CN209897525U - 变频器用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备领域，尤其涉及一种变频器用冷却装置。包括与压缩机回气管并联连接的装置本体，所述装置本体包括用于固定在机组内的底板以及设置在底板上的散热管，所述散热管间隔平行设置在底板上，所述散热管的两端分别设置有进液管和出液管，所述装置本体通过进液管和出液管与压缩机回气管并联，所述底板上还设置有散热片，所述散热片间隔固定在底板上，所述散热管设置在两个相邻的散热片之间。本实用新型通过将冷却装置与压缩机回气管并联，利用压缩机冷凝液有效的对变频器进行散热，不仅省去了水冷散热结构，方便了变频器的安装，同时，利用变频器的热量使压缩机的回气有一定的过热度，从而保证了制冷系统的稳定运行。

Description

变频器用冷却装置

技术领域

本实用新型属于制冷设备领域，涉及变频器，尤其涉及一种变频器用冷却装置。

背景技术

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频调速系统是通过改变电动机电源频率实现速度调节，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。变频调速系统虽然是一种非常高效的调速装置，但是在运行中，仍然有2％-4％左右的损耗，这些损耗都变成热量。如何把这些热量顺利的从变频器中带出来，是变频器设计中一个非常重要的问题。

变频器的发热部件主要是两部分：一是整流变压器，二是功率元件。功率元件的散热方式是关键。现代变频器一般采用空气冷却或者水冷。在功率较小时，采用空气冷却就能够满足要求。在功率较大时，则需要在散热器中通水，利用水流带走热量，因为散热器一般都有不同的电位，所以必须采用绝缘强度较好的水，一般采用纯净水，它比普通蒸馏水的离子含量还要低。在水路的循环系统中，一般还要加离子树脂交换器，因为散热器上的金属离子会不断的溶解到水中，这些离子需要被吸附清除。

从散热的角度来说，水冷是非常理想的。但是，为满足与变频柜机系统自身的尺寸匹配的要求，常采用多个小功率水冷系统串联或并联的方法，对整个变频器进行散热。此种方法结构较为复杂，成本高，控制难度大。而且一旦漏水，会带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述的变频器冷却的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉、能够有效对变频器进行散热且方便控制的变频器用冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种变频器用冷却装置，包括与压缩机回气管并联连接的装置本体，所述装置本体包括用于固定在机组内的底板以及设置在底板上的散热管，所述散热管间隔平行设置在底板上，所述散热管的两端分别设置有进液管和出液管，所述装置本体通过进液管和出液管与压缩机回气管并联。

作为优选，所述底板上还设置有散热片，所述散热片间隔固定在底板上，所述散热管设置在两个相邻的散热片之间，相邻散热片之间形成用于夹持散热管的固定槽。

作为优选，相邻散热管之间间隔一个固定槽设置在底板上。

作为优选，所述散热管贯穿装置本体设置。

作为优选，所述散热管为铜管。

作为优选，所述底板以及散热片的材质均为散热铝板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种变频器用冷却装置，通过将冷却装置与压缩机回气管并联，利用压缩机冷凝液有效的对变频器进行散热，不仅省去了水冷散热结构，方便了变频器的安装，同时，利用变频器的热量使压缩机的回气有一定的过热度，从而保证了制冷系统的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的变频器用冷却装置的结构示意图；

图2为实施例2提供的变频器用冷却装置的结构示意图；

以上各图中，1、底板；2、散热管；3、进液管；4、出液管；5、散热片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例旨在解决现有变频器水冷装置所存在的技术问题，为此，本实施例提供的变频器用冷却装置，包括与压缩机回气管并联连接的装置本体，在本实施例中，与压缩机回气管并联主要是利用制冷系统中的制冷剂来吸收变频器的热量，达到为变频器散热的目的。同时，又能够利用变频器的热量使压缩机的回气有一定的过热度，从而保证了制冷系统的稳定运行。为了实现冷却和连通的目的，本实施例所提供的变频器用冷却装置包括用于固定在机组内的底板1以及设置在底板1上的散热管2，散热管2间隔平行设置在底板1上，在本实施例中，为了尽可能提高散热效果的同时，避免整个装置占用较大的面积，底板1整体呈长方形状设置，且固定在机组的机壳上，散热管2沿底板1的短边方向间隔设置，散热管2的两端伸出底板1，在散热管2的两端分别设置有进液管3和出液管4，进液管3和出液管4为此平行设置，这样设置的目的，方便制冷剂流通，在本实施例中，装置本体通过进液管3和出液管4与压缩机回气管并联，为了进一步提高散热管2的吸热效果，在本实施例中，在底板1上还设置有散热片5，散热片5间隔固定在底板1上，在本实施例中，散热片5有两个作用，一个是增大散热管2的吸热面积，另外一个目的，就是将散热管2夹持固定在底板1上，为此，在本实施了中，散热管2设置在两个相邻的散热片5之间，相邻散热片5之间形成用于夹持散热管2的固定槽。

为了进一步增大散热管2的吸热面积，在本实施例中，相邻散热管2之间间隔一个固定槽设置在底板1上。即在底板1上相邻的四个散热片5所构成的三个固定槽，只有两侧的固定槽内放置有散热管2，中间的固定槽内没有散热管2，这样设置的目的，能够最大程度上增大散热管2的吸热面积。

为了确保整个装置的散热效果，在本实施例中，散热管2为铜管，底板1以及散热片5的材质均为散热铝板。

通过上述的设置，利用现有成熟的制冷系统对变频器进行散热，有效的降低了整个变频器散热系统的难度，使其方便加工、控制，在确保变频器散热效果的同时，有效利用了变频器的发热，使压缩机的回气有一定的过热度，从而保证了制冷系统的稳定运行，另外，由于省去了负责的水冷散热系统，使变频器的安装不需要受限于风冷的风道，易于布置。

实施例2本实施例提供另一种结构的变频器用冷却装置

同实施例1一样，本实施例采用的原理也是：与压缩机回气管并联主要是利用制冷系统中的制冷剂来吸收变频器的热量，达到为变频器散热的目的。同时，又能够利用变频器的热量使压缩机的回气有一定的过热度，从而保证了制冷系统的稳定运行。为了实现冷却和连通的目的，本实施例所提供的变频器用冷却装置包括用于固定在机组内的底板1以及设置在底板1上的散热管2，散热管2间隔平行设置在底板1上，在本实施例中，为了尽可能提高散热效果的同时，避免整个装置占用较大的面积，底板1整体呈长方形状设置，且固定在机组的机壳上，散热管2沿底板1的短边方向间隔设置，散热管2的两端伸出底板1，在本实施例中，为了提高吸热效率，散热管2采用贯穿底板1的方式，即在底板1上打孔供散热管2穿过或供散热管2与底板1上的孔实现连通(焊接或螺纹连接的方式都可以)，这样设置的目的能够利用底板1的体积，增大吸热面，提高散热效果。在散热管2的两端分别设置有进液管3和出液管4，进液管3和出液管4为此平行设置，这样设置的目的，方便制冷剂流通，和实施例一样，装置本体通过进液管3和出液管4与压缩机回气管并联。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种变频器用冷却装置，其特征在于，包括与压缩机回气管并联连接的装置本体，所述装置本体包括用于固定在机组内的底板以及设置在底板上的散热管，所述散热管间隔平行设置在底板上，所述散热管的两端分别设置有进液管和出液管，所述装置本体通过进液管和出液管与压缩机回气管并联。

2.根据权利要求1所述的变频器用冷却装置，其特征在于，所述底板上还设置有散热片，所述散热片间隔固定在底板上，所述散热管设置在两个相邻的散热片之间，相邻散热片之间形成用于夹持散热管的固定槽。

3.根据权利要求2所述的变频器用冷却装置，其特征在于，相邻散热管之间间隔一个固定槽设置在底板上。

4.根据权利要求1所述的变频器用冷却装置，其特征在于，所述散热管贯穿装置本体设置。

5.根据权利要求2或4所述的变频器用冷却装置，其特征在于，所述散热管为铜管。

6.根据权利要求5所述的变频器用冷却装置，其特征在于，所述底板以及散热片的材质均为散热铝板。

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