CN209901381U - 一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，包括第一箱体、第二箱体、底座和支撑杆，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的四个拐角处均焊接有支撑杆，而且支撑杆的顶端之间安装有第二箱体，所述第二箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述第二箱体内部底部的一端安装有第三伺服电机。本实用新型通过安装有第一伺服电机、第二伺服电机、第一研磨辊轴和第二研磨辊轴实现多级研磨的功能，通过第一伺服电机带动第一研磨辊轴转动对非金属填料进行一级研磨，通过第二伺服电机工作带动第二研磨辊轴转动对非金属填料进行二级研磨，通过多级研磨使得非金属填料被研磨的效率提高。

Description

一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备。

背景技术

非金属填料在加工过程中需要使用研磨设备将其进行研磨，使得非金属填料呈颗粒状，满足加工需求，但是现有的节能型非金属填料加工用多级研磨设备存在很多问题或缺陷。

第一，传统的节能型非金属填料加工用研磨设备不能进行多级研磨，研磨效率较低，不能在短时间内将金属填料研磨，影响生产效率。

第二，传统的节能型非金属填料加工用研磨设备不能进行多级筛选，将研磨后的金属填料按照颗粒体积大小进行筛选，适应性较差且功能单一。

第三，传统的节能型非金属填料加工用研磨设备不能使得金属填料分布均匀，研磨不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，以解决上述背景技术中提出的不能进行多级研磨，不能进行多级筛选，不能使得金属填料分布均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，包括第一箱体、第二箱体、底座和支撑杆，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的四个拐角处均焊接有支撑杆，而且支撑杆的顶端之间安装有第二箱体，所述第二箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述第二箱体内部底部的一端安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的外侧焊接有转轴，所述转轴的外侧焊接有凸轮，所述第二箱体内部的顶端焊接有第二连接杆，且第二连接杆之间固定有滑筒，所述滑筒的内部滑动有滑杆，并且滑杆的底端安装有滚轮，所述滑杆的顶端安装有第二卡槽，并且第二卡槽的顶端卡合有第一箱体，所述第一箱体的底端安装有与第二卡槽相互配合的第二卡块，所述第一箱体的顶端安装有漏斗，所述第二箱体顶端的两侧均焊接有壳体，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述第三伺服电机的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述壳体的内部均安装有弹簧，弹簧的顶端均安装有第一连接杆，且第一连接杆的一侧均焊接有第一卡槽，第一箱体的两侧均安装有与第一卡槽相互卡合的第一卡块，第一卡块和第一卡槽构成卡合结构。

优选的，所述第一箱体的两侧均安装有滑块，第二箱体内部的两侧均安装有与滑块相互配合的滑槽，第一箱体通过滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述第一箱体一端的底部安装有第二伺服电机，第一箱体内部的底端均匀旋转有第二研磨辊轴，且第二研磨辊轴的一端通过第二皮带轮机构连接，第二研磨辊轴的底端第一箱体的内部安装有第二滤网，第一箱体内部的顶端均匀旋转有第一研磨辊轴，且第一研磨辊轴的一端通过第一皮带轮机构连接，第一研磨辊轴的底端第一箱体的内部安装有第一滤网，第一箱体一端的顶部安装有第一伺服电机，第一伺服电机和第一研磨辊轴，第二伺服电机和第二研磨辊轴分别构成旋转结构。

优选的，所述第一连接杆和弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述第一滤网和第二滤网的孔径大小依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型非金属填料加工用多级研磨设备结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有第一伺服电机、第二伺服电机、第一研磨辊轴和第二研磨辊轴实现多级研磨的功能，通过第一伺服电机带动第一研磨辊轴转动对非金属填料进行一级研磨，通过第二伺服电机工作带动第二研磨辊轴转动对非金属填料进行二级研磨，通过多级研磨使得非金属填料被研磨的效率提高。

2、通过安装有第一滤网和第二滤网实现多级筛选的功能，通过第一滤网将第一级研磨的非金属填料进行过滤筛选，通过第二滤网将第二级研磨的非金属填料进行过滤筛选，可以实现多级筛选的功能。

3、通过安装有凸轮、弹簧和第三伺服电机使得金属填料分布均匀，通过第三伺服电机工作带动凸轮转动，凸轮带动第一箱体上下移动，通过弹簧使得第一箱体上下震荡，从而使得非金属填料在第一箱体内部分布均匀，使得研磨更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一箱体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一箱体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一箱体仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的凸轮俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、壳体；2、第一卡槽；3、第一箱体；4、漏斗；5、第一研磨辊轴；6、第一卡块；7、第一连接杆；8、弹簧；9、滑块；10、第二卡槽；11、第二箱体；12、滑筒；13、滚轮；14、万向轮；15、转轴；16、凸轮；17、底座；18、支撑杆；19、单片机；20、控制面板；21、滑杆；22、第二连接杆；23、第二卡块；24、第二研磨辊轴；25、滑槽；26、第一伺服电机；27、第一滤网；28、第二滤网；29、第二伺服电机；30、第一皮带轮机构；31、第二皮带轮机构；32、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，包括第一箱体3、第二箱体11、底座17和支撑杆18，底座17底端的四个拐角处均安装有万向轮14，底座17顶端的四个拐角处均焊接有支撑杆18，而且支撑杆18的顶端之间安装有第二箱体11，第二箱体11的一侧安装有控制面板20，且控制面板20的内部安装有单片机19，单片机19的型号可为HT66F018，第二箱体11内部底部的一端安装有第三伺服电机32，第三伺服电机32的型号可为MFDKTB3A2CA1，且第三伺服电机32的外侧焊接有转轴15，转轴15的外侧焊接有凸轮16，第二箱体11内部的顶端焊接有第二连接杆22，且第二连接杆22之间固定有滑筒12，滑筒12的内部滑动有滑杆21，并且滑杆21的底端安装有滚轮13，滑杆21的顶端安装有第二卡槽10，并且第二卡槽10的顶端卡合有第一箱体3，第一箱体3的底端安装有与第二卡槽10相互配合的第二卡块23，第一箱体3的两侧均安装有滑块9，第二箱体11内部的两侧均安装有与滑块9相互配合的滑槽25，第一箱体3通过滑块9与滑槽25构成滑动结构，第一箱体3通过滑块9在滑槽25之间滑动，使得第一箱体3在上下震荡过程中不会发生偏移，避免发生偏移使得第一箱体3撞击第二箱体11的侧壁，缩短设备的使用寿命；

第一箱体3的顶端安装有漏斗4，第二箱体11顶端的两侧均焊接有壳体1，壳体1的内部均安装有弹簧8，弹簧8的顶端均安装有第一连接杆7，第一连接杆7和弹簧8构成伸缩结构，第一连接杆7向下对弹簧8施加压力，弹簧8产生形变会产生弹力，通过弹力带动第一箱体3上下震荡，使得第一箱体3内部的非金属填料分布均匀；

第一连接杆7的一侧均焊接有第一卡槽2，第一箱体3的两侧均安装有与第一卡槽2相互卡合的第一卡块6，第一卡块6和第一卡槽2构成卡合结构，通过拧松第一卡槽2和第一卡块6之间的固定螺栓，可以实现第一卡槽2和第一卡块6的分离，从而便于将第一箱体3从第一卡槽2中进行拆卸，可以实现对第一箱体3的定期清理；

第一箱体3一端的底部安装有第二伺服电机29，第二伺服电机29的型号可为Y80M1-2，第一箱体3内部的底端均匀旋转有第二研磨辊轴24，且第二研磨辊轴24的一端通过第二皮带轮机构31连接，第二研磨辊轴24的底端第一箱体3的内部安装有第二滤网28，第一箱体3内部的顶端均匀旋转有第一研磨辊轴5，且第一研磨辊轴5的一端通过第一皮带轮机构30连接，第一研磨辊轴5的底端第一箱体3的内部安装有第一滤网27，第一滤网27和第二滤网28的孔径大小依次减小，经过第一滤网27过滤对研磨后的非金属填料进行一级筛选，由于第二滤网28的孔径小于第一滤网27，所以经过第二滤网28可以进行二级筛选，通过多级筛选使得分金属填料可以安装颗粒直径不同进行分类；

第一箱体3一端的顶部安装有第一伺服电机26，第一伺服电机26的型号可为Y80M2-2，第一伺服电机26和第一研磨辊轴5，第二伺服电机29和第二研磨辊轴24分别构成旋转结构，通过第一伺服电机26带动第一研磨辊轴5进行旋转，从而对非金属填料进行研磨，通过第二伺服电机29带动第二研磨辊轴24进行旋转，从而对非金属填料进行再次研磨，实现多级研磨，使得研磨效果更佳；

控制面板20的输出端通过导线与单片机19的输入端电性连接，第三伺服电机32的输入端通过导线与单片机19的输出端电性连接。

工作原理：使用时，将非金属填料经过漏斗4倒入第一箱体3中，第一伺服电机26工作带动第一研磨辊轴5转动，第一研磨辊轴5通过第一皮带轮机构30连接使得多个第一研磨辊轴5可以转动，从而对非金属填料进行研磨，此时为一级研磨，经过一级研磨后的非金属填料掉落在第一滤网27上，第二伺服电机29工作带动第二研磨辊轴24转动，从而经过第一滤网27过滤后的非金属物可以通过第二研磨辊轴24进行二级研磨，二级研磨后的非金属填料掉落到第二滤网28上，对非金属填料进行二级筛选，第三伺服电机32工作带动转轴15转动，转轴15带动凸轮16转动，凸轮16带动滚轮13上下移动，滚轮13带动滑杆21在滑筒12内上下滑动，滑杆21带动第一箱体3上下移动，第一连接杆7挤压第一箱体3两侧的弹簧8,弹簧8受到挤压将会产生弹力，带动第一箱体3上下震荡，从而使得第一箱体3内部的非金属填料分布均匀，拧松第一卡槽2和第一卡块6之间、第二卡槽10和第二卡块23之间的固定螺栓，则可以将第一箱体3从第二箱体11中取出，实现对第一箱体3的定期清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，包括第一箱体（3）、第二箱体（11）、底座（17）和支撑杆（18），其特征在于：所述底座（17）底端的四个拐角处均安装有万向轮（14），所述底座（17）顶端的四个拐角处均焊接有支撑杆（18），而且支撑杆（18）的顶端之间安装有第二箱体（11），所述第二箱体（11）的一侧安装有控制面板（20），且控制面板（20）的内部安装有单片机（19），所述第二箱体（11）内部底部的一端安装有第三伺服电机（32），且第三伺服电机（32）的外侧焊接有转轴（15），所述转轴（15）的外侧焊接有凸轮（16），所述第二箱体（11）内部的顶端焊接有第二连接杆（22），且第二连接杆（22）之间固定有滑筒（12），所述滑筒（12）的内部滑动有滑杆（21），并且滑杆（21）的底端安装有滚轮（13），所述滑杆（21）的顶端安装有第二卡槽（10），并且第二卡槽（10）的顶端卡合有第一箱体（3），所述第一箱体（3）的底端安装有与第二卡槽（10）相互配合的第二卡块（23），所述第一箱体（3）的顶端安装有漏斗（4），所述第二箱体（11）顶端的两侧均焊接有壳体（1），所述控制面板（20）的输出端通过导线与单片机（19）的输入端电性连接，所述第三伺服电机（32）的输入端通过导线与单片机（19）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，其特征在于：所述壳体（1）的内部均安装有弹簧（8），弹簧（8）的顶端均安装有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）的一侧均焊接有第一卡槽（2），第一箱体（3）的两侧均安装有与第一卡槽（2）相互卡合的第一卡块（6），第一卡块（6）和第一卡槽（2）构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，其特征在于：所述第一箱体（3）的两侧均安装有滑块（9），第二箱体（11）内部的两侧均安装有与滑块（9）相互配合的滑槽（25），第一箱体（3）通过滑块（9）与滑槽（25）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，其特征在于：所述第一箱体（3）一端的底部安装有第二伺服电机（29），第一箱体（3）内部的底端均匀旋转有第二研磨辊轴（24），且第二研磨辊轴（24）的一端通过第二皮带轮机构（31）连接，第二研磨辊轴（24）的底端第一箱体（3）的内部安装有第二滤网（28），第一箱体（3）内部的顶端均匀旋转有第一研磨辊轴（5），且第一研磨辊轴（5）的一端通过第一皮带轮机构（30）连接，第一研磨辊轴（5）的底端第一箱体（3）的内部安装有第一滤网（27），第一箱体（3）一端的顶部安装有第一伺服电机（26），第一伺服电机（26）和第一研磨辊轴（5），第二伺服电机（29）和第二研磨辊轴（24）分别构成旋转结构。

5.根据权利要求2所述的一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，其特征在于：所述第一连接杆（7）和弹簧（8）构成伸缩结构。

6.根据权利要求4所述的一种节能型非金属填料加工用多级研磨设备，其特征在于：所述第一滤网（27）和第二滤网（28）的孔径大小依次减小。

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