CN209899258U - 一种集尘装置及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集尘装置及吸尘器，涉及除尘设备技术领域。该集尘装置包括第一尘气分离装置以及位于所述第一尘气分离装置下游的第二尘气分离装置，所述第一尘气分离装置包括第一进风罩以及套设在所述第一进风罩外侧的第一尘杯，气流由所述第一进风罩的外周面进入其内侧，所述第一进风罩被配置为能够相对所述第一尘杯转动。该集尘装置中第一进风罩可以相对第一尘杯转动，气流由第一进风罩的外周面进入其内侧的过程中，受离心力的影响，气流中的灰尘或毛发等杂质无法附着在第一进风罩的表面，使得第一进风罩可以实现自清理，避免灰尘或毛发等杂质堵塞第一进风罩，从而保证第一尘气分离装置的进风量，降低第一进风罩的清理难度。

Description

一种集尘装置及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种集尘装置及吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种常用的家用电器，其利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而吸取尘屑。吸尘器内设置有集尘装置，气流进入集尘装置分离尘屑后排出，尘屑则积存在集尘装置内。

然而，气流经过集尘装置时，气流内的灰尘和毛发等容易堆积在集尘装置的进风罩上，堵塞进风罩，从而使集尘装置出现进风量下降、清理困难等问题。

因此，亟需一种集尘装置及吸尘器来解决进风罩易堵塞、清理困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种集尘装置，能够防止灰尘或毛发等堵塞进风罩。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集尘装置，包括第一尘气分离装置以及位于所述第一尘气分离装置下游的第二尘气分离装置，所述第一尘气分离装置包括第一进风罩以及套设在所述第一进风罩外侧的第一尘杯，气流由所述第一进风罩的外周面进入其内侧，所述第一进风罩被配置为能够相对所述第一尘杯转动。

其中，所述集尘装置还包括驱动组件，所述驱动组件被配置为驱动所述第一进风罩转动。

其中，所述第二尘气分离装置套设在所述第一尘气分离装置内部，所述第一尘气分离装置和所述第二尘气分离装置通过轴承连接。

其中，所述第二尘气分离装置设置有连接筒，所述连接筒外套设有所述轴承，所述第一进风罩套设于所述轴承外。

其中，所述连接筒的外侧和所述第一进风罩的内侧均设置有限位台阶面，所述轴承设置于两个所述限位台阶面之间。

其中，所述第二尘气分离装置设置有螺旋进风口，气流经过所述螺旋进风口后形成螺旋气流。

其中，所述螺旋进风口包括多个沿周向排列的分流风口。

其中，所述螺旋进风口的旋向与所述第一进风罩的转动方向相同。

其中，所述第一进风罩的底部外扩形成挡尘板。

本实用新型的另一个目的在于提出一种吸尘器，能够防止灰尘或毛发等堵塞进风罩。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸尘器，包括上述的集尘装置。

有益效果：本实用新型提供了一种集尘装置及吸尘器。该集尘装置中第一进风罩可以相对第一尘杯转动，气流由第一进风罩的外周面进入其内侧的过程中，受离心力的影响，气流中的灰尘或毛发等杂质无法附着在第一进风罩的表面，使得第一进风罩可以实现自清理，避免灰尘或毛发等杂质堵塞第一进风罩，从而保证第一尘气分离装置的进风量，降低第一进风罩的清理难度。

附图说明

图1是本实用新型提供的集尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的集尘装置的主视图；

图3是本实用新型提供的集尘装置去除盖板后的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型提供的第一进风罩的结构示意图；

图6是本实用新型提供的集尘装置去除盖板后的结构示意图；

图7是本实用新型提供的第二尘气分离装置的部分结构示意图。

其中：

1、第一尘气分离装置；11、第一尘杯；111、进风口；12、第一进风罩；121、安装部；122、挡尘板；123、第二台阶面；21、第二尘杯；22、第二进风罩；23、连接筒；231、第一台阶面；24、凸缘；241、分流风口；3、支架；4、盖板；41、出风口；5、驱动组件；51、电机；52、主动齿轮；53、皮带；54、从动齿轮；6、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种吸尘器，吸尘器包括壳体、设置在壳体内的负压组件和用于收集灰尘、毛发等杂质的集尘装置。壳体上设置有吸尘口，吸尘口与集尘装置的进风口连通，吸尘口与集尘装置之间设置有负压组件。负压组件可以包括电机以及叶片，电机驱动叶片高速转动以使吸尘口处产生负压，从而将壳体外部的气体吸入集尘装置内。气流进入集尘装置内后，与灰尘、毛发等杂质分离，干净的气体由吸尘器的排风口排出，灰尘、毛发等杂质则堆积在集尘装置内，以达到吸尘器的清理效果。

如图1和图2所示，集尘装置包括第一尘气分离装置1、支架3及盖板4，盖板4和第一尘气分离装置1分别位于支架3相对的两侧。支架3上设置有中心孔，第一尘气分离装置设置有进风口111，盖板4上设置有出风口41，出风口41与中心孔正对，气流由进风口111进入第一尘气分离装置1内过滤，灰尘、毛发等杂质堆积在第一尘气分离装置1内，过滤后的气流通过出风口41排出。

本实施例中的集尘装置可以为二级尘气分离结构，通过两次进风过滤，可以使灰尘等杂质分离的更彻底，达到更好的除尘效果。

具体地，如图3所示，集尘装置还包括与支架3连接的第二尘气分离装置，第二尘气分离装置设置在第一尘气分离装置1的下游，由吸尘口进入的气流依次经过第一尘气分离装置1和第二尘气分离装置，过滤后的气体通过出风口41排出。可选地，第二尘气分离装置可以套设在第一尘气分离装置1的内部，可以与第一尘气分离装置1同轴设置，有利于气流均匀过滤。

第一尘气分离装置包括第一尘杯11和第一进风罩12。第一尘杯11和第一进风罩12均与支架3连接，且第一尘杯11罩设于第一进风罩12外。第一尘杯11的外周面上设置有进风口111，通过吸尘口吸入的气流经进风口111进入第一尘杯11内，之后气流通过第一进风罩12的外周面进入第一进风罩12内部。

第二尘气分离装置包括第二尘杯21和设置在第二尘杯21内的第二进风罩22，第二尘杯21的底部与第一尘杯11连接，第二尘杯21的顶部与第二进风罩22连接。经过第一进风罩12过滤后的气流进入第二尘杯21内，并通过第二进风罩22进一步过滤，过滤的灰尘等杂质堆积在第二尘杯21内，过滤后的气流排出。

可选地，第一进风罩12和第二进风罩22可以为格栅结构，也可以为外周面具有多个通孔的罩体。气流在经过第一进风罩12或第二进风罩22的同时实现与灰尘等杂质的分离，杂质被阻挡在第一进风罩12或第二进风罩22的外侧。为使灰尘等杂质过滤的更彻底，第二尘气分离装置的过滤等级可以高于第一尘气分离装置1的过滤等级，气流通过第一尘气分离装置过滤颗粒较大的灰尘，颗粒较小的灰尘通过第二尘气分离装置过滤。具体地，第一进风罩12上的格栅间隙或通孔孔径大于第二进风罩22上的格栅间隙或通孔孔径，以使更细小的灰尘等杂质被第二进风罩22过滤。

可选地，第二尘气分离装置内的第二进风罩22可以为多个，多个第二进风罩22依次嵌套设置，通过增加气流的过滤次数提高过滤效果。其中，多个第二进风罩22的过滤等级可以由外到内逐层提高。

为加大第二尘杯21与第二进风罩22之间的进风量，第二尘杯21可以为由上到下截面面积逐渐减小的倒锥形，从而扩大第二尘杯21与第二进风罩22之间的空间，进而加大进风量。

可选地，第二尘气分离装置还包括连接筒23，连接筒23一端与第二进风罩22连接，另一端穿设于支架3的中心孔内，并与盖板4上的出风口41连通，以便经过第二尘气分离装置的气流排出。

现有技术中，第一进风罩12固定不动，当气流经过第一进风罩12时，灰尘和毛发等杂物很容易堆积在第一进风罩12的外表面，从而堵塞第一进风罩12，导致集尘装置出现进风量下降、清理困难等问题。

为解决上述问题，本实施例中在集尘装置工作时，第一进风罩12可以相对第一尘杯11转动，使得经过第一进风罩12的气流在离心力的作用下分离其内的灰尘和毛发等杂质，灰尘或毛发等杂质无法附着在第一进风罩12的表面，使得第一进风罩12可以实现自清理，避免灰尘或毛发等杂质堵塞第一进风罩12，从而保证第一尘气分离装置的进风量，降低第一进风罩12的清理难度。

具体地，集尘装置还包括驱动组件5，驱动组件5可以设置在支架3内，驱动组件5的输出端与第一进风罩12连接，使其相对第一尘杯11转动。如图4和图5所示，第一进风罩12的顶部设置有安装部121，安装部121伸入到支架3的中心孔内，并与驱动组件的输出端连接。连接筒23穿设在安装部121内，连接筒23与安装部121通过轴承6连接，以便使二者可以相对转动，有利于减小摩擦力。

为了固定轴承6，连接筒23的外侧和安装部121的内侧均设置有限位台阶面，轴承6可以设置在两个限位台阶面之间，通过两个限位台阶面的配合固定轴承6。具体地，如图4所示，连接筒23的外侧设置有第一台阶面231，第一台阶面231由底侧和内侧支撑轴承6；安装部121的内侧设置有第二台阶面123，第二台阶面123由上侧和外侧限位轴承6，即第一台阶面231与轴承6底部内侧边缘抵接，第二台阶面231由轴承6的顶部外侧边缘抵接，从而固定轴承6。

如图6所示，支架3上设置有容纳腔，驱动组件5设置在容纳腔内，盖板4与支架3连接后遮挡容纳腔的开口，避免驱动组件5外露，从而起到保护驱动组件5的作用。

可选地，驱动组件5可以包括电机51、主动齿轮52、皮带53以及从动齿轮54。电机51的输出端于主动齿轮52传动连接，从动齿轮54套设在安装部121外，皮带53连接主动齿轮52和从动齿轮54。电机51启动后，动力依次通过主动齿轮52、皮带53和从动齿轮54传递，从而带动第一进风罩12转动。

在其他实施例中，驱动组件5也可以为其他结构，只需能够驱动第一进风罩12转动即可。

如图5所示，为了避免落在第一尘杯11底部的灰尘在气流的带动下上扬，第一进风罩11的底部外扩形成挡尘板122，一方面减小第一尘杯11与第一进风罩12之间气流对底部灰尘的影响，另一方面也可以阻挡底部灰尘上扬。

为使进入第二尘杯21内的气流更好地与灰尘等杂质分离，第二尘气分离装置上设置有螺旋进风口，气流通过螺旋进风口进入第二尘杯2后形成螺旋气流，螺旋气流内的灰尘将受到一定的离心力，从而方便分离。

如图7所示，为使第二尘杯21内的气流分布更均匀，螺旋进风口可以包括多个沿周向分布的分流风口241，实现对气流的分流。可选地，连接筒23与第二进风罩22连接的一端可以设置有凸缘24，凸缘24的外侧可以与第二尘杯21卡接或通过紧固件连接，多个分流风口241设置在凸缘24上。

可选地，多个分流风口241形成的螺旋进风口的旋向可以与第一进风罩12的转向相同，避免气流扰动。由于第一进风罩12转动，经过第一进风罩12的气流具有一定旋向，螺旋进风口的旋向与气流的旋向相同，有利于保持气流稳定。

可选地，本实施例中，第一进风罩12相对第一尘杯11转动的同时，第二进风罩22也可以相对第一尘杯11转动，第二进风罩22转动可以避免经过第一进风罩12的气流仍夹杂有灰尘或毛发等杂质，避免杂质附着在第二进风罩22的外表面，防止第二进风罩22堵塞，以便顺利进行二次过滤，使灰尘等杂质分离的更彻底，达到更好的除尘效果。其中，第二进风罩22可以带动第二尘杯21一同转动，也可以是第二尘杯21不动，第二进风罩22相对第二尘杯21转动。为了避免第二尘杯21内的灰尘等扬起，本实施例中，第二尘杯21的位置固定，第二进风罩22相对第二尘杯21转动。

可选地，第二进风罩22的转动方向与第一进风罩12的转动方向相同，可以避免干扰气流，保证气流能够顺利通过第二进风罩22。可选地，第一进风罩12和第二进风罩22的转速可以相同，也可以不同，只要通过转动能够避免灰尘或毛发等杂质附着在进风罩的表面即可。

为了简化集尘装置的结构，第二进风罩22可以与第一进风罩12同步转动，且均通过驱动组件5驱动。具体地，连接筒23可以与安装部121固定连接，以便从动齿轮54可以同时驱动第一进风罩12和第二进风罩22转动。

在其他实施例中，第二进风罩22也可以通过其他结构驱动转动。例如，连接筒23内可以固设有叶轮，气流通过第二进风罩22进入连接筒23后经过叶轮，从而推动叶轮转动，进而带动连接筒23转动，以实现第二进风罩22的转动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种集尘装置，包括第一尘气分离装置(1)以及位于所述第一尘气分离装置(1)下游的第二尘气分离装置，所述第一尘气分离装置(1)包括第一进风罩(12)以及套设在所述第一进风罩(12)外侧的第一尘杯(11)，气流由所述第一进风罩(12)的外周面进入其内侧，其特征在于，所述第一进风罩(12)被配置为能够相对所述第一尘杯(11)转动。

2.如权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，所述集尘装置还包括驱动组件(5)，所述驱动组件(5)被配置为驱动所述第一进风罩(12)转动。

3.如权利要求1所述的集尘装置，其特征在于，所述第二尘气分离装置套设在所述第一尘气分离装置(1)内部，所述第一尘气分离装置(1)和所述第二尘气分离装置通过轴承(6)连接。

4.如权利要求3所述的集尘装置，其特征在于，所述第二尘气分离装置设置有连接筒(23)，所述连接筒(23)外套设有所述轴承(6)，所述第一进风罩(12)套设于所述轴承(6)外。

5.如权利要求4所述的集尘装置，其特征在于，所述连接筒(23)的外侧和所述第一进风罩(12)的内侧均设置有限位台阶面，所述轴承(6)设置于两个所述限位台阶面之间。

6.如权利要求1-5中任一项所述的集尘装置，其特征在于，所述第二尘气分离装置设置有螺旋进风口，气流经过所述螺旋进风口后形成螺旋气流。

7.如权利要求6所述的集尘装置，其特征在于，所述螺旋进风口包括多个沿周向排列的分流风口(241)。

8.如权利要求6所述的集尘装置，其特征在于，所述螺旋进风口的旋向与所述第一进风罩(12)的转动方向相同。

9.如权利要求1-5中任一项所述的集尘装置，其特征在于，所述第一进风罩(12)的底部外扩形成挡尘板(122)。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的集尘装置。

Images