CN209903353U - 吸废料的圆刀及模切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸废料的圆刀及模切系统，属于模切技术领域。本实用新型的吸废料的圆刀包括圆刀本体，所述圆刀本体内部设有吸废腔室，所述圆刀本体的侧面设有与所述吸废腔室连通的废料入口，所述圆刀本体的端部设有与所述吸废腔室连通的吸废出口。本实用新型的吸废料的圆刀可以在模切的同时吸取模切产生的废料。

Description

吸废料的圆刀及模切系统

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其是涉及一种吸废料的圆刀及模切系统。

背景技术

模切是卷料产品加工的必备工艺步骤，尤其对于易撕膜类产品，在经过第一道印刷工序后，还需要经过模切的工序生产出卷料。

模切过程中会产生大量的废料，需要使用专门的设备吸取产品中的废料，这会导致模切材料成本的提高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，提供一种吸废料的圆刀，在使用圆刀进行模切的同时，可以将产生的废料吸出。

本实用新型实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：提供一种吸废料的圆刀，包括圆刀本体，所述圆刀本体内部设有吸废腔室，所述圆刀本体的侧面设有与所述吸废腔室连通的废料入口，所述圆刀本体的端部设有与所述吸废腔室连通的吸废出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆刀本体上套设有刀刃，所述刀刃的两端设置有刃口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述废料入口设于所述刀刃上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀刃上还设有定位凸块。

本实用新型实施例还提供一种模切系统，包括依次设置的送料辊、如上所述的吸废料的圆刀以及收料辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料辊与所述吸废料的圆刀之间设有第一张紧辊组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸废料的圆刀与所述收料辊之间设有第二张紧辊组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸废料的圆刀与所述第二张紧辊组之间还设置有排废辊。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括接近开关，所述接近开关的检测端朝向所述圆刀本体，以检测所述定位凸块的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括追色传感器，所述追色传感器用于检测物料的位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的吸废料的圆刀，包括圆刀本体，所述圆刀本体内部设有吸废腔室，所述圆刀本体的侧面设有与所述吸废腔室连通的废料入口，所述圆刀本体的端部设有与所述吸废腔室连通的吸废出口。在进行模切时，吸废出口与抽真空装置连接，以提供吸取废料的吸力，在模切时，废料通过废料入口排入吸废腔室内，然后通过吸废出口被排出。本实用新型的吸废料的圆刀在模切同时，可以同时将废料排出，节省了废料排出的材料成本、提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例中吸废料的圆刀的结构示意图；

图2本实用新型一个实施例中模切系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

如图1，示出了本实用新型一个实施例的吸废料的圆刀，包括圆刀本体1，圆刀本体1呈中空的柱体结构在圆刀本体1内设有吸废腔室(图中未示出)，圆刀本体1的侧面设有废料入口10，在模切时，圆刀本体1作用在物料上，对物料进行模切，产生的废料通过废料入口10被通入吸废腔室内，圆刀本体1的端部设有吸废出口11，进入吸废腔室内的废料通过吸废出口11向外排出，在使用时，吸废出口11连接抽真空装置，通过抽真空装置提供吸力，使该圆刀产生从废料入口10到吸废腔室再到吸废出口11的吸力。

优选的，圆刀本体1上套设有刀刃12，刀刃12的两端设置有刃口13，在模切时，刀刃12起到分片的作用，通过刀刃12两端的刃口13将物料进行分片。本实施例中，废料入口10设置于刀刃12上。

废料入口10可以设置多处，其可以为条形、圆形、多边形等多种形状。

在本实用新型的一个实施例中，刀刃12上还设置有定位凸块14，用于在模切时进行定位。

本实用新型还提供一种模切系统，如图2所示，包括沿着物料加工方向依次设置的放料辊100、吸废料的圆刀110以及收料辊120，吸废料的圆刀110的结构如上所述，通过吸废料的圆刀110对物料进行模切，同时，将模切产生的废料排出。

在优选的实施例中，吸废料的圆刀110与放料辊100之间还设置有第一张紧辊组130，在吸废料的圆刀110与收料辊120之间还设有第二张紧辊组140，第二张紧辊组140的数量可以设置为多个，以适应不同长度的加工线。

在一个实施例中，模切系统还包括接近开关150，接近开关150的检测端朝向圆刀本体设置，其用于蒋策圆刀本体的侧面上的定位凸块111的位置。

为了配合接近开关150使用，模切系统还包括追色传感器160，追色传感器160用于对物料进行检测，在加工前，在物料的表面设置若干等距的色标，供追色传感器160检测，加工时，物料以均匀的速度定向移动，接近开关150检测定位凸块111位置的同时，追色传感器160检测物料上的色标，在同一时间，追色传感器160与接近开关150同时检测到目标，则表示加工位置正确，而当接近开关150检测到定位凸块111时，如果追色传感器160没有检测到色标；或者当追色传感器160检测到色标时，接近开关150没有检测到定位凸块111，则表示物料位置发生了偏移，此时通过调节物料的移动速度或者通过调节吸废料的圆刀110的转速，逐步使两者运动同步。在优选的实施例中，可以设置控制器，用于接收接近开关150与追色传感器160的检测数据，设置处理器用于对比接近开关150与追色传感器160检测到数据的时间差，处理器与驱动吸废料的圆刀110的电机连接，如果处理器得到两个时间不同步，则控制电机提供或降低转速，直至下次检测到该时间差为0。

进一步地，在吸废料的圆刀110与第二张紧辊组140之间还设有排废辊170，在模切完成后，通过排废辊170将物料的边废排出。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种吸废料的圆刀，其特征在于，包括圆刀本体，所述圆刀本体内部设有吸废腔室，所述圆刀本体的侧面设有与所述吸废腔室连通的废料入口，所述圆刀本体的端部设有与所述吸废腔室连通的吸废出口。

2.根据权利要求1所述的吸废料的圆刀，其特征在于，所述圆刀本体上套设有刀刃，所述刀刃的两端设置有刃口。

3.根据权利要求2所述的吸废料的圆刀，其特征在于，所述废料入口设于所述刀刃上。

4.根据权利要求2或3所述的吸废料的圆刀，其特征在于，所述刀刃上还设有定位凸块。

5.一种模切系统，其特征在于，包括依次设置的送料辊、如权利要求4所述的吸废料的圆刀以及收料辊。

6.根据权利要求5所述的模切系统，其特征在于，所述送料辊与所述吸废料的圆刀之间设有第一张紧辊组。

7.根据权利要求5所述的模切系统，其特征在于，所述吸废料的圆刀与所述收料辊之间设有第二张紧辊组。

8.根据权利要求7所述的模切系统，其特征在于，所述吸废料的圆刀与所述第二张紧辊组之间还设置有排废辊。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的模切系统，其特征在于，还包括接近开关，所述接近开关的检测端朝向所述圆刀本体，以检测所述定位凸块的位置。

10.根据权利要求8所述的模切系统，其特征在于，还包括追色传感器，所述追色传感器用于检测物料的位置。

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