗漏。承压槽151的底面为倾斜面能够引导液体流向至通孔152，并由通孔152流入打包暂存区17内。一方面是为了避免液体积留在活动隔板15上；另一方面，活动隔板15的内部是用于触发打包机构3，向外端边缘的低洼处倒流能够将液体引导远离打包机构3，避免打包机构3遇水而损坏。另外，所述垃圾桶本体1的打包暂存区17内设有活动的垃圾存储箱4，此处所指的活动是指垃圾存储箱4能够脱离垃圾桶本体1，即可简单取出，从而便于清理积液污垢。垃圾存储箱4的底面为倾斜面，且在倾斜低处设有储液槽41。垃圾存储箱4内的储液槽设置是为了避免垃圾袋长时间与意外刺破渗出的垃圾漏液接触而使其外表面沾满污垢，便于后期清洁。

结合上述技术方案，该自动打包换袋垃圾桶的具体使用步骤如下：

1，首次使用时，需打开盖体组件，将内含折叠存放无断点垃圾袋的垃圾袋盒2放入垃圾桶本体1的垃圾盒存放区12内，并将垃圾袋抽出，通过手动打结形成袋底，或者是将其压至打包暂存区17进行第一次封口；

2，正常使用直至垃圾袋存满；

3，打开活动隔板15，垃圾袋依靠垃圾自身的重力，落至打包暂存区17的活动垃圾储存箱4内；

4，关闭活动隔板15，活动隔板15在闭合过程中对垃圾袋进行纵向收口；

5，活动隔板15触发打包机构3，打包机构3中的袋口压紧组件对垃圾袋进一步横向收口，电热组件对垃圾袋进行封口和熔断；

6，打包暂存区17内已经储满的垃圾袋的上端形成封口，垃圾投放区16内的垃圾袋下端封口形成袋底，继续使用；

7，待用户出门时，可从打包暂存区17内的活动垃圾存储箱4中取出已经打包的垃圾袋，外出丢弃。

实施例2：

如图11～12所示的一种嵌入式的自动打包换袋垃圾桶，相比于实施例1中的自动打包换袋垃圾桶，本实施例所采用的原理与实施例1完全相同，而仅仅是基于嵌入式的安装方式作出了结构上的调整。具体与实施例1的区别在于：本实施例中活动隔板设置在垃圾桶本体底部，垃圾桶本体仅为活动隔板上方部分，无需延伸至橱柜底部，活动隔板下方与橱柜的地柜部分构成垃圾桶的打包暂存区。在此方案中，垃圾桶本体通过橱柜台面的通孔，嵌入安装在橱柜内；垃圾桶本体底部的两侧滑轨，安装固定于橱柜内侧壁上，或通过支架固定于橱柜底板上；活动隔板的两侧端移动设置在滑轨上。由于该方案中的滑轨安装在橱柜侧壁或底板上，对垃圾投放区和打包暂存区的通道并无阻挡，因此没有必要设置导向板在活动隔板15上方的垃圾投放区内形成收口。并且该方案可将垃圾桶本体的投放口直接安置于橱柜台面9上，并覆盖有活动的盖板，打开盖板后，可直接将厨余垃圾推入投放口即可。

至于该嵌入式的自动打包换袋垃圾桶对于无断点垃圾袋进行的封口、熔断和换袋所采用的方案，都与实施例1的方案相同。

需要指出的是，上述技术方案是本实用新型创造的核心方案，而基于上述核心方案仅对于垃圾桶进行外形或使用环境的改进都应当落入本申请的保护范围之中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种自动打包换袋垃圾桶，包括垃圾桶本体和打包机构；所述垃圾桶本体的顶部设有投放口，垃圾桶本体内设有用于放置垃圾袋盒的存放区；垃圾袋盒内部用于折叠存放无断点垃圾袋，打包机构用于对无断点垃圾袋进行封口、熔断；其特征在于：所述垃圾桶本体的中部或底部设有活动隔板，活动隔板的上方是处于垃圾桶本体内的垃圾投放区，活动隔板的下方是打包暂存区，活动隔板控制垃圾投放区与打包暂存区之间的通断；所述垃圾袋盒的存放区处于垃圾桶本体的垃圾投放区内，打包机构处于垃圾投放区与打包暂存区之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述活动隔板移动设置于垃圾桶本体上，活动隔板处于打开状态时，垃圾投放区与打包暂存区相通使所述垃圾袋能够落入打包暂存区内；活动隔板在闭合过程中，对于垃圾袋纵向挤压收口。

3.根据权利要求2所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述打包机构上设有触发端，活动隔板在闭合过程中触发打包机构运行。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述打包机构包括沿直线方向挤压垃圾袋进行横向收口的袋口压紧组件，以及用于对垃圾袋进行封口、熔断的电热组件；所述活动隔板对于垃圾袋收口方向与袋口压紧组件对于垃圾袋的收口方向相交；电热组件对无断点垃圾袋的收口处进行封口和熔断。

5.根据权利要求4所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述打包机构还包括基座板，袋口压紧组件和电热组件设置在基座板上；所述袋口压紧组件包括压紧块和驱动部件，驱动部件驱动所述压紧块靠近或离开电热组件。

6.根据权利要求4所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述电热组件包括与压紧块相对应的固定座，以及设置在固定座的受压面上的电发热丝和电发热片；所述电发热丝处于电发热片的下方，电发热片用于对所述垃圾袋进行封口，电发热丝用于对所述垃圾袋进行熔断和封口。

7.根据权利要求2所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述垃圾桶本体的中部两侧设有滑轨，活动隔板的两侧端移动设置在滑轨上；所述滑轨上方的垃圾桶本体内设有导向板，两侧的导向板在活动隔板上方的垃圾投放区内形成收口。

8.根据权利要求2所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述垃圾桶本体通过橱柜台面的通孔，嵌入架设在橱柜柜体内，垃圾桶本体底部的两侧滑轨固定安装于橱柜内侧壁上，或通过支架固定于橱柜底板上，活动隔板的两侧端移动设置在滑轨上。

9.根据权利要求1或7或8所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述垃圾桶本体的打包暂存区内设有活动的垃圾存储箱，垃圾存储箱的底面为倾斜面，且在倾斜低处设有储液槽。

10.根据权利要求9所述的一种自动打包换袋垃圾桶，其特征在于：所述活动隔板上设有用于支承垃圾投放区内垃圾袋底部的承压槽，承压槽的底面为倾斜面，底面的内端边缘高于其外端边缘；所述承压槽的底面在外端边缘处开设有通孔与所述打包暂存区相通。

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