CN209903098U - 轴承安装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承安装器，属于轴承安装工具技术领域，包括绝缘壳体、电磁铁、轴承压件和撞锤；绝缘壳体内部设有滑膛，滑膛的封闭端设有第一导电片和第二导电片；撞锤设于滑膛内，外壁与第二导电片相接，一端部设有导电触点；电磁铁包括铁芯、线圈、电源以及开关；铁芯及第一导电片分别位于撞锤的两端，铁芯与撞锤之间设有连接弹簧；线圈的一端与第一导电片连接，另一端与电源的负极连接，电源的正极与第二导电片连接；轴承压件设置于绝缘壳体的开口端，一端部与铁芯活动连接，另一端部用于与轴承的端面配合。本实用新型提供的轴承安装器，采用电磁方式压紧轴承，轴承受力均匀，并且轴承的安装过程不需要手动敲击，保护了工作人员的安全。

Description

轴承安装器

技术领域

本实用新型属于轴承安装工具技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承安装器。

背景技术

为了将轴承通过过盈配合安装在轴的外侧或者孔的内侧，需要对轴承的端面均匀施力，现有技术中对轴承端面的施力均是采用手动敲击的方式，很容易造成施力不均匀，并且手动敲击的方式很容易因为失误而砸伤手部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承安装器，以解决现有技术中存在的手动敲击施力不均匀并且容易砸伤手部的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：轴承安装器，包括：

绝缘壳体，其内部设有滑膛，所述滑膛的一端开口，另一端封闭，且所述滑膛的封闭端设有第一导电片和第二导电片；

撞锤，设于所述滑膛内，外壁与所述第二导电片相接，且一端部设有与所述第一导电片接触或分离的导电触点；所述撞锤为导体；

电磁铁，包括设置于所述滑膛内的铁芯、缠绕在所述铁芯上的线圈、与所述线圈电连接的电源以及开关；所述铁芯及所述第一导电片分别位于所述撞锤的两端，所述铁芯与所述撞锤之间设有连接弹簧；所述线圈的一端与所述第一导电片连接，另一端与所述电源的负极连接，所述电源的正极与所述第二导电片连接；所述开关设于所述电源的负极与所述线圈之间；

轴承压件，设置于所述绝缘壳体的开口端，一端部与所述铁芯活动连接，另一端部用于与轴承的端面配合。

进一步地，所述轴承压件为套筒，其外径大于所述滑膛的口径。

进一步地，所述撞锤靠近所述铁芯的端部设有用于容纳所述连接弹簧的第一安装槽，所述铁芯靠近所述撞锤的端部设有用于容纳所述连接弹簧的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽共轴设置。

进一步地，所述第一安装槽的内壁设有绝缘套，所述连接弹簧与所述绝缘套连接。

进一步地，所述撞锤靠近所述铁芯的端部设有缓冲垫。

进一步地，所述轴承压件靠近所述铁芯的端部设有连杆，所述连杆的侧壁设有外螺纹，所述铁芯的端部设有与所述连杆匹配的插槽，所述插槽的内壁设有与所述连杆的外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步地，所述铁芯为硅钢件。

本实用新型提供的轴承安装器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型轴承安装器，在绝缘壳体内安装有电磁铁和撞锤，撞锤为导体，作为电磁铁回路中的一部分，打开开关，接通电磁铁回路，铁芯瞬间获得磁性，吸附撞锤，撞锤在磁力吸附作用下沿滑膛向铁芯方向运动，并撞击铁芯，铁芯和其外端部设置的轴承压件在撞击作用下发生位移并压紧轴承，撞锤向铁芯移动过程中，撞锤内端部的导电触点与第一导电片分离，电磁铁回路断开，铁芯失去磁性，撞锤在连接弹簧的弹力作用下向远离铁芯的方向运动，再次与第一导电片接触，铁芯重新获得磁性，撞锤再次撞向铁芯，如此往复，铁芯和轴承压件获得连续撞击，给轴承脉冲式的冲击，轴承受力均匀，并且轴承的安装过程不需要手动敲击，保护了工作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴承安装器的内部结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、绝缘壳体；2、铁芯；21、第二安装槽；22、插槽；3、线圈；4、蓄电池；5、开关；6、轴承压件；61、连杆；7、轴承；8、撞锤；81、缓冲垫；82、第一安装槽；83、绝缘套；84、导电触点；9、第一导电片；10、第二导电片；11、尾槽；12、连接弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的轴承安装器进行说明。轴承安装器，包括绝缘壳体1、电磁铁、轴承压件6和撞锤8，绝缘壳体1的外部形状类似手枪，为L型，包括垂直设置的长边部和短边部，其长边部的内部设有滑膛，滑膛一端开口，另一端封闭，滑膛的截面为圆形，电磁铁的铁芯2也设为圆柱形，铁芯2设置在滑膛中，并且铁芯2的外端部与滑膛的开口齐平，铁芯2的直径稍小于与滑膛的内径，铁芯2能够在滑膛中轴向运动。轴承压件6用于对轴承7施力，轴承压件6设置在绝缘壳体1的开口处，并且位于绝缘壳体1的外部，轴承压件6的内端部与铁芯2可拆卸连接，轴承压件6的外端部与轴承7的端面配合，对于不同型号的轴承7，可以更换不同的轴承压件6。撞锤8也设置在滑膛内，并且撞锤8也设置成圆柱形，撞锤8的直径与铁芯2的直径相同，撞锤8与铁芯2共轴设置，撞锤8的材质为铁，是电的良导体，撞锤8的内端部设有一个导电触点84，绝缘壳体1的长边部的尾部设置一个尾槽11，尾槽11内安装有第一导电片9，第一导电片9通过导线连接电磁铁的线圈3的一端，撞锤8的内端部与滑膛的底面贴合时，导电触点84与第一导电片9贴合。绝缘壳体1的短边部内设置有第二导电片10，第二导电片10的一端固定在绝缘壳体1的内壁，另一端压紧在撞锤8的侧壁上，撞锤8沿滑膛轴向运动时，始终与第二导电片10接触，电磁铁的电源为固定在绝缘壳体1的短边部内部的蓄电池4，为第二导电片10通过导线连接在蓄电池4的正极，蓄电池4的负极通过导线连接在开关5上，在用导线连接开关5和线圈3的另一端，线圈3、第一导电片9、撞锤8、第二导电片10、蓄电池4、开关5和导线形成电磁铁的导电回路，开关5固定在绝缘壳体1的短边部的外壁，手握绝缘壳体1的短边部就可以按压开关5，实现电磁铁的通断电。撞锤8和铁芯2之间安装一根连接弹簧12，连接弹簧12的一端连接在撞锤8的外端部，另一端连接在铁芯2的内端部，铁芯2没有磁力的状态下，连接弹簧12处于自然状态，撞锤8位于滑膛的最里面，铁芯2获得磁力的状态下，吸引撞锤8向铁芯2的方向移动，连接弹簧12处于压缩状态，铁芯2失去磁力，撞锤8在连接弹簧12的弹力作用下回到原位。为了保证连接弹簧12的弹力能够使撞锤8回到原位，可以并排设置多根弹簧。

本实用新型提供的轴承安装器，与现有技术相比，在绝缘壳体1内安装有电磁铁和撞锤8，撞锤8为导体，作为电磁铁回路中的一部分，打开开关5，接通电磁铁回路，铁芯2瞬间获得磁性，吸附撞锤8，撞锤8在磁力吸附作用下沿滑膛向铁芯2方向运动，并撞击铁芯2，铁芯2和其外端部设置的轴承压件6在撞击作用下发生位移并压紧轴承7，撞锤8向铁芯2移动过程中，撞锤8内端部的导电触点84与第一导电片9分离，电磁铁回路断开，铁芯2失去磁性，撞锤8在连接弹簧12的弹力作用下向远离铁芯2的方向运动，再次与第一导电片9接触，铁芯2重新获得磁性，撞锤8再次撞向铁芯2，如此往复，铁芯2和轴承压件6获得连续撞击，给轴承7脉冲式的冲击，轴承7受力均匀，并且轴承7的安装过程不需要手动敲击，保护了工作人员的安全。

作为本实用新型提供的轴承安装器的一种具体实施方式，轴承7一般是套设在轴上或者安装在轴孔中，将轴承压件6设置为套筒，可以从轴的一端套入，并且轴承压件6的端部能够与轴承7的端面贴合，轴承压件6设置在绝缘壳体1的外部，并且轴承压件6的外径大于滑膛的口径，轴承压件6与铁芯2连接后，可以限制铁芯2向滑膛内部运动。

作为本实用新型提供的轴承安装器的一种具体实施方式，为了防止连接弹簧12在压缩过程中弯折，在撞锤8的外端部设置有第一安装槽82，第一安装槽82的内径稍大于连接弹簧12的外径，相应的，铁芯2的内端部设置有第二安装槽21，第二安装槽21的内径稍大于连接弹簧12的外径，并且第二安装槽21和第一安装槽82共轴设置，连接弹簧12设置在第一安装槽82和第二安装槽21后，连接弹簧12处于自然状态下，撞锤8和铁芯2相隔一定的间距。

作为本实用新型提供的轴承安装器的一种具体实施方式，在第一安装槽82的内壁套设有绝缘套83，连接弹簧12连接在绝缘套83上，撞锤8带电时，绝缘套83将带电的撞锤8与连接弹簧12隔离，防止电流通过连接弹簧12传递至铁芯2使铁芯2带电，影响电磁铁的性能。

作为本实用新型提供的轴承安装器的一种具体实施方式，撞锤8在滑膛内往复运动，持续撞击滑膛的底部，在撞锤8的内端部安装一圈缓冲垫81，可以缓冲撞锤8的撞击，保护绝缘壳体1。

作为本实用新型提供的轴承安装器的一种具体实施方式，轴承压件6与铁芯2的连接方式为可拆卸连接，具体的连接方式为：轴承压件6的内端部安装一根连杆61，铁芯2的外端部对应连杆61的位置设置与连杆61相匹配的插槽22，连杆61的侧壁设有外螺纹，插槽22的内部设有与连杆61的外螺纹相匹配的内螺纹，通过螺纹将轴承压件6与铁芯2连接紧固。

作为本实用新型提供的轴承安装器的一种具体实施方式，为了使电磁铁断电后立即消磁，采用消磁较快的硅钢作为铁芯2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.轴承安装器，其特征在于，包括：

绝缘壳体，其内部设有滑膛，所述滑膛的一端开口，另一端封闭，且所述滑膛的封闭端设有第一导电片和第二导电片；

撞锤，设于所述滑膛内，外壁与所述第二导电片相接，且一端部设有与所述第一导电片接触或分离的导电触点；所述撞锤为导体；

电磁铁，包括设置于所述滑膛内的铁芯、缠绕在所述铁芯上的线圈、与所述线圈电连接的电源以及开关；所述铁芯及所述第一导电片分别位于所述撞锤的两端，所述铁芯与所述撞锤之间设有连接弹簧；所述线圈的一端与所述第一导电片连接，另一端与所述电源的负极连接，所述电源的正极与所述第二导电片连接；所述开关设于所述电源的负极与所述线圈之间；

轴承压件，设置于所述绝缘壳体的开口端，一端部与所述铁芯活动连接，另一端部用于与轴承的端面配合。

2.如权利要求1所述的轴承安装器，其特征在于：所述轴承压件为套筒，其外径大于所述滑膛的口径。

3.如权利要求1所述的轴承安装器，其特征在于：所述撞锤靠近所述铁芯的端部设有用于容纳所述连接弹簧的第一安装槽，所述铁芯靠近所述撞锤的端部设有用于容纳所述连接弹簧的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽共轴设置。

4.如权利要求3所述的轴承安装器，其特征在于：所述第一安装槽的内壁设有绝缘套，所述连接弹簧与所述绝缘套连接。

5.如权利要求1所述的轴承安装器，其特征在于：所述撞锤靠近所述铁芯的端部设有缓冲垫。

6.如权利要求1所述的轴承安装器，其特征在于：所述轴承压件靠近所述铁芯的端部设有连杆，所述连杆的侧壁设有外螺纹，所述铁芯的端部设有与所述连杆匹配的插槽，所述插槽的内壁设有与所述连杆的外螺纹相匹配的内螺纹。

7.如权利要求1-6任一项所述的轴承安装器，其特征在于：所述铁芯为硅钢件。