CN209902152U - 一种打击速度可调型锻压电液锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电液锤领域，尤其是涉及一种打击速度可调型锻压电液锤，包括机架，机架上设有锤臂，锤臂内设有液压缸，液压缸内壁配合设有活塞，活塞下表面固定有活塞杆，活塞杆底部固定有锤头，锤臂的外壁固定有换向阀，换向阀上连接有开关阀，液压缸依次通过换向阀、开关阀连接油泵，液压缸顶部通过第一管路与换向阀接通，液压缸底部通过第二管路与换向阀接通，所述换向阀内竖直设有圆柱腔体，圆柱腔体内配合设有圆柱筒，圆柱腔体的内壁上从上至下设有第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔。本实用新型通过微调第一阀杆的位置或微调第二阀杆的位置，可实现根据生产需要而调节锤头打击速度的目的。

Description

一种打击速度可调型锻压电液锤

技术领域

本实用新型涉及电液锤领域，尤其是涉及一种打击速度可调型锻压电液锤。

背景技术

锻锤在锻压设备中占有很大比重，是应用最广泛的一种，其中蒸空自由锻锤占70％以上。现有的蒸空锻锤是以蒸汽或压缩空气做动力源。其存在着能源消耗大(能源利用率仅1％左右)，并需建立投资昂贵的动力站，如蒸汽站等，且对环境污染严重，劳动条件差等缺点，与当前锻压技术发展不相适应。

全液压电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤和桥式电液锤等，比蒸空锻锤节能80-90％以上，并且无需锅炉，消除了烟尘对环境的污染，改善了工人的劳动环境，电液锤是一种环保产品。

公告号为CN204504102U的实用新型专利公开了一种电液锤动力头系统，包括主缸、蓄能器缸和打击阀，主缸、蓄能器缸和打击阀安装在主缸座内的部分通过内部管路相连，主缸的底部连接至锤杆；主缸座内部管路中安装有放油阀和缓冲阀；打击阀上部安装有操纵阀，操纵阀通过内部管路与放油阀和打击阀相连接，控制放油阀和打击阀的截止和流通。上述实用新型具有打击力大，打击速度快的优点，但不便根据需要调节打击速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打击速度可调型锻压电液锤，其具有可根据生产需要而调节打击速度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打击速度可调型锻压电液锤，包括机架，机架上设有锤臂，锤臂内设有液压缸，液压缸内壁配合设有活塞，活塞下表面固定有活塞杆，活塞杆底部固定有锤头，锤臂的外壁固定有换向阀，换向阀上连接有开关阀，液压缸依次通过换向阀、开关阀连接油泵、油罐，液压缸顶部通过第一管路与换向阀接通，液压缸底部通过第二管路与换向阀接通，液压缸顶部通过第一回流管与油罐连接，第一回流管上设有第一电磁阀，液压缸底部通过第二回流管与油罐连接，第二回流管上设有第二电磁阀，所述换向阀内竖直设有圆柱腔体，圆柱腔体内配合设有圆柱筒，圆柱腔体的内壁上从上至下设有第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔，第一管路与第一环形腔相通，第二管路与第三环形腔相通，圆柱筒上从上至下设有三层油孔，每层油孔均包括环绕圆柱筒的若干通孔，第一环形腔与顶层油孔相通，第三环形腔与底层油孔相通，开关阀与中间层油孔相通，圆柱筒内设有第一阀芯，第一阀芯上设有第一环形凸块和第二环形凸块，当第一环形凸块移动至堵住顶层油孔时第二环形凸块堵住底层油孔；

第一阀芯上固定有第一阀杆，第一阀杆向下穿出换向阀枢接第一板块，第一板块的一端固定有弧形板，第一板块的另一端通过第一拉簧与机架连接，第一板块与弧形板位于同一平面内，锤头侧面固定有垂直于该平面的第一光轴，弧形板的弧形侧面与第一光轴侧面接触，且当活塞位于液压缸底部时，从弧形板与第一光轴接触处至弧形板与第一板块连接处，弧形板与活塞杆的距离逐渐缩小再逐渐变大；

机架上穿设有可旋转的第一转轴，第一转轴与第一板块垂直，且第一转轴的一端枢接于第一板块与弧形板的连接处，第一转轴的另一端垂直固定有第一连杆，机架上固定有卡板，卡板顶部设有一排齿槽，第一连杆的底端固定有双耳座，双耳座内枢接有卡块，卡块上设有位于第一连杆两侧的第一凸块和第二凸块，第一凸块与第一连杆通过第二拉簧连接，第二凸块卡于齿槽内。

通过采用上述技术方案，第一拉簧始终将弧形板压在锤头侧面的第一光轴上，锤头位于最低位置时，第一光轴抵于弧形板的底部，第一阀芯使底层油孔与中间层油孔相通，此时油泵将油罐内的油液泵入换向阀，油液从底层油孔通过第二管路泵入液压缸底部（此时第二电磁阀关闭），活塞被压上行，液压缸顶部的油液从第一回流管被压回油罐，此时锤头向上抬起蓄力；

锤头向上抬起的过程中，弧形板运动至远离活塞杆，对应地，弧形板顶部的第一板块带动第一阀杆先向上运动，第一阀杆向上运动至顶层油孔与中间层油孔相通，此时油液从顶层油孔通过第一管路泵入液压缸顶部（此时第一电磁阀关闭），活塞被压下行，液压缸底部的油液从第二回流管被压回油罐，此时锤头向下冲击加工件；

锤头向下冲击的过程中，弧形板运动至靠近活塞杆，对应地，第一阀杆向下运动，第一阀杆向下运动至底层油孔与中间层油孔相通，此时油液从底层油孔泵入液压缸底部使活塞上行，继而自动循环上述动作过程，达到反复打击加工件的目的。

而通过将第二凸块卡于卡板上的不同齿槽内，可调节第一连杆的角度，第一连杆通过第一转轴改变第一板块的角度，从而使第一阀杆竖直移动，达到微调第一阀芯在圆柱筒内位置的目的，调至第一阀芯在最高处时第一环形凸块挡住部分顶层油孔，使第一管路进油流量减小，从而使活塞下行速度减缓，调至第一阀芯在最低处时第二环形凸块挡住部分底层油孔，使第二管路进油流量减小，从而使活塞上行速度减缓，因此可根据生产需要而调节锤头的打击速度。

优选的，所述第一阀杆上还枢接第二板块，第二板块位于第一板块下方，机架上固定有第二光轴，第二光轴垂直于第一阀杆和第二板块，第二板块一端与第一阀杆连接，第二板块另一端固定有第一手柄。

通过采用上述技术方案，通过拉动第一手柄可使第一阀杆竖直移动，从而带动第一连杆转动，将第一连杆卡于卡板上的齿槽内即完成锤头打击速度的调节。

优选的，所述开关阀内设有第二阀芯，开关阀的内壁上设有进液口和出液口，进液口与油泵接通，出液口与换向阀接通，第二阀芯上设有挡板和第二阀杆，挡板可旋转至关闭进液口或出液口。

通过采用上述技术方案，利用第二阀杆旋转第二阀芯，可改变挡板封闭出液口的程度，从而调节出液口的油液流量，从源头上控制了液压缸内活塞的运动速度，从而调节锤头的打击速度。

优选的，所述第二阀杆穿出开关阀枢接第三板块，第三板块与第二阀杆垂直，机架底部设有枢接座，枢接座上枢接有第四板块，第四板块的一端设有脚踏板，第四板块的另一端枢接有长杆，长杆顶部与第三板块枢接，长杆和脚踏板分别位于枢接座的两侧。

通过采用上述技术方案，可便于工人脚踩脚踏板控制第二阀芯的转动，从而调节开关阀的油液流量。

优选的，所述第三板块的一端固定有第二手柄，第三板块的另一端与长杆枢接。

通过采用上述技术方案，检修维护时，可利用第二手柄在高处调节开关阀的油液流量。

优选的，所述长杆顶部套有套筒，套筒侧壁设有长通孔，长通孔通至套筒底端，套筒外套有环形套，环形套上设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺柱，螺柱抵于套筒外壁上，套筒顶部与第三板块枢接。

通过采用上述技术方案，利用套筒可微调长杆的长度，无需特制指定尺寸的长杆。

优选的，所述第一板块朝上的表面设有圆槽，圆槽内嵌有拉环，第一拉簧的顶部与拉环连接。

通过采用上述技术方案，实现了第一拉簧与第一板块的连接，并且方便拆卸更换新的拉簧。

优选的，所述第一转轴远离第一连杆的一端垂直固定有第二连杆，第二连杆远离第一转轴的一端垂直固定有第二转轴，第一板块与弧形板的连接处与第二转轴枢接。

通过采用上述技术方案，利用第二连杆可将位置偏离较远的第一转轴与第一板块连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过微调第一阀杆的位置或微调第二阀杆的位置，可实现根据生产需要而调节锤头打击速度的目的。

附图说明

图1是打击速度可调型锻压电液锤的正视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是第一阀芯移出圆柱筒的示意图；

图5是图1的B-B向剖视图；

图6是打击速度可调型锻压电液锤的立体图；

图7是第一连杆、第一转轴、第一阀杆、第一板块、第二板块及弧形板的连接示意图；

图8是图6中B部放大图；

图9是图6中C部放大图。

图中，1、机架；2、锤臂；3、液压缸；4、活塞；5、活塞杆；6、锤头；7、换向阀；71、第一环形腔；72、第二环形腔；73、第三环形腔；74、第一阀杆；75、第一阀芯；75a、油孔；75b、第一环形凸块；75c、第二环形凸块；76、第一管路；77、第二管路；78、圆柱筒；8、开关阀；81、第二阀芯；82、第二阀杆；83、进液口；84、出液口；85、挡板；9、第一板块；9a、圆槽；10、第二板块；11、第三板块；12、第四板块；13、弧形板；14、第一拉簧；15、第二拉簧；16、第一光轴；17、第二光轴；18、第一转轴；19、第二转轴；20、第一连杆；21、第二连杆；22、卡板；22a、齿槽；23、双耳座；24、卡块；24a、第一凸块；24b、第二凸块；25、第一手柄；26、第二手柄；27、枢接座；28、脚踏板；29、套筒；29a、长通孔；30、环形套；31、螺柱；32、拉环；33、第一回流管；34、第二回流管；35、第一电磁阀；36、第二电磁阀；37、轴套；38、长杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种打击速度可调型锻压电液锤，包括机架1，机架1上设有锤臂2。

如图2所示，锤臂2内设有竖直的液压缸3，液压缸3内配合设有活塞4，活塞4底面固定有竖直的活塞杆5，活塞杆5底部伸出液压缸3固定连接锤头6。锤臂2的外壁固定有换向阀7，换向阀7上连接有开关阀8，换向阀7位于锤臂2与开关阀8之间，液压缸3依次通过换向阀7、开关阀8、油泵连接油罐。液压缸3顶部通过第一管路76与换向阀7接通，液压缸3底部通过第二管路77与换向阀7接通；换向阀7顶部通过第一回流管33与油罐连接，第一回流管33上安装有第一电磁阀35，液压缸3底部通过第二回流管34与油罐连接，第二回流管34上安装有第二电磁阀36。

结合图3与图4，换向阀7内竖直设有圆柱腔体，圆柱腔体内配合设有圆柱筒78，圆柱腔体的内壁上从上至下依次设有第一环形腔71、第二环形腔72、第三环形腔73，第一管路76与第一环形腔71相通，第二管路77与第三环形腔73相通。圆柱筒78侧面从上至下设有三层油孔75a，每层油孔75a均由环绕圆柱筒78分布的若干通孔组成，第一环形腔71与顶层油孔75a相通，第三环形腔73与底层油孔75a相通，开关阀8与中间层油孔75a相通。圆柱筒78内设有第一阀芯75，第一阀芯75的外壁上成型有与其同轴的第一环形凸块75b和第二环形凸块75c。当第一环形凸块75b移动至堵住顶层油孔75a时，第二环形凸块75c恰堵住底层油孔75a，即底层油孔75a和顶层油孔75a不能同时与中间层油孔75a相通。

如图5所示，第一阀芯75上固定有第一阀杆74，第一阀杆74与第一阀芯75同轴。第一阀杆74向下穿出换向阀7依次枢接第一板块9、第二板块10。

如图5所示，第一板块9的一端一体成型有弧形板13，弧形板13与第一板块9位于同一平面内，第一板块9的另一端通过第一拉簧14与机架1连接。第一板块9朝上的表面成型有圆槽9a，圆槽9a内嵌有拉环32，第一拉簧14的顶部与拉环32连接。锤头6侧面固定有第一光轴16，第一光轴16与弧形板13垂直，第一拉簧14下拉第一板块9，使弧形板13的弧形侧面翘起抵住第一光轴16侧面。

如图5所示，当活塞4位于液压缸3底部时，从弧形板13与第一光轴16接触处至弧形板13与第一板块9连接处，弧形板13与活塞杆5的距离逐渐缩小再逐渐变大；且当活塞4位于液压缸3底部时，第一光轴16与弧形板13底部接触，此时中间层油孔75a与底层油孔75a相通（见图3）。

如图6、图7所示，机架1上成型有轴套37，轴套37内旋转配合有第一转轴18，第一转轴18与第一板块9垂直，且第一转轴18的一端垂直固定有第一连杆20，第二转轴19的另一端垂直固定有第二连杆21。第二连杆21远离第一转轴18的一端垂直固定有第二转轴19，第一板块9与弧形板13的连接处与第二转轴19枢接。

如图8所示，机架1上固定有卡板22，卡板22顶部成型有一排多个齿槽22a，第一连杆20的底端固定有双耳座23，双耳座23内枢接有卡块24，卡块24上成型有位于第一连杆20两侧的第一凸块24a、第二凸块24b（见图7），第一凸块24a与第一连杆20通过第二拉簧15连接，第二凸块24b卡于齿槽22a内。

如图5所示，第二板块10位于第一阀杆74的底端，机架1上固定有第二光轴17，第二光轴17垂直于第一阀杆74及第二板块10，第二板块10的一端与第一阀杆74连接，第二板块10的另一端固定有第一手柄25。

如图6所示，通过拉动第一手柄25可使第一阀杆74竖直移动，从而带动第一连杆20转动，将第一连杆20卡于卡板22上的齿槽22a内即完成锤头6打击速度的调节。

如图3所示，开关阀8的内壁上相对地设有进液口83和出液口84，进液口83与油泵接通，出液口84与换向阀7接通。开关阀8内设有第二阀芯81，第二阀芯81不阻挡进液口83向开关阀8内进油，第二阀芯81上固定有挡板85和第二阀杆82（见图6），挡板85可旋转至关闭进液口83或出液口84。

结合图6与图9，第二阀杆82穿出开关阀8枢接有第三板块11，第三板块11与第二阀杆82垂直，机架1底部设有枢接座27，枢接座27上枢接有第四板块12，第四板块12的一端设有脚踏板28，第四板块12的另一端枢接长杆38，长杆38和脚踏板28分别位于枢接座27的两侧，长杆38顶部与第三板块11枢接。工人脚踩脚踏板28控制第二阀芯81的转动，即可调节开关阀8的油液流量。

如图9所示，第二阀杆82的顶部套有套筒29，套筒29侧壁设有长通孔29a，长通孔29a通至套筒29底端，套筒29外套有环形套30，环形套30上设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺柱31，螺柱31抵于套筒29外壁上，套筒29顶部与第三板块11枢接。利用套筒29可微调长杆38的长度，因此无需特制指定尺寸的长杆38。第三板块11的一端固定有第二手柄26，第三板块11的中央与第二阀杆82枢接，第三板块11的另一端与套筒29顶部枢接，检修维护时，可利用第二手柄26在高处调节开关阀8的油液流量。

本实施例的实施原理为：

第一拉簧14始终将弧形板13压在锤头6侧面的第一光轴16上，锤头6位于最低位置时，第一光轴16抵于弧形板13的底部，第一阀芯75使底层油孔75a与中间层油孔75a相通，此时油泵将油罐内的油液泵入换向阀7，油液从底层油孔75a通过第二管路77泵入液压缸3底部（此时第二电磁阀36关闭），活塞4被压上行，液压缸3顶部的油液从第一回流管33被压回油罐，此时锤头6向上抬起蓄力；

锤头6向上抬起的过程中，弧形板13运动至远离活塞杆5，对应地，弧形板13顶部的第一板块9带动第一阀杆74先向上运动，第一阀杆74向上运动至顶层油孔75a与中间层油孔75a相通，此时油液从顶层油孔75a通过第一管路76泵入液压缸3顶部（此时第一电磁阀35关闭），活塞4被压下行，液压缸3底部的油液从第二回流管34被压回油罐，此时锤头6向下冲击加工件；

锤头6向下冲击的过程中，弧形板13运动至靠近活塞杆5，对应地，第一阀杆74向下运动，第一阀杆74向下运动至底层油孔75a与中间层油孔75a相通，此时油液从底层油孔75a泵入液压缸3底部使活塞4上行，继而自动循环上述动作过程，达到反复打击加工件的目的。

而通过将第二凸块24b卡于卡板22上的不同齿槽22a内，可调节第一连杆20的角度，第一连杆20通过第一转轴18改变第一板块9的角度，从而使第一阀杆74竖直移动，达到微调第一阀芯75在圆柱筒78内位置的目的，调至第一阀芯75在最高处时第一环形凸块75b挡住部分顶层油孔75a，使第一管路76进油流量减小，从而使活塞4下行速度减缓，调至第一阀芯75在最低处时第二环形凸块75c挡住部分底层油孔75a，使第二管路77进油流量减小，从而使活塞4上行速度减缓，因此可根据生产需要而调节锤头6的打击速度。

还可利用第二阀杆82旋转第二阀芯81，可改变挡板85封闭出液口84的程度，从而调节出液口84的油液流量，从源头上控制了液压缸3内活塞4的运动速度，从而调节锤头6的打击速度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打击速度可调型锻压电液锤，包括机架（1），机架（1）上设有锤臂（2），锤臂（2）内设有液压缸（3），液压缸（3）内壁配合设有活塞（4），活塞（4）下表面固定有活塞杆（5），活塞杆（5）底部固定有锤头（6），锤臂（2）的外壁固定有换向阀（7），换向阀（7）上连接有开关阀（8），液压缸（3）依次通过换向阀（7）、开关阀（8）连接油泵、油罐，液压缸（3）顶部通过第一管路（76）与换向阀（7）接通，液压缸（3）底部通过第二管路（77）与换向阀（7）接通，液压缸（3）顶部通过第一回流管（33）与油罐连接，第一回流管（33）上设有第一电磁阀（35），液压缸（3）底部通过第二回流管（34）与油罐连接，第二回流管（34）上设有第二电磁阀（36），其特征在于：

所述换向阀（7）内竖直设有圆柱腔体，圆柱腔体内配合设有圆柱筒（78），圆柱腔体的内壁上从上至下设有第一环形腔（71）、第二环形腔（72）和第三环形腔（73），第一管路（76）与第一环形腔（71）相通，第二管路（77）与第三环形腔（73）相通，圆柱筒（78）上从上至下设有三层油孔（75a），每层油孔（75a）均包括环绕圆柱筒（78）的若干通孔，第一环形腔（71）与顶层油孔（75a）相通，第三环形腔（73）与底层油孔（75a）相通，开关阀（8）与中间层油孔（75a）相通，圆柱筒（78）内设有第一阀芯（75），第一阀芯（75）上设有第一环形凸块（75b）和第二环形凸块（75c），当第一环形凸块（75b）移动至堵住顶层油孔（75a）时第二环形凸块（75c）堵住底层油孔（75a）；

第一阀芯（75）上固定有第一阀杆（74），第一阀杆（74）向下穿出换向阀（7）枢接第一板块（9），第一板块（9）的一端固定有弧形板（13），第一板块（9）的另一端通过第一拉簧（14）与机架（1）连接，第一板块（9）与弧形板（13）位于同一平面内，锤头（6）侧面固定有垂直于该平面的第一光轴（16），弧形板（13）的弧形侧面与第一光轴（16）侧面接触，且当活塞（4）位于液压缸（3）底部时，从弧形板（13）与第一光轴（16）接触处至弧形板（13）与第一板块（9）连接处，弧形板（13）与活塞杆（5）的距离逐渐缩小再逐渐变大；

机架（1）上穿设有可旋转的第一转轴（18），第一转轴（18）与第一板块（9）垂直，且第一转轴（18）的一端枢接于第一板块（9）与弧形板（13）的连接处，第一转轴（18）的另一端垂直固定有第一连杆（20），机架（1）上固定有卡板（22），卡板（22）顶部设有一排齿槽（22a），第一连杆（20）的底端固定有双耳座（23），双耳座（23）内枢接有卡块（24），卡块（24）上设有位于第一连杆（20）两侧的第一凸块（24a）和第二凸块（24b），第一凸块（24a）与第一连杆（20）通过第二拉簧（15）连接，第二凸块（24b）卡于齿槽（22a）内。

2.根据权利要求1所述的一种打击速度可调型锻压电液锤，其特征在于：所述第一阀杆（74）上还枢接第二板块（10），第二板块（10）位于第一板块（9）下方，机架（1）上固定有第二光轴（17），第二光轴（17）垂直于第一阀杆（74）和第二板块（10），第二板块（10）一端与第一阀杆（74）连接，第二板块（10）另一端固定有第一手柄（25）。

3.根据权利要求1所述的一种打击速度可调型锻压电液锤，其特征在于：所述开关阀（8）内设有第二阀芯（81），开关阀（8）的内壁上设有进液口（83）和出液口（84），进液口（83）与油泵接通，出液口（84）与换向阀（7）接通，第二阀芯（81）上设有挡板（85）和第二阀杆（82），挡板（85）可旋转至关闭进液口（83）或出液口（84）。

4.根据权利要求3所述的一种打击速度可调型锻压电液锤，其特征在于：所述第二阀杆（82）穿出开关阀（8）枢接第三板块（11），第三板块（11）与第二阀杆（82）垂直，机架（1）底部设有枢接座（27），枢接座（27）上枢接有第四板块（12），第四板块（12）的一端设有脚踏板（28），第四板块（12）的另一端枢接有长杆（38），长杆（38）顶部与第三板块（11）枢接，长杆（38）和脚踏板（28）分别位于枢接座（27）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种打击速度可调型锻压电液锤，其特征在于：所述第三板块（11）的一端固定有第二手柄（26），第三板块（11）的另一端与长杆（38）枢接。

6.根据权利要求4所述的一种打击速度可调型锻压电液锤，其特征在于：所述长杆（38）顶部套有套筒（29），套筒（29）侧壁设有长通孔（29a），长通孔（29a）通至套筒（29）底端，套筒（29）外套有环形套（30），环形套（30）上设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺柱（31），螺柱（31）抵于套筒（29）外壁上，套筒（29）顶部与第三板块（11）枢接。

7.根据权利要求1所述的一种打击速度可调型锻压电液锤，其特征在于：所述第一板块（9）朝上的表面设有圆槽（9a），圆槽（9a）内嵌有拉环（32），第一拉簧（14）的顶部与拉环（32）连接。

8.根据权利要求1所述的一种打击速度可调型锻压电液锤，其特征在于：所述第一转轴（18）远离第一连杆（20）的一端垂直固定有第二连杆（21），第二连杆（21）远离第一转轴（18）的一端垂直固定有第二转轴（19），第一板块（9）与弧形板（13）的连接处与第二转轴（19）枢接。

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