CN209902718U - 装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种装夹装置，包括底板、定位板、Y型压板组件和压紧组件，通过Y型压板组件的Y字上端和定位板配合装夹气缸壳体，能够避开刀具对气缸壳体的加工，避免Y型压板组件对刀具的影响，且将气缸壳体的中间孔位避开，在对气缸壳体加工过程中可以利用壳体自身的孔位作为定位孔，且由于气缸壳体放置于第一凹槽内，第一凹槽位于第二凹槽上侧，在对位于定位板上的气缸壳体加工时，定位板不会影响刀具的加工，从而可以在一次装夹过程中将所有孔加工出来，无需再次装夹，从而可以很好的保证所有孔的同心度、垂直度和对称度，减少因工人装夹的差异而造成的孔位置误差，降低了人为装夹对产品质量的影响，降低操作员的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸壳体加工技术领域，具体涉及一种装夹装置。
背景技术
气缸壳体在加工过程中需要开出十字交叉不同方位的内孔，目前，是先装夹加工一个方向的孔，然后利用此方位的孔进行定位后，再次装夹加工其余方向的孔，先后的装夹使得所有孔的孔对称度和垂直度都会受到装夹的影响，导致每次的差值不一致，或大或小，难以控制产品质量，且对操作人员的技术要求高。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种装夹装置。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种装夹装置，用于装夹气缸壳体，包括底板、定位板、Y型压板组件和压紧组件，所述定位板安装于所述底板上，所述定位板用于放置气缸壳体，所述压紧组件一端连接所述底板，所述压紧组件另一端连接所述Y型压板组件，所述Y型压板组件的Y字上端位于所述定位板上方，所述Y型压板组件的Y字上端和所述定位板配合装夹气缸壳体，所述定位板上具有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通，且所述第一凹槽位于所述第二凹槽上侧，所述第二凹槽宽度小于所述第一凹槽，气缸壳体放置于所述第一凹槽内。
进一步在于，所述Y型压板组件的Y字下端的下方设有支撑座。
进一步在于，所述Y型压板组件包括Y型压板和两个壳体压板，所述Y型压板的Y字上端各安装有一个所述壳体压板，所述壳体压板和所述定位板装夹气缸壳体，所述压紧组件连接所述Y型压板。
进一步在于，所述Y型压板和所述壳体压板之间设有调节销和调节块，所述Y型压板、所述调节销、所述调节块和所述壳体压板依次设置。
进一步在于，所述调节销为圆柱形结构，所述调节销通过螺丝固定在所述Y型压板上，所述调节块通过螺丝固定在所述壳体压板上，且所述调节块上具有容纳所述调节销的容纳槽，所述调节销可转动安装于所述调节销的容纳槽内。
进一步在于，所述压紧组件包括压紧螺母和压紧螺杆，所述压紧螺母和所述压紧螺杆螺纹配合连接，所述压紧螺杆一端连接所述底板，所述压紧螺杆另一端穿过所述Y型压板组件套设所述压紧螺母。
进一步在于，所述底板上设有螺杆柱，所述压紧螺杆螺纹连接于所述螺杆柱上。
本实用新型的有益效果是：通过Y型压板组件的Y字上端和定位板配合装夹气缸壳体，能够避开刀具对气缸壳体的加工，避免Y型压板组件对刀具的影响，且将气缸壳体的中间孔位避开，在对气缸壳体加工过程中可以利用壳体自身的孔位作为定位孔，且由于气缸壳体放置于第一凹槽内，第一凹槽位于第二凹槽上侧，在对位于定位板上的气缸壳体加工时，定位板不会影响刀具的加工，从而可以在一次装夹过程中将所有孔加工出来，无需再次装夹，从而可以很好的保证所有孔的同心度、垂直度和对称度，减少因工人装夹的差异而造成的孔位置误差，降低了人为装夹对产品质量的影响，降低操作员的技术要求。
附图说明
图1是本实用新型装夹装置的截面示意图；
图2是Y型压板装夹气缸壳体的结构示意图。
图中各附图标记为：10、底板；11、螺杆柱；20、定位板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；30、Y型压板组件；31、Y字上端；32、Y字下端；33、Y型压板；34、壳体压板；35、调节销；36、调节块；40、压紧组件；41、压紧螺母；42、压紧螺杆；50、支撑座；60、气缸壳体。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
参见图1，本实用新型提供了一种装夹装置，包括底板10、定位板20、Y型压板组件30和压紧组件40，定位板20安装于底板10上，定位板20用于放置气缸壳体60，压紧组件40一端连接底板10，压紧组件40另一端连接Y型压板组件30，Y型压板组件30的Y字上端31位于定位板20上方，Y型压板组件30的Y字上端31和定位板20配合装夹气缸壳体60，定位板20上具有第一凹槽21和第二凹槽22，第一凹槽21和第二凹槽22连通，且第一凹槽21位于第二凹槽22上侧，第二凹槽22宽度小于第一凹槽21，气缸壳体60放置于第一凹槽21内。
通过Y型压板组件30的Y字上端31和定位板20配合装夹气缸壳体60，能够避开刀具对气缸壳体60的加工，避免Y型压板组件30对刀具的影响，且将气缸壳体60的中间孔位避开，在对气缸壳体60加工过程中可以利用壳体自身的孔位作为定位孔，且由于气缸壳体60放置于第一凹槽21内，第一凹槽21位于第二凹槽22上侧，在对位于定位板20上的气缸壳体60加工时，定位板20不会影响刀具的加工，从而可以在一次装夹过程中将所有孔加工出来，无需再次装夹，从而可以很好的保证所有孔的同心度、垂直度和对称度，减少因工人装夹的差异而造成的孔位置误差，降低了人为装夹对产品质量的影响，降低操作员的技术要求。
参见图1，与上述实施例的不同之处在于，Y型压板组件30的Y字上端31位于定位板20上方，压住气缸壳体60的两端，Y型压板组件30的Y字下端32的下方设有支撑座50，避免Y型压板组件30的Y字下端32上翘，而造成的装夹不稳定。
参见图1、2，与上述实施例的不同之处在于，Y型压板组件30包括Y型压板33和两个壳体压板34，Y型压板33的Y字上端31各安装有一个壳体压板34，壳体压板34和定位板20装夹气缸壳体60，压紧组件40连接Y型压板33，通过压紧组件40下压Y型压板33，由壳体压板34和定位板20装夹气缸壳体60，使得对气缸壳体60的装夹更加稳定，压紧组件40连接在Y型压板33的中心位置。
参见图1，与上述实施例的不同之处在于，Y型压板33和壳体压板34之间设有调节销35和调节块36，Y型压板33、调节销35、调节块36和壳体压板34依次设置，设置调节销35和调节块36主要目的是使壳体压板34与产品能更好的接触，不会因为产品上毛坯的倾斜而壳体压板34只压到局部区域，从而避免Y型压板33对产品压紧不贴实而造成在加工过程中产品的松动，避免影响整个产品的尺寸。优选的，调节销35为圆柱形结构，调节销35通过螺丝固定在Y型压板33上，调节块36通过螺丝固定在壳体压板34上，且调节块36上具有容纳调节销35的容纳槽，调节销35可转动安装于调节销35的容纳槽内。当毛坯不平整的时候，壳体压板34和调节块36会随着毛坯的大小改变壳体压板34倾斜度，调节块36与调节销35之间可转动，从而调节块36与调节销35之间可间接调整有倾斜度的问题，不至于因为毛坯的不平整导致整个Y型压板33扭住，避免Y型压板33扭住后不能把产品压紧。
参见图1，与上述实施例的不同之处在于，压紧组件40包括压紧螺母41和压紧螺杆42，压紧螺母41和压紧螺杆42螺纹配合连接，压紧螺杆42一端连接底板10，压紧螺杆42另一端穿过Y型压板组件30套设压紧螺母41。通过压紧螺母41螺旋下压Y型压板组件30，使Y型压板组件30和定位板20装夹住气缸壳体60，优选的，底板10上设有螺杆柱11，压紧螺杆42螺纹连接于螺杆柱11上，使得压紧螺杆42与底板10的连接更加稳定，且使得压紧螺杆42可调节的高度更大。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种装夹装置，用于装夹气缸壳体，其特征在于，包括底板、定位板、Y型压板组件和压紧组件，所述定位板安装于所述底板上，所述定位板用于放置气缸壳体，所述压紧组件一端连接所述底板，所述压紧组件另一端连接所述Y型压板组件，所述Y型压板组件的Y字上端位于所述定位板上方，所述Y型压板组件的Y字上端和所述定位板配合装夹气缸壳体，所述定位板上具有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通，且所述第一凹槽位于所述第二凹槽上侧，所述第二凹槽宽度小于所述第一凹槽，气缸壳体放置于所述第一凹槽内。
2.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述Y型压板组件的Y字下端的下方设有支撑座。
3.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述Y型压板组件包括Y型压板和两个壳体压板，所述Y型压板的Y字上端各安装有一个所述壳体压板，所述壳体压板和所述定位板装夹气缸壳体，所述压紧组件连接所述Y型压板。
4.如权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，所述Y型压板和所述壳体压板之间设有调节销和调节块，所述Y型压板、所述调节销、所述调节块和所述壳体压板依次设置。
5.如权利要求4所述的装夹装置，其特征在于，所述调节销为圆柱形结构，所述调节销通过螺丝固定在所述Y型压板上，所述调节块通过螺丝固定在所述壳体压板上，且所述调节块上具有容纳所述调节销的容纳槽，所述调节销可转动安装于所述调节销的容纳槽内。
6.如权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧螺母和压紧螺杆，所述压紧螺母和所述压紧螺杆螺纹配合连接，所述压紧螺杆一端连接所述底板，所述压紧螺杆另一端穿过所述Y型压板组件套设所述压紧螺母。
7.如权利要求6所述的装夹装置，其特征在于，所述底板上设有螺杆柱，所述压紧螺杆螺纹连接于所述螺杆柱上。
Priority Applications (1)
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